本發(fā)明涉及超半球整流罩拋光，尤其涉及一種超半球整流罩加工的拋光設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、整流罩用于保護衛(wèi)星及其它有效載荷，以防止衛(wèi)星受氣動力、氣動加熱及聲振等有害環(huán)境的影響，是運載火箭的重要組成部分。衛(wèi)星整流罩一般為蚌殼式結(jié)構(gòu)，由端頭、前錐段、圓筒段、倒錐段和縱向及橫向分離機構(gòu)等組成，超半球整流罩在加工過程中，需要通過拋光設(shè)備對其進行拋光處理。

2、現(xiàn)有的超半球整流罩加工的拋光設(shè)備在使用過程中，通過拋光輪對整流罩外表面進行拋光處理時，拋光過程中產(chǎn)生的碎屑濺射至整流罩的其他位置處，碎屑的濺射容易造成整流罩其他位置出現(xiàn)劃痕，該整流罩用于衛(wèi)星中，微小的瑕疵將會造成不可換回的損失，因此，現(xiàn)有的拋光設(shè)備在使用過程中存在有安全隱患，降低該拋光設(shè)備的使用價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公開一種超半球整流罩加工的拋光設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的超半球整流罩加工的拋光設(shè)備在使用過程中，通過拋光輪對整流罩外表面進行拋光處理時，拋光過程中產(chǎn)生的碎屑濺射至整流罩的其他位置處，碎屑的濺射容易造成整流罩其他位置出現(xiàn)劃痕，該整流罩用于衛(wèi)星中，微小的瑕疵將會造成不可換回的損失，因此，現(xiàn)有的拋光設(shè)備在使用過程中存在有安全隱患的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種超半球整流罩加工的拋光設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺上方設(shè)有定向調(diào)節(jié)組件，且定向調(diào)節(jié)組件包括定向滑動軌道，定向滑動軌道內(nèi)部滑動連接有定向移動滑塊，定向移動滑塊的頂部開有貫穿的安裝孔一，安裝孔一的內(nèi)部固定連接有液壓缸一，液壓缸一的輸出端固定連接有電機架，電機架的外側(cè)設(shè)有貼合收集組件，所述貼合收集組件包括環(huán)形圓桿，且環(huán)形圓桿的外側(cè)壁等距離套接有偏轉(zhuǎn)套環(huán)，每個偏轉(zhuǎn)套環(huán)面向電機架的外側(cè)壁均固定連接有偏轉(zhuǎn)壓板，多個偏轉(zhuǎn)壓板閉合成一個環(huán)圓，每個所述偏轉(zhuǎn)壓板面向電機架的外側(cè)壁均固定連接有密封氣囊，密封氣囊局部位置位于偏轉(zhuǎn)壓板下方，且環(huán)形圓桿位于每個偏轉(zhuǎn)壓板上方處的外側(cè)壁均固定連接有兩個固定桿，兩個固定桿面向下方的外側(cè)壁均通過鉸鏈連接有液壓缸三，液壓缸三的輸出端通過鉸鏈連接于偏轉(zhuǎn)壓板的頂部，所述密封氣囊的一側(cè)開有氣孔，且氣孔的內(nèi)部固定連接有氣管，氣管的外側(cè)壁通過法蘭連接有電磁閥，所述偏轉(zhuǎn)套環(huán)遠離偏轉(zhuǎn)壓板的外側(cè)壁固定連接有隨動限位板，且隨動限位板面向電機架的一側(cè)固定連接有密封片。

4、通過設(shè)置有貼合收集組件，在驅(qū)動電機帶動拋光輪對整流罩的外側(cè)壁進行拋光處理時，調(diào)節(jié)液壓缸三帶動偏轉(zhuǎn)壓板下壓，使得密封氣囊壓在整流罩拋光位置處的外側(cè)壁，通過多個密封氣囊相互配合擠壓，實現(xiàn)拋光輪拋光位置處的密封，確保拋光過程中產(chǎn)生的碎屑不會濺射至整流罩其他位置造成劃傷，同時，拋光過程中，啟動收集泵，收集泵通過收集孔對拋光產(chǎn)生的碎屑進行第一時間收集，進一步排除濺射的碎屑帶來的安全隱患，提高整流罩拋光效果，保護整流罩。

