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一種帶有烘干功能的蝕刻機的制作方法

文檔序號:40517638發(fā)布日期:2024-12-31 13:26閱讀:7來源:國知局
一種帶有烘干功能的蝕刻機的制作方法

本技術(shù)涉及蝕刻機,具體而言,涉及一種帶有烘干功能的蝕刻機。


背景技術(shù):

1、蝕刻機可以分為化學(xué)蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學(xué)蝕刻中是使用化學(xué)溶液,經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到蝕刻的目的,化學(xué)蝕刻機是將材料用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù),如專利申請?zhí)朿n202222151175.5一種帶有廢液回收機構(gòu)的蝕刻機,包括蝕刻機本體,所述蝕刻機本體的下表面設(shè)置有升降架,所述蝕刻機本體內(nèi)部位于下端的位置設(shè)置有廢液回收機構(gòu),所述蝕刻機本體上表面靠近一角的位置固定安裝有警示燈,所述蝕刻機本體側(cè)面一角凹槽內(nèi)固定安裝有顯示屏,所述蝕刻機本體側(cè)面凹槽傾斜面上設(shè)置有操作面板,所述升降架包括安裝固定條、一號開口槽、一號固定軸、t形支撐立柱、二號開口槽、二號固定軸、旋轉(zhuǎn)樁、單向滾輪、一號連接桿、二號連接桿、卡槽通孔、限位通孔、螺紋長桿、卡齒樁與限位轉(zhuǎn)盤。本實用新型所述的一種帶有廢液回收機構(gòu)的蝕刻機,通過升降架可以根據(jù)操作人員的高度調(diào)整蝕刻機本體的高度,升降操作過程簡單快捷,上述裝置在將器件蝕刻完成后,需要人員用抹布將器件表面的原液擦拭掉,然后再進(jìn)行晾干,不僅會耗費較多的勞動力,耗費的時間也較長。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種帶有烘干功能的蝕刻機,可以有效解決背景技術(shù)中的器件蝕刻完成后,需要人員用抹布將器件表面的原液擦拭掉,然后再進(jìn)行晾干,不僅會耗費較多的勞動力,耗費的時間也較長問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種帶有烘干功能的蝕刻機,包括工作臺,所述工作臺上表面兩側(cè)均等距固定安裝有若干安裝桿,所述安裝桿頂端固定安裝有安裝板,兩個所述安裝板相互靠近的一面均安裝有電動導(dǎo)軌,兩個所述電動導(dǎo)軌中部均套設(shè)安裝有電動導(dǎo)塊,兩個所述電動導(dǎo)塊之間設(shè)置有定位翻轉(zhuǎn)組件,所述工作臺上表面兩側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板,兩個所述支撐側(cè)板之間安裝有輸水管道,所述輸水管道下側(cè)側(cè)面設(shè)置有噴頭,所述工作臺上表面等距固定安裝有若干定位桿,若干所述定位桿上安裝有兩個安裝蓋,兩個所述安裝蓋上分別安裝有電動風(fēng)扇、加熱器。

3、作為優(yōu)選,所述工作臺上表面固定安裝有儲存盒。

4、作為優(yōu)選,所述定位翻轉(zhuǎn)組件包括連接板,兩個所述電動導(dǎo)塊之間固定安裝有連接板。

5、作為優(yōu)選,所述連接板一側(cè)固定安裝有伺服電機,所述伺服電機輸出端固定安裝有第一安裝架,所述第一安裝架前表面固定安裝有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿中部滑動貫穿安裝有第二安裝架。

6、作為優(yōu)選,所述第一安裝架表面轉(zhuǎn)動安裝有安裝螺套,所述安裝螺套中部套設(shè)安裝有螺桿,所述螺桿頂端固定設(shè)置在第二安裝架表面。

7、作為優(yōu)選,所述第一安裝架、第二安裝架內(nèi)壁上均滑動安裝有壓板,所述第一安裝架、第二安裝架上表面均固定安裝有電動推桿,所述電動推桿輸出端固定設(shè)置在壓板上表面。

8、作為優(yōu)選,所述第一安裝架、第二安裝架內(nèi)壁上均開設(shè)有滑槽,所述壓板一端固定安裝有滑塊,所述滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi)部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:

10、(1)將需要蝕刻的器件放置在第一安裝架、第二安裝架之間,此時通過工作人員轉(zhuǎn)動安裝螺套,使螺桿在安裝螺套內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動收回工作,來調(diào)整安裝螺套、螺桿之間的距離,此時便能夠調(diào)整第一安裝架、第二安裝架之間的距離,將器件的兩端移動到兩個壓板的下端,此時通過電動推桿輸出端驅(qū)動兩個壓板向下進(jìn)行移動,將器件的兩端設(shè)置在第一安裝架、第二安裝架內(nèi)部,對器件進(jìn)行定位,此時通過電動導(dǎo)塊在電動導(dǎo)軌中部進(jìn)行移動,便能夠驅(qū)動器件進(jìn)行移動,在器件移動到噴頭下端的時候,此時通過向輸水管道內(nèi)部輸送原液,原液從噴頭噴灑到器件表面,此時通過伺服電機輸出端驅(qū)動第一安裝架轉(zhuǎn)動,使器件進(jìn)行翻轉(zhuǎn),對器件的兩個面進(jìn)行噴灑。

