本發(fā)明涉及輪轂拋光，具體為一種輪轂拋光裝置。

背景技術：

1、車輪輪轂的生產制造中，在車輪鑄造成型后，會產生許多毛刺、倒棱角和氧化皮，需要對車輪輪轂進行拋光，去除毛刺，倒棱角和氧化皮，提高產品的質量，并且隨著車輛的研發(fā)日益增加，相應的輪轂的形狀各種各樣，針對不同的形狀的輪轂進行拋光難度較大。

2、專利號為cn116728244a的發(fā)明專利公開了一種輪轂拋光裝置，包括：輪轉機構、拿取機構、端面拋光機構、側面拋光機構、細拋光機構、收放機構、上料傳送帶、下料傳送帶和控制裝置；所述輪轉機構固定安裝在機架上，輪轉機構上設有轉盤，所述轉盤上均布固定連接有若干個氣缸；所述轉盤上轉動且滑動安裝有與氣缸數(shù)量對應的拿取機構，且所述拿取機構與對應氣缸的輸出軸轉動連接；輪轉機構轉動帶動多個拿取機構依次與上料傳送帶、端面拋光機構、側面拋光機構、細拋光機構、收放機構和下料傳送帶間歇性配合連接；所述控制裝置控制整個輪轂拋光裝置設備的運行；該發(fā)明相對于現(xiàn)有的輪轂拋光技術自動化程度更高，效果更高，操作人員只需要在上料傳送帶和下料傳送帶旁邊進行輪轂的取放即可。

3、上述裝置通過多個拋光機構、傳送帶和拿取機構間歇性配合，實現(xiàn)了自動化程度較高的拋光，但是現(xiàn)有技術中通過拋光輪對輪轂進行拋光時，由于輪轂的形狀多種多樣，使得對輪轂表面貼合拋光的難度較高，操作較為繁瑣。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明技術方案針對現(xiàn)有技術解決方案過于單一的技術問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術的解決方案，具體的本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂拋光裝置以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種輪轂拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺底部固定設置有支撐板，所述支撐板頂部設置有轉動機構，所述工作臺旁側設置有底座，所述底座頂部設置有安裝板，所述安裝板側壁設置有定位機構，所述底座側壁滑動設置往復機構，所述往復機構側壁固定設置有拋光輪，所述定位機構包括定位組件、定位輥、第三電機、第一齒條、第一齒輪、若干定位板和軟性導軌，所述定位組件滑動設置在底座頂部，所述第三電機固定設置在定位組件側壁，所述定位輥固定設置在第三電機輸出軸端部，所述第一齒輪固定設置在定位輥一端，所述第一齒條固定設置在定位組件側壁，若干所述定位板滑動設置在定位組件側壁，所述軟性導軌固定設置在若干定位板側壁。

3、優(yōu)選地，所述轉動機構包括第一電機、安裝筒、四個限位通道、四個滑動桿、四個弧形板、第二電機、四個限位柱、兩個轉盤和四個弧形槽，其中一個所述轉盤轉動設置在工作臺頂部，四個所述限位通道呈等距圓形陣列固定設置在轉盤頂部，所述第一電機固定設置在支撐板底部，所述安裝筒固定設置在第一電機輸出軸端部，所述第二電機固定設置在安裝筒內部，另一個所述轉盤固定設置在第二電機輸出軸端部，四個所述弧形槽呈等距圓形陣列設置在位于上方的轉盤上，四個所述滑動桿分別滑動設置在四個限位通道內部，四個所述限位柱分別固定設置在四個滑動桿頂部，四個所述弧形板分別固定設置在四個滑動桿端部。