5、在一個優(yōu)選的方案中，其中相鄰的兩個所述固定桿的頂部固定連接有同一個固定架，固定架的數(shù)量為兩個，兩個固定架以電機架的中心點對稱分布，且兩個固定架的外側(cè)壁均固定連接有連接架，連接架的一端固定連接于電機架的外側(cè)壁，兩個固定架的底部固定連接有同一個環(huán)形收集罩，環(huán)形收集罩面向電機架下方的外側(cè)壁開有收集孔。

6、在一個優(yōu)選的方案中，所述電機架的頂部固定連接有兩個收集箱，且環(huán)形收集罩的頂部固定連接有兩個收集泵，兩個收集泵的收集端均通過管道連接于環(huán)形收集罩的內(nèi)部，兩個收集泵的輸送端均固定連接有輸送管，輸送管的一端插接于相鄰的收集箱的內(nèi)部。

7、在一個優(yōu)選的方案中，所述電機架的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的底端固定連接有拋光輪。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述加工臺的頂部兩端均固定連接有調(diào)節(jié)軌，且兩個調(diào)節(jié)軌的內(nèi)部均滑動連接有調(diào)節(jié)滑塊，兩個調(diào)節(jié)滑塊的頂部均固定連接有安裝架，定向滑動軌道固定連接于兩個安裝架的頂部，兩個調(diào)節(jié)軌的同一端均固定連接有端部塊，端部塊面向調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)固定連接有液壓缸二，液壓缸二的輸出端固定連接于調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)。

9、通過設(shè)置有定向調(diào)節(jié)組件，定向滑動軌道與整流罩橫切面之間為等比放大關(guān)系，在整流罩拋光過程中，下方的旋轉(zhuǎn)電機帶動整流罩進行360°旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)氣缸一帶動定向移動滑塊在定向滑動軌道中滑動，兩者相配合，可實現(xiàn)整流罩外表面各個位置拋光處理，同時，定向滑動軌道橫截面的度數(shù)大于整流罩橫截面的度數(shù)，即可確保整流罩被全方位包圍在定向滑動軌道內(nèi)部，提高該拋光設(shè)備的使用價值。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述定向移動滑塊的兩側(cè)均固定連接有側(cè)邊板，且兩個側(cè)邊板的底部均固定連接有軸架，兩個軸架的內(nèi)部均通過軸承連接有轉(zhuǎn)動輥，其中一個安裝架的兩側(cè)均固定連接有支撐座，兩個支撐座的頂部均通過鉸鏈連接有氣缸一，兩個氣缸一的輸出端分別固定連接于兩個轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)壁。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述加工臺的頂部開有電機槽，且電機槽的內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)長軸，旋轉(zhuǎn)長軸的頂部固定連接有延伸桿，延伸桿的頂部固定連接有內(nèi)撐弧板，旋轉(zhuǎn)長軸靠近下方的外側(cè)壁固定連接有固定環(huán)，固定環(huán)的外側(cè)壁環(huán)形分布有氣缸二，每個氣缸二的輸出端均固定連接有外圍限位弧板。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述旋轉(zhuǎn)長軸靠近頂端的外側(cè)壁設(shè)有內(nèi)撐定位組件，且內(nèi)撐定位組件包括連接環(huán)，連接環(huán)固定連接于旋轉(zhuǎn)長軸的外側(cè)壁，連接環(huán)的外側(cè)壁環(huán)形分布有氣缸三，每個氣缸三的輸出端均固定連接有定位弧板，連接環(huán)的底部固定連接有兩個對接桿，兩個對接桿的底部固定連接有同一個連通環(huán)管，連通環(huán)管靠近每個定位弧板的外側(cè)壁均開有連接孔，每個連接孔的內(nèi)部均固定連接有真空抽管，真空抽管的一端插接于相鄰的定位弧板的內(nèi)部。

