本發(fā)明涉及一種真空熔融制粉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的熔融制粉是通過(guò)熔煉爐將金屬原材料先進(jìn)行熔融，在特定條件下然后進(jìn)行霧化或者蒸發(fā)直接冷卻制備金屬粉末，或者霧化或蒸發(fā)后與等離子體結(jié)合冷卻后制得粉末所需的金屬粉末，并且常規(guī)的制備方式原材料均是采用金屬粉末、絲材或者塊狀原材料，在熔煉爐中熔煉粉末制備完成之后熔煉爐內(nèi)會(huì)殘留很對(duì)尾料，降低了原材料的利用率；另外，目前也沒(méi)有特定的設(shè)備在特定的環(huán)境下用來(lái)連續(xù)輸送棒材，只能單次進(jìn)行輸送生產(chǎn)，沒(méi)法實(shí)現(xiàn)真空過(guò)渡容易攜帶雜質(zhì)，送棒周期長(zhǎng)產(chǎn)能低，因此，是當(dāng)前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種適合特定環(huán)境下使用，能降低雜質(zhì)攜帶，生產(chǎn)效率高，周期短能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)無(wú)間斷輸送棒材，還能在棒材輸送過(guò)程中進(jìn)行糾偏防止棒材卡滯的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)及其方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，包括進(jìn)料倉(cāng)、真空過(guò)渡倉(cāng)和送棒倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)第一閥門設(shè)置在過(guò)渡倉(cāng)的頂部，送棒倉(cāng)通過(guò)第二閥門設(shè)置在過(guò)渡倉(cāng)的底部；所述進(jìn)料倉(cāng)上設(shè)有推棒機(jī)構(gòu)，過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有棒料平移機(jī)構(gòu)，送棒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有第一送棒機(jī)構(gòu)，推棒機(jī)構(gòu)將棒材從進(jìn)料倉(cāng)中推送至平移機(jī)構(gòu)上，平移機(jī)構(gòu)將棒材送至第一送料機(jī)構(gòu)的上方，棒材通過(guò)自身的重力或過(guò)渡倉(cāng)上的第二送棒機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)入到第一送棒機(jī)構(gòu)，第一送棒機(jī)構(gòu)將棒材往下輸送。

3、本方案的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)、真空過(guò)渡倉(cāng)和送棒倉(cāng)的相互結(jié)合實(shí)現(xiàn)在真空下持續(xù)對(duì)原料棒材進(jìn)行輸送，降低原料攜帶雜質(zhì)，同時(shí)保證棒材輸送的便利；原料棒材采用下端設(shè)有外螺紋的棒材，棒材在輸送過(guò)程中能夠通過(guò)第二送棒機(jī)構(gòu)對(duì)棒材的上端攻絲，在棒材旋轉(zhuǎn)輸送過(guò)程中使棒材實(shí)現(xiàn)上下組合，棒材無(wú)間斷的進(jìn)入熔融室內(nèi)，保證原材料的持續(xù)供應(yīng)。

4、進(jìn)一步，所述第二送棒機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和攻絲器，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，絲桿的下端設(shè)有攻絲器，攻絲器位于第一送棒機(jī)構(gòu)正上方。優(yōu)選地，攻絲器攻絲之后暫時(shí)不撤出，將棒材往下輸送并通過(guò)旋轉(zhuǎn)使棒材與下方的棒材通過(guò)螺紋首尾相連，連接完成和輸送之后撤出攻絲器，從而保證棒材無(wú)間斷的往下輸送。

5、進(jìn)一步，所述平移機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)架和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在真空過(guò)渡倉(cāng)的底部，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有阻尼夾緊機(jī)構(gòu)，阻尼夾緊機(jī)構(gòu)豎直方向上設(shè)置至少兩個(gè)。優(yōu)選地，當(dāng)棒材安裝在旋轉(zhuǎn)架上時(shí)，阻尼夾緊機(jī)構(gòu)位于棒材的兩端，保證對(duì)棒材的固定效果。

6、進(jìn)一步，所述阻尼夾緊機(jī)構(gòu)圓周方向上設(shè)置至少一個(gè)。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置至少一個(gè)分支架，每個(gè)分支架豎直方向上通過(guò)橫桿設(shè)置兩個(gè)阻尼夾緊機(jī)構(gòu)；更優(yōu)地，旋轉(zhuǎn)架設(shè)置2-8個(gè)分支架，分支架為偶數(shù)個(gè)或奇數(shù)個(gè)，當(dāng)分支架為偶數(shù)個(gè)時(shí)，可以在旋轉(zhuǎn)架的兩端同時(shí)進(jìn)行裝載或者卸載，保證旋轉(zhuǎn)架兩端的受力平衡。