4、優(yōu)選地，所述定位組件包括電動推桿、滑動板、兩個第一伸縮桿、橫板、兩個第一滑槽、兩個第二伸縮桿、導向槽、兩個端板、兩個第一彈簧、長板、若干楔形板、連接板、若干限位板、若干橫槽、兩個拉桿、若干滑桿和抵觸彈簧，所述電動推桿固定設置在安裝板側壁，所述滑動板固定設置在電動推桿輸出軸端部，兩個所述第二伸縮桿固定設置在滑動板側壁，兩個所述第一滑槽設置在滑動板側壁，兩個所述第一伸縮桿滑動設置在兩個第一滑槽內部，所述橫板固定設置在兩個第一伸縮桿之間，所述導向槽設置在軟性導軌側壁，所述長板固定設置在工作臺側壁，兩個所述拉桿滑動設置在長板側壁且分別與軟性導軌兩端固定連接，兩個所述端板固定設置在長板側壁，兩個所述第一彈簧分別固定設置在對應的拉桿和端部之間，若干所述滑桿分別固定設置在對應的定位板側壁，若干所述限位板分別固定設置在若干滑板上，若干橫槽設置在長板上，若干所述限位板和滑桿位于對應橫槽內限位滑動，所述連接板滑動設置在工作臺側壁，若干所述楔形板固定設置在連接板側壁，所述抵觸彈簧固定設置在橫板和滑動板之間。

5、優(yōu)選地，若干所述楔形板的材質為有彈性的軟橡膠材質，若干所述楔形板的高度略大于每個相鄰定位板之間的距離。

6、優(yōu)選地，所述往復機構包括兩個往復齒條、第四電機、第五電機、兩個l型桿、連板、第一楔形塊、安裝桿、底板、若干插接槽、第二楔形塊、插桿、第二齒輪、導向軸、轉動板、容納框、容納桿、拉簧和轉軸，所述導向軸一端固定設置在拋光輪側壁圓心處，所述導向軸另一端位于導向槽內滑動，所述連板滑動設置在底座側壁，所述第四電機固定設置在連桿側壁，所述第四電機輸出軸與拋光輪固定連接，所述容納框固定設置在第四電機背離拋光輪的一側，所述轉軸轉動設置第四電機側壁，所述轉動板固定設置在轉軸上，所述底板固定設置在連板側壁，兩個所述往復齒條固定設置在底板頂部，所述安裝桿固定設置在底板頂部，所述第一楔形塊固定設置在安裝桿頂部，兩個所述l型桿分別滑動設置在兩個往復齒條側壁，所述第五電機固定設置在兩個l型桿之間，所述容納桿轉動設置在第五電機輸出軸端部，所述拉簧兩端分別與容納桿和轉動板固定連接，所述第二齒輪固定設置在第五電機輸出軸上，若干所述插接槽設置在滑動板側壁，所述插桿插接設置在插接槽內，所述第二楔形塊固定設置在插桿端部。

7、優(yōu)選地，兩個所述l型桿為伸縮結構，所述連板為伸縮結構。

8、優(yōu)選地，所述容納框內底部設置有兩個斜面。

9、優(yōu)選地，所述第二楔形塊與其中一個往復齒條側壁滑動配合。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明通過定位機構的設置，實現(xiàn)了對各種形狀的輪轂側壁都可以進行定位，并且由于軟性導軌是軟性材質，配合第一彈簧牽引軟性導軌兩端，使得軟性導軌處于相對繃緊狀態(tài)，保證導軌的軌跡平滑，與輪轂側壁形狀更加貼合，保證拋光時的拋光度一致，自適應各種形狀的輪轂外側壁的拋光，適用性強，并且無需調節(jié)拋光壓力，操作簡單，方便快捷，并且通過抵觸彈簧的設置，使得定位輥可以始終給予定位板抵觸力，保證每個定位板都可以貼合在輪轂外側壁，保證定位板定位準確，增加了拋光的精確度；

