本發(fā)明涉及工件加工，具體為一種金屬增材制造用的粉末加工裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬增材制造是金屬件直接成型的一種方法，是快速成型技術(shù)的最新發(fā)展。金屬增材制造需要使用金屬粉末，并通過對金屬粉末進行初步壓鑄成型，再通過高溫熔化最終成型，相較于傳統(tǒng)的減材加工制造方法而言，其對金屬原材料的利用率較高，同時在制備形狀復雜的金屬零部件時，具有得天獨厚的優(yōu)勢，另外可實現(xiàn)模具及破損零件的快速修復，起到縮短金屬零件設計周期及降低生產(chǎn)成本的兩大作用。

2、現(xiàn)有金屬增材在加工過程中，不同的工件需要使用其特定的模板進行生產(chǎn)，在面對不同尺寸工件的生產(chǎn)時，需要工作人員不斷對模板進行更換和安裝，降低了制造工作的高效進行；

3、工件在壓實成型后，其內(nèi)部因壓實后密度較高而無法透氣，工件外壁與成型設備的會緊密吸附，且成型工件未經(jīng)過高溫熔化強度較低，此時推動裝置將其推動時會導致成型工件與設備黏附的部分被破壞，從而造成工件損壞無法使用的問題。

4、為此，提出一種金屬增材制造用的粉末加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，包括加工裝置主體和設置在加工裝置主體內(nèi)部的脫模組件，所述脫模組件包括有環(huán)形載板、第一齒軸和圓軸，所述第一齒軸對稱轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形載板的內(nèi)部，所述環(huán)形載板的下表面對稱轉(zhuǎn)動連接有橫板，所述第一齒軸和第二齒軸之間均傳動連接有傳動帶，所述圓軸對稱貫穿滑動連接于環(huán)形載板的底部，所述圓軸的下表面固定連接有橫板，所述橫板和環(huán)形載板下表面之間均固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧均套接于圓軸的外壁。

3、優(yōu)選的，所述加工裝置主體的內(nèi)部設置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括有驅(qū)動軸、第一套管和齒板，所述驅(qū)動軸被驅(qū)動的安裝于加工裝置主體的內(nèi)腔底部，所述驅(qū)動軸的外壁對稱固定連接有限位塊，所述第一套管滑動連接于驅(qū)動軸的外壁，所述第一套管的內(nèi)壁開設有與限位塊相適配的滑槽，所述驅(qū)動軸的頂部和第一套管的內(nèi)腔頂部之間固定連接有第一彈簧，所述第一套管的外壁開設有螺紋槽，所述齒板滑動連接于第一套管的外壁，所述齒板的內(nèi)圈固定連接有螺紋環(huán)，所述螺紋環(huán)和螺紋槽螺紋連接，所述齒板滑動連接于加工裝置主體的內(nèi)部，所述第一套管的外壁且位于螺紋槽的下方對稱開設有齒槽，所述第一齒軸與齒槽相嚙合，所述環(huán)形載板轉(zhuǎn)動連接于齒板的下表面。

4、優(yōu)選的，所述加工裝置主體的上表面滑動連接有注料裝置，所述注料裝置內(nèi)部設置有刮掃組件，所述刮掃組件包括齒條、毛刷輥軸和第一齒輪，所述齒條對稱固定連接于加工裝置主體的上表面，所述毛刷輥軸轉(zhuǎn)動連接于注料裝置的內(nèi)部，所述毛刷輥軸的外壁對稱轉(zhuǎn)動連接有滑塊，所述滑塊均垂直滑動連接于注料裝置的內(nèi)部，所述毛刷輥軸的兩端均固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與齒條相嚙合，所述滑塊的上表面固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧遠離滑塊的一端固定連接于注料裝置的內(nèi)壁，所述滑塊的上表面均固定連接有連桿，所述注料裝置的內(nèi)部被驅(qū)動的安裝有絲桿，所述連桿的中部螺紋連接于絲桿的外壁。

5、優(yōu)選的，所述注料裝置的內(nèi)部設置有收集組件，所述收集組件包括扇軸和收集盒，所述扇軸被驅(qū)動的安裝于注料裝置的內(nèi)部，所述注料裝置的頂部開設有出風口，所述收集盒滑動連接于注料裝置的內(nèi)部，所述注料裝置內(nèi)腔固定連接有第二套管，所述第二套管套設在扇軸的外壁，所述注料裝置內(nèi)部且位于第二套管的下方開設有錐形風道，所述注料裝置內(nèi)部且位于錐形風道的下方設置有空腔，所述收集盒滑動于注料裝置空腔內(nèi)部，所述注料裝置內(nèi)部開設有進風口，所述進風口連通于注料裝置空腔和毛刷輥軸之間。

