本發(fā)明涉及管內壁打磨裝置，具體為一種鑄造管件內壁打磨裝置。

背景技術：

1、鑄造管體在鑄造完成后，需要對其內壁進行打磨，以使其內壁粗糙度符合要求?，F有的鑄造管體內壁打磨裝置多是在轉軸兩側設置打磨塊，轉軸伸入鑄造管體內，電機帶動轉軸轉動，使得轉軸兩側的打磨塊對鑄造管內壁進行打磨，由于打磨塊的位置相對固定，無法對不同管徑的鑄造管體進行打磨，同時打磨塊自身無法轉動，打磨效果不佳，且打磨速度較慢。

2、為了提高打磨效率，現有技術中通過將管體放置在滾柱上轉動，實現管體的自轉與打磨塊的自轉配合，對管體內壁實現高效全面的打磨，在打磨完成后通常需要檢測內壁平整度，該過程中，人為檢查較為煩瑣，另外如果存在部分凸起沒有被打磨完全，需要重新使用設備進行復工打磨，需要花費較多的時間，影響整體的打磨效率。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鑄造管件內壁打磨裝置以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明結構新穎，通過轉動組件和打磨組件的配合，針對不同口徑的管體打磨使用，同時在打磨過程中，打磨柱的轉動和管體的自轉對管體內壁全面高效的打磨，隨著打磨柱的移動，檢測組件對打磨過的位置進行檢測，遇到凸起不平位置時停止，方便及時對不平整位置再次打磨，提高整體的效率。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種鑄造管件內壁打磨裝置，包括底座，所述底座頂部設有轉動組件，所述轉動組件包括橫框，所述底座兩端頂部固定有橫框，且橫框內部對稱滑動安裝有兩個安裝塊，同一直線所述安裝塊之間通過軸承轉動安裝有滾軸，兩個所述滾軸的頂部放置有管體，所述底座一端的安裝塊外側固定有驅動電機，且驅動電機輸出端與滾軸固定連接，所述底座位于驅動電機一端的外側設有打磨組件，所述打磨組件包括驅動軸，所述驅動軸設有兩根，且驅動軸的一端固定有打磨柱，所述打磨柱與管體內壁滑動接觸，所述安裝塊外側對應驅動軸的位置通過空心軸環(huán)轉動安裝有安裝板，且驅動軸從安裝板的上端穿出，所述驅動電機的輸出端穿過安裝板與滾軸連接，所述驅動軸表面上設有檢測組件，所述檢測組件包括弧塊，所述弧塊位于打磨柱尾端，兩個所述弧塊的背面通過螺絲固定有齒環(huán)，且齒環(huán)與管體的內壁相匹配，所述驅動軸表面上對應齒環(huán)的位置固定有齒輪，且齒輪與齒環(huán)嚙合連接。

3、進一步的，所述底座一側固定有兩組氣缸，且氣缸的伸長端固定有推板，所述推板與管體的外側表面接觸，所述底座另一側的兩個安裝塊表面上固定有送出板，且送出板頂部與滾軸齊平。

4、進一步的，所述轉動組件還包括滑槽，所述橫框的頂部開設有滑槽，且滑槽內通過軸承轉動安裝有第一雙向螺桿，所述第一雙向螺桿的表面上對稱螺紋套接有兩個滑塊，所述滑塊沿滑槽滑動。

