本發(fā)明涉及電力控制領域,具體是一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng)。
背景技術:
1、在建筑工程建設中,需要使用到檢測設備對建筑鋼材進行多方位的受力檢測,以防止建筑鋼材出現(xiàn)質(zhì)量問題,造成工程事故。在現(xiàn)有的建筑鋼材檢測設備中,在使用時存在以下不足之處:現(xiàn)有的檢測設備結構較為簡單、功能單一,且當需要對建筑鋼材進行多方位檢測時,需要采購不同受力檢測裝置,造成檢測裝置采購成本巨大。
2、針對以上問題,本發(fā)明提供了一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),包括:火線l、零線n、狀態(tài)顯示模塊、控制切換模塊、打磨組件、行程組件;
2、所述狀態(tài)顯示模塊的電源端與所述火線l,負載端與所述零線n連接,用于顯示系統(tǒng)工作狀態(tài);所述控制切換模塊與所述狀態(tài)顯示模塊并聯(lián)設置在線路中,其電源端與所述火線l連接,負載端與所述零線n連接,用于對所述行程組件狀態(tài)進行控制;以及
3、所述打磨組件與所述控制切換模塊連接,用于調(diào)節(jié)刷頭旋轉(zhuǎn)速度;所述行程組件與所述控制切換模塊連接,用于調(diào)節(jié)刷頭往復打磨行程間距與速率。進一步,優(yōu)選的,在所述控制切換模塊的電源端與所述火線l連接處設置啟動按鈕ta。
4、進一步,優(yōu)選的,在所述控制切換模塊與所述打磨組件連接的電源端設置啟動接觸器km3,負載端設置啟動接觸器km4。
5、進一步,優(yōu)選的,所控制切換模塊包括:停止按鈕、啟動接觸器km2、中間繼電器ka1、中間繼電器ka2、行程開關sq2;
6、所述停止按鈕的電源端與所述啟動按鈕ta連接,負載端的上接口通過所述啟動接觸器km2與所述零線n連接,負載端的下接口通過所述中間繼電器ka1與所述零線n連接,且在下端口與所述中間繼電器ka1之間設置轉(zhuǎn)換器,在所述轉(zhuǎn)換器內(nèi)并聯(lián)設置第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件。
7、進一步,優(yōu)選的,所述第一調(diào)節(jié)組件包括:行程開關sq1、斷路器qf2、斷路器qf1;
8、所述行程開關sq1的電源端與所述停止按鈕連接,負載端的上接口與所述中間繼電器ka1的電源端連接,在所述行程開關sq1的負載端的上接口與所述中間繼電器ka1連接線路上串聯(lián)設置有所述斷路器qf2、所述斷路器qf1;
9、所述行程開關sq1負載端的下接口與所述第二調(diào)節(jié)組件連接。
10、進一步,優(yōu)選的,所述第二調(diào)節(jié)組件包括:行程開關sq2、斷路器qf3、斷路器qf4、中間繼電器ka2;
11、所述行程開關sq2的電源端與所述停止按鈕連接,負載端的上接口與所述行程開關sq1負載端的下接口,在所述行程開關sq2的負載端的上接口與所述行程開關sq1負載端的下接口連接線路上串聯(lián)設置有所述斷路器qf3、所述斷路器qf4;
12、所述行程開關sq2的負載端的下接口與所述中間繼電器ka1的電源端連接;所述中間繼電器ka2的電源端與所述斷路器qf4連接,負載端與所述啟動接觸器km4連接。
13、進一步,優(yōu)選的,所述第二調(diào)節(jié)組件包括:行程開關sq2、斷路器qf3、斷路器qf4、中間繼電器ka2;
14、所述行程開關sq2的電源端與所述停止按鈕連接,負載端的上接口與所述行程開關sq1負載端的下接口,在所述行程開關sq2的負載端的上接口與所述行程開關sq1負載端的下接口連接線路上串聯(lián)設置有所述斷路器qf3、所述斷路器qf4;
15、所述行程開關sq2的負載端的下接口與所述中間繼電器ka1的電源端連接;所述中間繼電器ka2的電源端與所述斷路器qf4連接,負載端與所述啟動接觸器km4連接。
16、進一步,優(yōu)選的,所述打磨組件包括:電源開關s3、吸塵器m1、交流調(diào)速器、旋轉(zhuǎn)電機m2;
17、所述吸塵器m1與所述交流調(diào)速器并聯(lián)連接在所述控制切換模塊上,在所述吸塵器m1與所述切換模塊連接線路上串聯(lián)設置有電源開關s3;所述旋轉(zhuǎn)電機m2連接在所述交流變速器上。
18、進一步,優(yōu)選的,所述行程組件包括:單相變壓器、整流器、直流調(diào)速器、刷頭行程電機m3;
19、所述單相變壓器的電源端串聯(lián)在線路中,負載端的火線端與所述整流器正極連接,零線端與所述整流器的負極連接;
20、所述直流調(diào)速器的電源端與所述整流器連接,負載端與所述刷頭行程電機m3連接,在所述直流調(diào)速器與所述刷頭行程電機m3正負極連接電路上,分別設置有中間繼電器ka3、中間繼電器ka4。
21、進一步,優(yōu)選的,在所述火線l與所述零線n與配電線之間分別設置有電源開關s1、電源開關s2。
22、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供了一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),具備以下有益效果:
23、1、給系統(tǒng)上電后,按下啟動按鈕ta后即可開始運行,在系統(tǒng)上分別設置了打磨組件和形成組件,用于調(diào)整刷頭對碳刷的打磨效果。打磨組件可調(diào)節(jié)刷頭的旋轉(zhuǎn)速度,即改變刷頭對碳刷打磨作用,行程組件可以調(diào)整刷頭往復速度,以及在控制切換模塊的作用下調(diào)節(jié)打磨往復行程間距,且打磨過程中使用人員可以隨時通過碳刷狀態(tài)進行調(diào)整,以此達到最佳的打磨效果。
24、2、針對不同規(guī)格的集電環(huán),可通過對控制切換模塊參數(shù)進行修改,使其設備具有靈活性和可推廣性,一旦確定了位置和半徑后,打磨出來的碳刷即為標準件,可以形成固定半徑的完美弧度,保證與集電環(huán)的貼合度。
1.一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:包括:火線l、零線n、狀態(tài)顯示模塊(1)、控制切換模塊(2)、打磨組件(3)、行程組件(4);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:在所述控制切換模塊(2)的電源端與所述火線l連接處設置啟動按鈕ta。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:在所述控制切換模塊(2)與所述打磨組件(3)連接的電源端設置啟動接觸器km3,負載端設置啟動接觸器km4。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:所控制切換模塊(2)包括:停止按鈕(5)、啟動接觸器km2、中間繼電器ka1、中間繼電器ka2、行程開關sq2;
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:所述第一調(diào)節(jié)組件包括:行程開關sq1、斷路器qf2、斷路器qf1;
6.根據(jù)權利要求5所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:所述第二調(diào)節(jié)組件包括:行程開關sq2、斷路器qf3、斷路器qf4、中間繼電器ka2;
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:所述打磨組件包括:電源開關s3、吸塵器m1、交流調(diào)速器、旋轉(zhuǎn)電機m2;
8.根據(jù)權利要求7所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:所述行程組件(4)包括:單相變壓器、整流器(6)、直流調(diào)速器、刷頭行程電機m3;
9.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率發(fā)電機集電環(huán)碳刷打磨控制系統(tǒng),其特征在于:在所述火線l與所述零線n與配電線之間分別設置有電源開關s1、電源開關s2。