13、通過設(shè)置內(nèi)撐定位組件，在進行整流罩的固定時，直接將其套接于內(nèi)撐弧面上，接著調(diào)節(jié)氣缸三帶動定位弧板向著外圍移動，在其移動的過程中，多個定位弧板逐步與整流罩的內(nèi)側(cè)壁接觸，并實現(xiàn)整流罩的位置調(diào)節(jié)，使得整流罩的中心點逐步與旋轉(zhuǎn)長軸對準(zhǔn)，快速完成整流罩的定位，定位完成后，啟動真空泵，真空泵通過真空吸附孔進行抽真空操作，使得定位弧板對整流罩內(nèi)側(cè)壁進行真空吸附，完成定位固定，確保整流罩在拋光過程中不會出現(xiàn)位置偏移或脫落的情況。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述定位弧板遠離連接環(huán)的側(cè)壁開有安裝孔二，且安裝孔二的內(nèi)部固定連接有固定框，固定框的內(nèi)部固定連接有壓力傳感器，固定框位于壓力傳感器兩端的內(nèi)壁均固定連接有伸縮連桿，兩個伸縮連桿的一端固定連接有同一個承壓板，承壓板與壓力傳感器相接觸，定位弧板位于承壓板上下端均開有真空吸附孔，定位弧板為中空構(gòu)造，旋轉(zhuǎn)長軸的外側(cè)壁固定連接有泵環(huán)架，泵環(huán)架的內(nèi)部固定連接有真空泵，真空泵的抽真空端通過管道連接于連通環(huán)管的內(nèi)部。

15、一種超半球整流罩加工的拋光方法，使用如上述所述的一種超半球整流罩加工的拋光設(shè)備，拋光方法包括以下步驟：

16、步驟一：將整流罩套接于內(nèi)撐弧面上，接著調(diào)節(jié)氣缸三帶動定位弧板向著外圍移動，在其移動的過程中，多個定位弧板逐步與整流罩的內(nèi)側(cè)壁接觸，并實現(xiàn)整流罩的位置調(diào)節(jié)，使得整流罩的中心點逐步與旋轉(zhuǎn)長軸對準(zhǔn)，快速完成整流罩的定位，定位完成后，啟動真空泵，真空泵通過真空吸附孔進行抽真空操作，使得定位弧板對整流罩內(nèi)側(cè)壁進行真空吸附，完成定位固定，接著調(diào)節(jié)氣缸二帶動外圍限位弧板對整流罩靠近底端的外側(cè)壁進行夾持限定；

17、步驟二：整流罩固定完成后，調(diào)節(jié)液壓缸二帶動拋光輪移動至整流罩正上方，繼而調(diào)節(jié)液壓缸一帶動拋光輪與整流罩的外側(cè)壁接觸，確定拋光輪拋光位置，啟動旋轉(zhuǎn)電機和調(diào)節(jié)氣缸一將拋光輪移動至指定拋光位置，啟動驅(qū)動電機，開始拋光操作；

18、步驟三：拋光過程中，調(diào)節(jié)液壓缸三帶動偏轉(zhuǎn)壓板下壓，使得密封氣囊壓在整流罩拋光位置處的外側(cè)壁，通過多個密封氣囊相互配合擠壓，實現(xiàn)拋光輪拋光位置處的密封，拋光過程中，啟動收集泵，收集泵通過收集孔對拋光產(chǎn)生的碎屑進行第一時間收集，進一步排除濺射的碎屑帶來的安全隱患，整流罩外表面拋光完成后，將其取下，結(jié)束操作。

19、由上可知，本發(fā)明提供的一種超半球整流罩加工的拋光設(shè)備具有在驅(qū)動電機帶動拋光輪對整流罩的外側(cè)壁進行拋光處理時，調(diào)節(jié)液壓缸三帶動偏轉(zhuǎn)壓板下壓，使得密封氣囊壓在整流罩拋光位置處的外側(cè)壁，通過多個密封氣囊相互配合擠壓，實現(xiàn)拋光輪拋光位置處的密封，確保拋光過程中產(chǎn)生的碎屑不會濺射至整流罩其他位置造成劃傷，同時，拋光過程中，啟動收集泵，收集泵通過收集孔對拋光產(chǎn)生的碎屑進行第一時間收集，進一步排除濺射的碎屑帶來的安全隱患，提高整流罩拋光效果，保護整流罩的技術(shù)效果。