11、(2)在噴灑完成后,器件繼續(xù)向前進(jìn)行移動,在移動到電動風(fēng)扇正下端的時候,使伺服電機驅(qū)動器件進(jìn)行高速翻轉(zhuǎn),配合電動風(fēng)扇制造風(fēng)力,此時能夠?qū)ζ骷砻孢M(jìn)行初步烘干,此時再使器件向前進(jìn)行移動,使器件移動到加熱器正下端,使加熱器工作,使加熱器將器件表面進(jìn)行烘干,烘干效率高,此裝置在對器件進(jìn)行蝕刻完成后,能夠自動對器件進(jìn)行烘干,來進(jìn)行下一步的加工。



技術(shù)特征:

1.一種帶有烘干功能的蝕刻機,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)上表面兩側(cè)均等距固定安裝有若干安裝桿(4),所述安裝桿(4)頂端固定安裝有安裝板(5),兩個所述安裝板(5)相互靠近的一面均安裝有電動導(dǎo)軌(7),兩個所述電動導(dǎo)軌(7)中部均套設(shè)安裝有電動導(dǎo)塊(8),兩個所述電動導(dǎo)塊(8)之間設(shè)置有定位翻轉(zhuǎn)組件(6),所述工作臺(1)上表面兩側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板(3),兩個所述支撐側(cè)板(3)之間安裝有輸水管道(9),所述輸水管道(9)下側(cè)側(cè)面設(shè)置有噴頭(10),所述工作臺(1)上表面等距固定安裝有若干定位桿(13),若干所述定位桿(13)上安裝有兩個安裝蓋(11),兩個所述安裝蓋(11)上分別安裝有電動風(fēng)扇(12)、加熱器(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有烘干功能的蝕刻機,其特征在于:所述工作臺(1)上表面固定安裝有儲存盒(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有烘干功能的蝕刻機,其特征在于:所述定位翻轉(zhuǎn)組件(6)包括連接板(601),兩個所述電動導(dǎo)塊(8)之間固定安裝有連接板(601)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有烘干功能的蝕刻機,其特征在于:所述連接板(601)一側(cè)固定安裝有伺服電機(602),所述伺服電機(602)輸出端固定安裝有第一安裝架(603),所述第一安裝架(603)前表面固定安裝有導(dǎo)向桿(604),所述導(dǎo)向桿(604)中部滑動貫穿安裝有第二安裝架(607)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有烘干功能的蝕刻機,其特征在于:所述第一安裝架(603)表面轉(zhuǎn)動安裝有安裝螺套(605),所述安裝螺套(605)中部套設(shè)安裝有螺桿(606),所述螺桿(606)頂端固定設(shè)置在第二安裝架(607)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有烘干功能的蝕刻機,其特征在于:所述第一安裝架(603)、第二安裝架(607)內(nèi)壁上均滑動安裝有壓板(608),所述第一安裝架(603)、第二安裝架(607)上表面均固定安裝有電動推桿(610),所述電動推桿(610)輸出端固定設(shè)置在壓板(608)上表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有烘干功能的蝕刻機,其特征在于:所述第一安裝架(603)、第二安裝架(607)內(nèi)壁上均開設(shè)有滑槽(609),所述壓板(608)一端固定安裝有滑塊(611),所述滑塊(611)滑動安裝在滑槽(609)內(nèi)部。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶有烘干功能的蝕刻機,涉及蝕刻機技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺,所述工作臺上表面兩側(cè)均等距固定安裝有若干安裝桿,所述安裝桿頂端固定安裝有安裝板,兩個所述安裝板相互靠近的一面均安裝有電動導(dǎo)軌,兩個所述電動導(dǎo)軌中部均套設(shè)安裝有電動導(dǎo)塊,所述輸水管道下側(cè)側(cè)面設(shè)置有噴頭,若干所述定位桿上安裝有兩個安裝蓋,兩個所述安裝蓋上分別安裝有電動風(fēng)扇、加熱器,本技術(shù)將器件移動到電動風(fēng)扇正下端的時候,使伺服電機驅(qū)動器件進(jìn)行高速翻轉(zhuǎn),配合電動風(fēng)扇制造風(fēng)力,此時能夠?qū)ζ骷砻孢M(jìn)行初步烘干,此時再使器件向前進(jìn)行移動,使器件移動到加熱器正下端,使加熱器工作,使加熱器將器件表面進(jìn)行烘干,烘干效率高。

技術(shù)研發(fā)人員:劉俊,廖保安
受保護(hù)的技術(shù)使用者:賽帕斯汽車科技(四川)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:20240416
技術(shù)公布日:2024/12/30
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