本技術(shù)涉及打磨裝置，具體為一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡(jiǎn)稱鋁門窗，在鋁合金門窗生產(chǎn)過(guò)程中需要用到打磨裝置對(duì)其內(nèi)角進(jìn)行打磨，從而要用到一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置。

2、授權(quán)公開(kāi)號(hào)為cn211163331u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，涉及門窗打磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)箱，機(jī)箱頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座；機(jī)箱頂端一側(cè)固定有側(cè)板；側(cè)板頂端垂直固定有頂板；頂板底部固定有第一氣缸；第一氣缸活塞桿的一端鉸接有升降板；升降板底部設(shè)有第一導(dǎo)桿；第一導(dǎo)桿周側(cè)面滑動(dòng)配合有移動(dòng)座；移動(dòng)座一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌；導(dǎo)軌周側(cè)面滑動(dòng)配合有直線電機(jī)；相鄰兩導(dǎo)輪之間套設(shè)有砂帶。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)座對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行限位固定，第一氣缸帶動(dòng)升降板下移，第二氣缸推動(dòng)移動(dòng)座使兩個(gè)砂帶與鋁合金門窗貼合，對(duì)鋁合金板材內(nèi)側(cè)及內(nèi)角進(jìn)行快速打磨，增加鋁合金板材打磨的工作效率，降低了使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了鋁合金板材內(nèi)角打磨的效果。

3、上述中的鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置雖通過(guò)第二氣缸推動(dòng)移動(dòng)座使兩個(gè)砂帶與鋁合金門窗貼合，對(duì)鋁合金板材內(nèi)側(cè)及內(nèi)角進(jìn)行快速打磨，增加了鋁合金板材打磨的工作效率，但是現(xiàn)有打磨裝置內(nèi)的打磨部件通常是固定尺寸，無(wú)法根據(jù)門窗的尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，降低了裝置的適用性，為此，我們提出一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出由于現(xiàn)有打磨裝置內(nèi)的打磨部件通常是固定尺寸，無(wú)法根據(jù)門窗的尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，降低了裝置的適用性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，包括：

3、底座，所述底座上方的兩側(cè)均安裝有定位座，且定位座的內(nèi)側(cè)安裝有定位塊，所述定位塊的上方連接有升降推桿；

4、升降板，其安裝在所述定位座上方的中部，所述升降板的內(nèi)部安裝有雙向液壓缸，且雙向液壓缸的兩側(cè)均連接有打磨塊；

5、限位板，其安裝在所述打磨塊的內(nèi)部，所述限位板下方的中部連接有連接板，且連接板的內(nèi)部安裝有伸縮彈簧；

6、碎屑收集箱，其安裝在所述底座的內(nèi)部，所述碎屑收集箱的上方設(shè)置有下料通口。

7、優(yōu)選的，所述升降推桿與定位塊之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述定位座關(guān)于底座的豎直中心線呈對(duì)稱分布。

8、優(yōu)選的，所述定位座還設(shè)有：

9、螺母座，其連接在所述定位座的外側(cè)，所述螺母座的內(nèi)部安裝有螺紋絲桿，且螺紋絲桿的下方連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺紋絲桿之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且螺紋絲桿貫穿于螺母座的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述升降板還設(shè)有：

12、升降液壓缸，其安裝在所述升降板上方的兩側(cè)，所述雙向液壓缸與打磨塊之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述升降液壓缸與升降板之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述限位板貫穿于打磨塊的內(nèi)部，且限位板通過(guò)伸縮彈簧與連接板之間構(gòu)成拉伸結(jié)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述下料通口與碎屑收集箱的位置相對(duì)應(yīng)，且碎屑收集箱與底座可拆卸連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，具備以下有益效果：

16、本實(shí)用新型通過(guò)雙向液壓缸能對(duì)打磨塊進(jìn)行水平方向的傳送，從而能根據(jù)門窗尺寸，對(duì)打磨塊的相對(duì)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了現(xiàn)有打磨裝置內(nèi)的打磨部件通常是固定尺寸，無(wú)法根據(jù)門窗的尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，降低了裝置的適用性的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，所述升降推桿（3）與定位塊（4）之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述定位座（2）關(guān)于底座（1）的豎直中心線呈對(duì)稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，所述定位座（2）還設(shè)有：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）與螺紋絲桿（6）之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且螺紋絲桿（6）貫穿于螺母座（5）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，所述升降板（8）還設(shè)有：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，所述限位板（12）貫穿于打磨塊（10）的內(nèi)部，且限位板（12）通過(guò)伸縮彈簧（14）與連接板（13）之間構(gòu)成拉伸結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，其特征在于，所述下料通口（15）與碎屑收集箱（16）的位置相對(duì)應(yīng)，且碎屑收集箱（16）與底座（1）可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，包括底座，所述底座上方的兩側(cè)均安裝有定位座，且定位座的內(nèi)側(cè)安裝有定位塊，所述定位塊的上方連接有升降推桿；升降板，其安裝在所述定位座上方的中部，所述升降板的內(nèi)部安裝有雙向液壓缸，且雙向液壓缸的兩側(cè)均連接有打磨塊；限位板，其安裝在所述打磨塊的內(nèi)部，所述限位板下方的中部連接有連接板，且連接板的內(nèi)部安裝有伸縮彈簧；碎屑收集箱，其安裝在所述底座的內(nèi)部，所述碎屑收集箱的上方設(shè)置有下料通口。該鋁合金門窗內(nèi)角打磨裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，通過(guò)雙向液壓缸能對(duì)打磨塊進(jìn)行水平方向的傳送，從而能根據(jù)門窗尺寸，對(duì)打磨塊的相對(duì)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：白文靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東意象鋁品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2025/1/9