7、進(jìn)一步，所述平移機(jī)構(gòu)包括滑軌、阻尼夾緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，阻力夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑軌上，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在滑軌的一端，滑軌兩端均設(shè)有限位器，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)阻尼夾緊機(jī)構(gòu)在限位器之間移動(dòng)，并保證阻尼夾緊機(jī)構(gòu)在形成起點(diǎn)與終點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)推棒機(jī)構(gòu)和第一送棒機(jī)構(gòu)。

8、進(jìn)一步，所述進(jìn)料倉(cāng)包括殼體、分度盤和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分度盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)殼體外的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)將棒材輸送至推棒機(jī)構(gòu)的下方，通過(guò)推棒機(jī)構(gòu)持續(xù)的向下推送棒材，采用分度盤能夠提高單次棒材的存儲(chǔ)量，降低棒材添加的次數(shù)，提高輸送效率。

9、進(jìn)一步，所述殼體頂部一側(cè)設(shè)有推棒機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有原料棒材進(jìn)口。推棒機(jī)構(gòu)的正下方對(duì)準(zhǔn)阻尼夾緊機(jī)構(gòu)，使推棒機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確的將棒材推送至阻尼夾緊機(jī)構(gòu)上，進(jìn)口的設(shè)置便于往分度盤上裝載原料棒材。

10、進(jìn)一步，所述殼體上還設(shè)有真空接口和充氣接口，真空接口設(shè)置在殼體的下端，充氣接口設(shè)置在殼體的上端，殼體頂部還設(shè)有壓力傳感器。優(yōu)選地，往分度盤上單次裝載完成后通過(guò)真空接口實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體內(nèi)部抽真空，并通過(guò)壓力傳感器觀測(cè)真空度的情況，從而避免棒材進(jìn)料過(guò)程中受空氣的污染。

11、進(jìn)一步，所述真空過(guò)渡倉(cāng)成矩形狀，真空過(guò)渡倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有檢修門。檢修門的設(shè)置便于對(duì)平移機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修維護(hù)。

12、進(jìn)一步，所述第一送棒機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和糾偏導(dǎo)向輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在送料倉(cāng)內(nèi)的豎直平行設(shè)置的立板上，主動(dòng)輪通過(guò)送料倉(cāng)外側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，從動(dòng)輪上設(shè)有緩沖彈簧；糾偏導(dǎo)向輪安裝在立板上并位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的上方。優(yōu)選地，第一送棒機(jī)構(gòu)的下端還設(shè)有限位座，限位座中間設(shè)有棒材穿過(guò)的通孔，保證棒材能夠精準(zhǔn)的穿過(guò)，限位座與糾偏導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪聯(lián)合作用，保證棒材以正確的姿勢(shì)進(jìn)入到下方的熔融室。

13、一種原料棒材連續(xù)給送方法，采用上述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)進(jìn)行輸送，先將一端帶盲孔另一端設(shè)有外螺紋的棒材在真空環(huán)境下，通過(guò)推棒機(jī)構(gòu)向下輸送至平移機(jī)構(gòu)上，平移機(jī)構(gòu)將棒材在平面上移動(dòng)至送棒機(jī)構(gòu)之間，通過(guò)上方的送棒機(jī)構(gòu)對(duì)棒材盲孔進(jìn)行攻絲并往下輸送，使棒材與下方的棒材通過(guò)螺紋連接并通過(guò)下方的送棒機(jī)構(gòu)糾偏輸送至熔融室內(nèi)。

14、本發(fā)明具有如下特點(diǎn)：

15、1、本發(fā)明通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)、過(guò)渡倉(cāng)與送料倉(cāng)的相互配合，實(shí)現(xiàn)棒材連續(xù)無(wú)間斷給送，兩組密封裝料系統(tǒng)互位備份工作，進(jìn)料倉(cāng)能夠?qū)崿F(xiàn)單次裝載多支原料棒，連續(xù)霧化生產(chǎn)粉末材料，單位時(shí)間產(chǎn)能比傳統(tǒng)類似設(shè)備產(chǎn)能約大一倍，生產(chǎn)效率大幅度提高，沒(méi)有原料棒生產(chǎn)尾料，節(jié)約原材料，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性更好。

16、2、進(jìn)料倉(cāng)的設(shè)置還能夠降低棒材受空氣的污染，保證棒材的純度，過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)的平移機(jī)構(gòu)將棒材在水平面上平移輸送至第一送棒機(jī)構(gòu)的正上方，通過(guò)與第二送棒機(jī)構(gòu)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)棒材上下首尾連接無(wú)間斷的輸送棒材。

17、3、第一送棒機(jī)構(gòu)通過(guò)糾偏導(dǎo)向輪與主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、限位座之間的結(jié)合作用，保證棒材以正確的姿勢(shì)進(jìn)入到熔融室內(nèi)，保證了輸送的精度和效果。