6、優(yōu)選的，所述加工裝置主體的上方設置有合模機，所述合模機的底部設置有壓模，所述加工裝置主體的上表面開設有成型槽，所述壓模與成型槽相適配，所述齒板滑動于注料裝置中部的成型槽內(nèi)部，所述齒板和成型槽相適配。

7、優(yōu)選的，所述限位塊和第一套管內(nèi)壁的滑槽對第一套管限位，所述第一套管在驅(qū)動軸的外壁僅能垂直滑動無法旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述第一齒軸與齒槽嚙合并卡接，所述齒槽對第一齒軸限位，所述第二齒軸的外壁與橫板相貼合。

9、優(yōu)選的，所述注料裝置內(nèi)部設置有控制器，所述加工裝置主體內(nèi)部設置有推送機，所述控制器與絲桿和推送機電性連接。

10、優(yōu)選的，所述扇軸旋轉(zhuǎn)時氣流吹送方向為垂直向上，所述進風口形成的平面與毛刷輥軸外壁切面相切。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、通過驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，第一套管上的螺紋槽和齒板內(nèi)部的螺紋環(huán)螺紋連接，使齒板能夠在成型槽的內(nèi)部滑動，使成型工件的尺寸能夠通過第一套管的旋轉(zhuǎn)進行調(diào)整，避免不同厚度的工件需要更換不同模具的問題，提高了加工效率的同時降低了加工成本，通過第一彈簧在合模機停止壓合后回彈，使齒板能及時帶動成型工件向上彈出，避免了工件與成型槽內(nèi)壁附著的問題，確保成型工件外表面光滑平整。

13、2、通過圓軸對齒板底部的敲擊，能夠使附著在齒板上表面的金屬增材松散并有空氣進入，從而使成型的工件能夠脫離齒板，避免在脫模時因成型金屬材料因底部與齒板上表面黏附，導致工件發(fā)生破損的問題。