5、進一步的，所述打磨組件還包括滑框，所述驅動軸的尾端設有滑框，所述滑框內部對稱滑動連接有兩個滑板，且滑板與驅動軸通過軸承轉動連接。

6、進一步的，所述安裝板的表面上安裝有傳動帶，所述傳動帶一端帶輪固定套接在驅動電機的輸出端上，且傳動帶另一端帶輪套接在驅動軸上。

7、進一步的，所述驅動軸的表面上對稱固定有兩根凸條，所述傳動帶與驅動軸連接的帶輪圓心處設置有插槽，所述驅動軸和凸條滑動穿過插槽。

8、進一步的所述底座內部朝向滑框的一側固定有電動推桿，且電動推桿伸長端穿出底座與滑框的底部固定連接。

9、進一步的，所述檢測組件還包括環(huán)槽，所述齒環(huán)的表面上開設有滑槽，且滑槽的上下兩端滑動插接在長板，所述長板的外端穿出管體靠近滑框的位置。

10、進一步的，所述滑框中間表面上固定有安裝架，且安裝架的表面上通過軸承轉動安裝有第二雙向螺桿，兩個所述長板螺紋套接在第二雙向螺桿表面上。

11、進一步的，所述安裝板的表面上螺紋插接有鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓可與安裝塊擠壓接觸，所述驅動軸的表面上設置有刻度。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.本發(fā)明根據管體的內徑尺寸，選擇相適配的齒環(huán)與弧塊安裝，這里可以需要定制多個型號的齒環(huán)作為備用，并且每個齒環(huán)都可以通過螺絲與弧塊固定安裝，齒環(huán)的外側表面有環(huán)槽，用于安裝長板，將齒環(huán)與弧塊固定后，齒輪與齒環(huán)嚙合連接，長板的一端插入環(huán)槽內部，另一端與第二雙向螺桿連接，通過第二雙向螺桿可以調節(jié)長板的距離，用于安裝其他尺寸的齒環(huán)。

14、2.本發(fā)明通過安裝架與滑框固定連接，滑框在移動時，安裝架會同步移動，實現打磨組件和檢測組件同步性，因為長板和環(huán)槽的設置，所以兩個轉向相同的齒輪與齒環(huán)嚙合傳動時，齒環(huán)帶動弧塊沿管體內壁轉動，長板沿滑槽滑動保持與齒環(huán)的連接關系，弧塊的檢測范圍覆蓋到整個管體內壁。

15、3.本發(fā)明通過電動推桿推動滑框移動，將打磨柱沿管體內壁橫向移動打磨時，驅動軸可以沿傳動帶和安裝板移動，并且始終保持驅動軸與驅動電機的傳動連接，因為安裝板連接的驅動軸，所以打磨柱與滾軸的距離是一定的，在應對不同內徑管體時，可以通過調整滾軸位置后，轉動安裝板的角度，將打磨柱調整到與管體內壁接觸，然再在通過鎖緊螺栓將打磨柱的位置固定。

16、4.本發(fā)明通過滑塊與第一雙向螺桿配合沿滑槽滑動，帶動安裝塊沿橫框內部移動，此時驅動軸尾端的滑板會沿滑框滑動，保持打磨柱與管體內壁的貼合，以及滾軸與管體底部兩側外壁的接觸，兩組驅動電機的轉向相同，通過兩個滾軸的摩擦力帶動管體自身轉動。

17、5.本發(fā)明相對于現有技術，通過轉動組件和打磨組件的配合，針對不同口徑的管體打磨使用，同時在打磨過程中，打磨柱的轉動和管體的自轉對管體內壁全面高效的打磨，隨著打磨柱的移動，檢測組件對打磨過的位置進行檢測，遇到凸起不平位置時停止，方便及時對不平整位置再次打磨，提高整體的效率。

技術特征：

1.一種鑄造管件內壁打磨裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部設有轉動組件(3)，所述轉動組件(3)包括橫框(31)，所述底座(1)兩端頂部固定有橫框(31)，且橫框(31)內部對稱滑動安裝有兩個安裝塊(32)，同一直線所述安裝塊(32)之間通過軸承轉動安裝有滾軸(33)，兩個所述滾軸(33)的頂部放置有管體(2)，所述底座(1)一端的安裝塊(32)外側固定有驅動電機(38)，且驅動電機(38)輸出端與滾軸(33)固定連接，所述底座(1)位于驅動電機(38)一端的外側設有打磨組件(4)，所述打磨組件(4)包括驅動軸(42)，所述驅動軸(42)設有兩根，且驅動軸(42)的一端固定有打磨柱(41)，所述打磨柱(41)與管體(2)內壁滑動接觸，所述安裝塊(32)外側對應驅動軸(42)的位置通過空心軸環(huán)轉動安裝有安裝板(46)，且驅動軸(42)從安裝板(46)的上端穿出，所述驅動電機(38)的輸出端穿過安裝板(46)與滾軸(33)連接，所述驅動軸(42)表面上設有檢測組件(5)，所述檢測組件(5)包括弧塊(51)，所述弧塊(51)位于打磨柱(41)尾端，兩個所述弧塊(51)的背面通過螺絲固定有齒環(huán)(52)，且齒環(huán)(52)與管體(2)的內壁相匹配，所述驅動軸(42)表面上對應齒環(huán)(52)的位置固定有齒輪(57)，且齒輪(57)與齒環(huán)(52)嚙合連接。