12、本發(fā)明通過往復齒條、第四電機、第五電機、兩個l型桿、連板、第一楔形塊、安裝桿、底板、若干插接槽、第二楔形塊、插桿、第二齒輪、導向軸、轉動板、容納框、容納桿、拉簧和轉軸的設置，實現(xiàn)了根據(jù)輪轂的高度進行自動換向，無需操作人員設定控制程序控制其進行往復移動拋光，操作簡單，方便快捷，值得推廣，并且通過容納桿內設置有兩個斜面和拉簧的配合，使得容納桿在受到第一楔形塊和第二楔形塊的抵觸時，可以快速跳動切換，并且由于斜面的設置保證了第二齒輪可以始終與往復齒條嚙合傳動，避免發(fā)生滑脫現(xiàn)象；

13、本發(fā)明通過第一電機、安裝筒、四個限位通道、四個滑動桿、四個弧形板、第二電機、四個限位柱、兩個轉盤和四個弧形槽的設置，實現(xiàn)了可以對各種尺寸的輪轂進行固定限位，適用性強。

技術特征：

1.一種輪轂拋光裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）底部固定設置有支撐板（3），所述支撐板（3）頂部設置有轉動機構（2），所述工作臺（1）旁側設置有底座（4），所述底座（4）頂部設置有安裝板（7），所述安裝板（7）側壁設置有定位機構（5），所述底座（4）側壁滑動設置往復機構（6），所述往復機構（6）側壁固定設置有拋光輪（8），所述定位機構（5）包括定位組件、定位輥（522）、第三電機（53）、第一齒條（58）、第一齒輪（59）、若干定位板（515）和軟性導軌（513），所述定位組件滑動設置在底座（4）頂部，所述第三電機（53）固定設置在定位組件側壁，所述定位輥（522）固定設置在第三電機（53）輸出軸端部，所述第一齒輪（59）固定設置在定位輥（522）一端，所述第一齒條（58）固定設置在定位組件側壁，若干所述定位板（515）滑動設置在定位組件側壁，所述軟性導軌（513）固定設置在若干定位板（515）側壁。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：所述轉動機構（2）包括第一電機（21）、安裝筒（22）、四個限位通道（23）、四個滑動桿（24）、四個弧形板（25）、第二電機（26）、四個限位柱（27）、兩個轉盤（28）和四個弧形槽（29），其中一個所述轉盤（28）轉動設置在工作臺（1）頂部，四個所述限位通道（23）呈等距圓形陣列固定設置在轉盤（28）頂部，所述第一電機（21）固定設置在支撐板（3）底部，所述安裝筒（22）固定設置在第一電機（21）輸出軸端部，所述第二電機（26）固定設置在安裝筒（22）內部，另一個所述轉盤（28）固定設置在第二電機（26）輸出軸端部，四個所述弧形槽（29）呈等距圓形陣列設置在位于上方的轉盤（28）上，四個所述滑動桿（24）分別滑動設置在四個限位通道（23）內部，四個所述限位柱（27）分別固定設置在四個滑動桿（24）頂部，四個所述弧形板（25）分別固定設置在四個滑動桿（24）端部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：所述定位組件包括電動推桿（51）、滑動板（52）、兩個第一伸縮桿（54）、橫板（55）、兩個第一滑槽（56）、兩個第二伸縮桿（57）、導向槽（510）、兩個端板（511）、兩個第一彈簧（512）、長板（514）、若干楔形板（516）、連接板（517）、若干限位板（518）、若干橫槽（519）、兩個拉桿（520）、若干滑桿（521）和抵觸彈簧（523），所述電動推桿（51）固定設置在安裝板（7）側壁，所述滑動板（52）固定設置在電動推桿（51）輸出軸端部，兩個所述第二伸縮桿（57）固定設置在滑動板（52）側壁，兩個所述第一滑槽（56）設置在滑動板（52）側壁，兩個所述第一伸縮桿（54）滑動設置在兩個第一滑槽（56）內部，所述橫板（55）固定設置在兩個第一伸縮桿（54）之間，所述導向槽（510）設置在軟性導軌（513）側壁，所述長板（514）固定設置在工作臺（1）側壁，兩個所述拉桿（520）滑動設置在長板（514）側壁且分別與軟性導軌（513）兩端固定連接，兩個所述端板（511）固定設置在長板（514）側壁，兩個所述第一彈簧（512）分別固定設置在對應的拉桿（520）和端部之間，若干所述滑桿（521）分別固定設置在對應的定位板（515）側壁，若干所述限位板（518）分別固定設置在若干滑板上，若干橫槽（519）設置在長板（514）上，若干所述限位板（518）和滑桿（521）位于對應橫槽（519）內限位滑動，所述連接板（517）滑動設置在工作臺（1）側壁，若干所述楔形板（516）固定設置在連接板（517）側壁，所述抵觸彈簧（523）固定設置在橫板（55）和滑動板（52）之間。