18、以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

技術(shù)特征：

1.一種原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，包括進(jìn)料倉(cāng)、真空過(guò)渡倉(cāng)和送棒倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)第一閥門設(shè)置在過(guò)渡倉(cāng)的頂部，送棒倉(cāng)通過(guò)第二閥門設(shè)置在過(guò)渡倉(cāng)的底部；其特征在于：所述進(jìn)料倉(cāng)上設(shè)有推棒機(jī)構(gòu)，過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有棒料平移機(jī)構(gòu)，送棒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有第一送棒機(jī)構(gòu)，推棒機(jī)構(gòu)將棒材從進(jìn)料倉(cāng)中推送至平移機(jī)構(gòu)上，平移機(jī)構(gòu)將棒材送至第一送料機(jī)構(gòu)的上方，棒材通過(guò)自身的重力或過(guò)渡倉(cāng)上的第二送棒機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)入到第一送棒機(jī)構(gòu)，第一送棒機(jī)構(gòu)將棒材往下輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述第二送棒機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和攻絲器，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，絲桿的下端設(shè)有攻絲器，攻絲器位于第一送棒機(jī)構(gòu)正上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述平移機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)架和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在真空過(guò)渡倉(cāng)的底部，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有阻尼夾緊機(jī)構(gòu)，阻尼夾緊機(jī)構(gòu)豎直方向上設(shè)置至少兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述阻尼夾緊機(jī)構(gòu)圓周方向上設(shè)置至少一個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述平移機(jī)構(gòu)包括滑軌、阻尼夾緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，阻力夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑軌上，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在滑軌的一端，滑軌兩端均設(shè)有限位器，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)阻尼夾緊機(jī)構(gòu)在限位器之間移動(dòng)，并保證阻尼夾緊機(jī)構(gòu)在形成起點(diǎn)與終點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)推棒機(jī)構(gòu)和第一送棒機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料倉(cāng)包括殼體、分度盤和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分度盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)殼體外的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述殼體頂部一側(cè)設(shè)有推棒機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有原料棒材進(jìn)口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體上還設(shè)有真空接口和充氣接口，真空接口設(shè)置殼體的下端，充氣接口設(shè)置在殼體的上端，殼體頂部還設(shè)有壓力傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述真空過(guò)渡倉(cāng)成矩形狀，真空過(guò)渡倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有檢修門。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)，其特征在于：所述第一送棒機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和糾偏導(dǎo)向輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在送料倉(cāng)內(nèi)的豎直平行設(shè)置的立板上，主動(dòng)輪通過(guò)送料倉(cāng)外側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，從動(dòng)輪上設(shè)有緩沖彈簧；糾偏導(dǎo)向輪安裝在立板上并位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的上方。

10.一種原料棒材連續(xù)給送方法，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)進(jìn)行輸送，其特征在于：先將一端帶盲孔另一端設(shè)有外螺紋的棒材在真空環(huán)境下，通過(guò)推棒機(jī)構(gòu)向下輸送至平移機(jī)構(gòu)上，平移機(jī)構(gòu)將棒材在平面上移動(dòng)至送棒機(jī)構(gòu)之間，通過(guò)上方的送棒機(jī)構(gòu)對(duì)棒材盲孔進(jìn)行攻絲并往下輸送，使棒材與下方的棒材通過(guò)螺紋連接并通過(guò)下方的送棒機(jī)構(gòu)糾偏輸送至熔融室內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于真空熔融制粉設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種原料棒材連續(xù)給送系統(tǒng)及其方法，包括進(jìn)料倉(cāng)、真空過(guò)渡倉(cāng)和送棒倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)第一閥門設(shè)置在過(guò)渡倉(cāng)的頂部，送棒倉(cāng)通過(guò)第二閥門設(shè)置在過(guò)渡倉(cāng)的底部；進(jìn)料倉(cāng)上設(shè)有推棒機(jī)構(gòu)，過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有棒料平移機(jī)構(gòu)，送棒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有第一送棒機(jī)構(gòu)，推棒機(jī)構(gòu)將棒材從進(jìn)料倉(cāng)中推送至平移機(jī)構(gòu)上，平移機(jī)構(gòu)將棒材送至第一送料機(jī)構(gòu)的上方，棒材通過(guò)自身的重力或過(guò)渡倉(cāng)上的第二送棒機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)入到第一送棒機(jī)構(gòu)，第一送棒機(jī)構(gòu)將棒材往下輸送。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)棒材連續(xù)無(wú)間斷給送，進(jìn)料倉(cāng)能單次裝載多支原料棒，連續(xù)霧化生產(chǎn)粉末材料，單位時(shí)間產(chǎn)能比傳統(tǒng)類似設(shè)備產(chǎn)能約大一倍，生產(chǎn)效率大幅度提高無(wú)尾料，節(jié)約原材料產(chǎn)品質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：王利民,黃力軍,謝崇文,易海軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南天際智慧材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30