14、3、通過刮掃組件和收集組件的配合工作，使黏附在加工裝置主體表面的金屬增材會先受到毛刷輥軸的刮掃而降低黏附力，再通過注料裝置空腔的負壓吸附，使殘留的金屬增材通過進風口被吸入至收集盒內(nèi)部，避免金屬增材因體積較小，與加工裝置主體黏附后難以清理的問題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，包括加工裝置主體（1）和設置在加工裝置主體（1）內(nèi)部的脫模組件（12），其特征在于：所述脫模組件（12）包括有環(huán)形載板（121）、第一齒軸（122）和圓軸（128），所述第一齒軸（122）對稱轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形載板（121）的內(nèi)部，所述環(huán)形載板（121）的下表面對稱轉(zhuǎn)動連接有橫板（127），所述第一齒軸（122）和第二齒軸（124）之間均傳動連接有傳動帶（125），所述圓軸（128）對稱貫穿滑動連接于環(huán)形載板（121）的底部，所述圓軸（128）的下表面固定連接有橫板（127），所述橫板（127）和環(huán)形載板（121）下表面之間均固定連接有第二彈簧（126），所述第二彈簧（126）均套接于圓軸（128）的外壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述加工裝置主體（1）的內(nèi)部設置有調(diào)節(jié)組件（11），所述調(diào)節(jié)組件（11）包括有驅(qū)動軸（111）、第一套管（114）和齒板（116），所述驅(qū)動軸（111）被驅(qū)動的安裝于加工裝置主體（1）的內(nèi)腔底部，所述驅(qū)動軸（111）的外壁對稱固定連接有限位塊（113），所述第一套管（114）滑動連接于驅(qū)動軸（111）的外壁，所述第一套管（114）的內(nèi)壁開設有與限位塊（113）相適配的滑槽，所述驅(qū)動軸（111）的頂部和第一套管（114）的內(nèi)腔頂部之間固定連接有第一彈簧（112），所述第一套管（114）的外壁開設有螺紋槽（115），所述齒板（116）滑動連接于第一套管（114）的外壁，所述齒板（116）的內(nèi)圈固定連接有螺紋環(huán)（117），所述螺紋環(huán)（117）和螺紋槽（115）螺紋連接，所述齒板（116）滑動連接于加工裝置主體（1）的內(nèi)部，所述第一套管（114）的外壁且位于螺紋槽（115）的下方對稱開設有齒槽（123），所述第一齒軸（122）與齒槽（123）相嚙合，所述環(huán)形載板（121）轉(zhuǎn)動連接于齒板（116）的下表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述加工裝置主體（1）的上表面滑動連接有注料裝置（3），所述注料裝置（3）內(nèi)部設置有刮掃組件（31），所述刮掃組件（31）包括齒條（311）、毛刷輥軸（314）和第一齒輪（315），所述齒條（311）對稱固定連接于加工裝置主體（1）的上表面，所述毛刷輥軸（314）轉(zhuǎn)動連接于注料裝置（3）的內(nèi)部，所述毛刷輥軸（314）的外壁對稱轉(zhuǎn)動連接有滑塊（312），所述滑塊（312）均垂直滑動連接于注料裝置（3）的內(nèi)部，所述毛刷輥軸（314）的兩端均固定連接有第一齒輪（315），所述第一齒輪（315）與齒條（311）相嚙合，所述滑塊（312）的上表面固定連接有第三彈簧（313），所述第三彈簧（313）遠離滑塊（312）的一端固定連接于注料裝置（3）的內(nèi)壁，所述滑塊（312）的上表面均固定連接有連桿（316），所述注料裝置（3）的內(nèi)部被驅(qū)動的安裝有絲桿（317），所述連桿（316）的中部螺紋連接于絲桿（317）的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述注料裝置（3）的內(nèi)部設置有收集組件（32），所述收集組件（32）包括扇軸（321）和收集盒（324），所述扇軸（321）被驅(qū)動的安裝于注料裝置（3）的內(nèi)部，所述注料裝置（3）的頂部開設有出風口（325），所述收集盒（324）滑動連接于注料裝置（3）的內(nèi)部，所述注料裝置（3）內(nèi)腔固定連接有第二套管（322），所述第二套管（322）套設在扇軸（321）的外壁，所述注料裝置（3）內(nèi)部且位于第二套管（322）的下方開設有錐形風道（323），所述注料裝置（3）內(nèi)部且位于錐形風道（323）的下方設置有空腔，所述收集盒（324）滑動于注料裝置（3）空腔內(nèi)部，所述注料裝置（3）內(nèi)部開設有進風口（326），所述進風口（326）連通于注料裝置（3）空腔和毛刷輥軸（314）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述加工裝置主體（1）的上方設置有合模機（2），所述合模機（2）的底部設置有壓模，所述加工裝置主體（1）的上表面開設有成型槽（4），所述壓模與成型槽（4）相適配，所述齒板（116）滑動于注料裝置（3）中部的成型槽（4）內(nèi)部，所述齒板（116）和成型槽（4）相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述限位塊（113）和第一套管（114）內(nèi)壁的滑槽對第一套管（114）限位，所述第一套管（114）在驅(qū)動軸（111）的外壁僅能垂直滑動無法旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述第一齒軸（122）與齒槽（123）嚙合并卡接，所述齒槽（123）對第一齒軸（122）限位，所述第二齒軸（124）的外壁與橫板（127）相貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述注料裝置（3）內(nèi)部設置有控制器，所述加工裝置主體（1）內(nèi)部設置有推送機，所述控制器與絲桿（317）和推送機電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，其特征在于：所述扇軸（321）旋轉(zhuǎn)時氣流吹送方向為垂直向上，所述進風口（326）形成的平面與毛刷輥軸（314）外壁切面相切。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領域，且公開了一種金屬增材制造用的粉末加工裝置，包括加工裝置主體和設置在加工裝置主體內(nèi)部的脫模組件，脫模組件包括有環(huán)形載板、第一齒軸和圓軸，第一齒軸對稱轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形載板的內(nèi)部，環(huán)形載板的下表面對稱轉(zhuǎn)動連接有橫板；第一套管上的螺紋槽和齒板內(nèi)部的螺紋環(huán)螺紋連接，使齒板能夠在成型槽的內(nèi)部滑動，使成型工件的尺寸能夠通過第一套管的旋轉(zhuǎn)進行調(diào)整，避免不同厚度的工件需要更換不同模具的問題，提高了加工效率的同時降低了加工成本，通過第一彈簧在合模機停止壓合后回彈，使齒板能及時帶動成型工件向上彈出，避免了工件與成型槽內(nèi)壁附著的問題，確保成型工件外表面光滑平整。

技術(shù)研發(fā)人員：王加點,李華剛,周峰
受保護的技術(shù)使用者：山東省紅印科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2