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：若干所述楔形板（516）的材質為有彈性的軟橡膠材質，若干所述楔形板（516）的高度略大于每個相鄰定位板（515）之間的間距。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：所述往復機構（6）包括兩個往復齒條（61）、第四電機（62）、第五電機（63）、兩個l型桿（64）、連板（65）、第一楔形塊（66）、安裝桿（67）、底板（68）、若干插接槽（69）、第二楔形塊（610）、插桿（611）、第二齒輪（612）、導向軸（613）、轉動板（614）、容納框（615）、容納桿（616）、拉簧（617）和轉軸（618），所述導向軸（613）一端固定設置在拋光輪（8）側壁圓心處，所述導向軸（613）另一端位于導向槽（510）內滑動，所述連板（65）滑動設置在底座（4）側壁，所述第四電機（62）固定設置在連桿側壁，所述第四電機（62）輸出軸與拋光輪（8）固定連接，所述容納框（615）固定設置在第四電機（62）背離拋光輪（8）的一側，所述轉軸（618）轉動設置第四電機（62）側壁，所述轉動板（614）固定設置在轉軸（618）上，所述底板（68）固定設置在連板（65）側壁，兩個所述往復齒條（61）固定設置在底板（68）頂部，所述安裝桿（67）固定設置在底板（68）頂部，所述第一楔形塊（66）固定設置在安裝桿（67）頂部，兩個所述l型桿（64）分別滑動設置在兩個往復齒條（61）側壁，所述第五電機（63）固定設置在兩個l型桿（64）之間，所述容納桿（616）轉動設置在第五電機（63）輸出軸端部，所述拉簧（617）兩端分別與容納桿（616）和轉動板（614）固定連接，所述第二齒輪（612）固定設置在第五電機（63）輸出軸上，若干所述插接槽（69）設置在滑動板（52）側壁，所述插桿（611）插接設置在插接槽（69）內，所述第二楔形塊（610）固定設置在插桿（611）端部。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：兩個所述l型桿（64）為伸縮結構，所述連板（65）為伸縮結構。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：所述容納框（615）內底部設置有兩個斜面。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種輪轂拋光裝置，其特征在于：所述第二楔形塊（610）與其中一個往復齒條（61）側壁滑動配合。

技術總結
本發(fā)明公開了一種輪轂拋光裝置，涉及輪轂拋光技術領域，包括工作臺，所述工作臺底部固定設置有支撐板，所述支撐板頂部設置有轉動機構。本發(fā)明定位機構的設置，實現(xiàn)了對各種形狀的輪轂側壁都可以進行定位，并且由于軟性導軌是軟性材質，配合第一彈簧牽引軟性導軌兩端，使得軟性導軌處于相對繃緊狀態(tài)，保證導軌的軌跡平滑，與輪轂側壁形狀更加貼合，保證拋光時的拋光度一致，自適應各種形狀的輪轂外側壁的拋光，適用性強，并且無需調節(jié)拋光壓力，操作簡單，方便快捷，并且通過抵觸癱瘓的設置，使得定位輥可以始終給予定位板抵觸力，保證每個定位板都可以貼合在輪轂外側壁，保證定位板定位準確，增加了拋光的精確度。

技術研發(fā)人員：林濤,鄭羽映,鄒敏娟
受保護的技術使用者：浙江宏鑫科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30