2.根據權利要求1所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)一側固定有兩組氣缸(11)，且氣缸(11)的伸長端固定有推板(12)，所述推板(12)與管體(2)的外側表面接觸，所述底座(1)另一側的兩個安裝塊(32)表面上固定有送出板(34)，且送出板(34)頂部與滾軸(33)齊平。

3.根據權利要求1所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述轉動組件(3)還包括滑槽(35)，所述橫框(31)的頂部開設有滑槽(35)，且滑槽(35)內通過軸承轉動安裝有第一雙向螺桿(36)，所述第一雙向螺桿(36)的表面上對稱螺紋套接有兩個滑塊(37)，所述滑塊(37)沿滑槽(35)滑動。

4.根據權利要求1所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(4)還包括滑框(43)，所述驅動軸(42)的尾端設有滑框(43)，所述滑框(43)內部對稱滑動連接有兩個滑板(44)，且滑板(44)與驅動軸(42)通過軸承轉動連接。

5.根據權利要求4所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述安裝板(46)的表面上安裝有傳動帶(48)，所述傳動帶(48)一端帶輪固定套接在驅動電機(38)的輸出端上，且傳動帶(48)另一端帶輪套接在驅動軸(42)上。

6.根據權利要求5所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述驅動軸(42)的表面上對稱固定有兩根凸條(47)，所述傳動帶(48)與驅動軸(42)連接的帶輪圓心處設置有插槽(410)，所述驅動軸(42)和凸條(47)滑動穿過插槽(410)。

7.根據權利要求6所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)內部朝向滑框(43)的一側固定有電動推桿(45)，且電動推桿(45)伸長端穿出底座(1)與滑框(43)的底部固定連接。

8.根據權利要求7所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述檢測組件(5)還包括環(huán)槽(56)，所述齒環(huán)(52)的表面上開設有滑槽(35)，且滑槽(35)的上下兩端滑動插接在長板(53)，所述長板(53)的外端穿出管體(2)靠近滑框(43)的位置。

9.根據權利要求8所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述滑框(43)中間表面上固定有安裝架(54)，且安裝架(54)的表面上通過軸承轉動安裝有第二雙向螺桿(55)，兩個所述長板(53)螺紋套接在第二雙向螺桿(55)表面上。

10.根據權利要求5所述的一種鑄造管件內壁打磨裝置，其特征在于：所述安裝板(46)的表面上螺紋插接有鎖緊螺栓(49)，且鎖緊螺栓(49)可與安裝塊(32)擠壓接觸，所述驅動軸(42)的表面上設置有刻度。

技術總結
本發(fā)明提供一種鑄造管件內壁打磨裝置，涉及管內壁打磨裝置技術領域，包括底座，所述底座頂部設有轉動組件，所述轉動組件包括橫框，所述底座兩端頂部固定有橫框，且橫框內部對稱滑動安裝有兩個安裝塊，同一直線所述安裝塊之間通過軸承轉動安裝有滾軸，兩個所述滾軸的頂部放置有管體，所述底座一端的安裝塊外側固定有驅動電機，相對于現有技術，通過轉動組件和打磨組件的配合，針對不同口徑的管體打磨使用，同時在打磨過程中，打磨柱的轉動和管體的自轉對管體內壁全面高效的打磨，隨著打磨柱的移動，檢測組件對打磨過的位置進行檢測，遇到凸起不平位置時停止，方便及時對不平整位置再次打磨，提高整體的效率。

技術研發(fā)人員：徐浩東,王建新,林海博,張志敏,張喜德,徐紅光
受保護的技術使用者：濱州澤酈精密金屬科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2