技術(shù)特征：

1.一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置，其特征在于，包括高爐(1)、支氣管(2)、環(huán)形管道(3)、截止閥i(4)、重力除塵器(5)、截止閥ii(6)、調(diào)節(jié)閥(7)、截止閥iii(8)、氮?dú)夥礇_管及閥門(9)、氮?dú)馇鍜吖芗伴y門(10)、氮?dú)馇鍜邭怏w放散管及閥門(11)、相變物質(zhì)回收罐(12)、相變物質(zhì)排出孔及閥門(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置，其特征在于，重力除塵器(5)及重力除塵器(5)前的管道及閥門做保溫處理；相變物質(zhì)回收罐(12)做保溫處理；重力除塵器(5)與煤氣回收系統(tǒng)連接管道不做保溫，需要自然降溫或做強(qiáng)化降溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置，其特征在于，選擇引氣孔位置時，一是要根據(jù)所排除相變物質(zhì)的飽和蒸氣壓曲線，確定排除相變物質(zhì)蒸氣壓較高區(qū)域；二是引氣孔位置要高于高爐軟熔帶波動區(qū)域，避免軟熔物料糊堵引氣管；三是選擇引氣區(qū)域時，還要考慮引氣管材料耐熱性，保證引氣過程安全。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置，其特征在于，相變物質(zhì)是指包括鋅、鉀鈉堿、鎘、銻在內(nèi)的在高爐內(nèi)能夠形成氣液固三態(tài)循環(huán)變化的物質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置，其特征在于，引氣量及引氣孔的設(shè)計，根據(jù)預(yù)判的爐內(nèi)相變物質(zhì)產(chǎn)生最大速度計算，引出煤氣帶出相變物質(zhì)的速度大于等于爐內(nèi)相變物質(zhì)生成的最大速度，再根據(jù)確定的引氣孔位置處相變物質(zhì)的蒸氣壓，計算出引出每立方米工況情況下煤氣中相變物質(zhì)的濃度，由此計算出引氣量；引氣量不超過高爐總煤氣量的20％；在確定好引氣量后，確定引出煤氣的流速，引出煤氣的流速小于15米/秒；引氣量和引出煤氣的流速確定之后，求出總引出煤氣流通截面積，用求出的總引出煤氣流通截面積除以開孔數(shù)量，得到每個引氣孔截面積，根據(jù)截面積計算出開孔直徑。

6.一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-5任一項所述的排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置實現(xiàn)，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種排除高爐內(nèi)相變物質(zhì)的裝置及方法，屬于冶金領(lǐng)域，所述裝置包括高爐、支氣管、環(huán)形管道、截止閥I、重力除塵器、截止閥II、調(diào)節(jié)閥、截止閥III、氮?dú)夥礇_管及閥門、氮?dú)馇鍜吖芗伴y門、氮?dú)馇鍜邭怏w放散管及閥門、相變物質(zhì)回收罐、相變物質(zhì)排出孔及閥門。根據(jù)爐內(nèi)相變物質(zhì)的特性，選擇其蒸氣壓較大的爐段，在爐壁開孔，引出部分煤氣，將煤氣送到高爐頂部至除塵器前部部位，同時將相變物質(zhì)隨煤氣排出爐外，通過自然降溫或強(qiáng)制降溫措施，控制煤氣溫度低于除塵濾料可承受溫度，混合后煤氣溫度低于相變物質(zhì)的凝固點溫度，相變物質(zhì)會在除塵器被捕捉。采用本發(fā)明方案可使高爐煤氣利用率明顯提高，綜合焦比降低，高爐透氣性明顯改善。

技術(shù)研發(fā)人員：孫中強(qiáng),趙萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽東大山匯環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30