本申請(qǐng)涉及模具，具體為一種粉末冶金壓制模具。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。其中，成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，常用壓模裝置對(duì)冶金粉末進(jìn)行壓制成型，即在壓模中填充冶金粉末后，利用沖頭加壓將粉末壓實(shí)，后將成型后的壓坯脫出，如公開號(hào)cn115365767a申請(qǐng)公開了一種粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具，步驟1：將整體毛坯模具內(nèi)部打孔；步驟2：將步驟1處理后的整體毛坯模具進(jìn)行熱處理。將模體先進(jìn)行材料內(nèi)部鉆孔，然后進(jìn)行熱處理，內(nèi)部打孔后，模體體積減小，且熱處理時(shí)內(nèi)部組織轉(zhuǎn)換更均勻，改變工藝后只需2-3遍回火即可消除材料內(nèi)應(yīng)力，避免在線切割慢走絲上加工時(shí)材料局開裂的現(xiàn)象。

3、上述技術(shù)方案雖然能解決材料局部開裂的問(wèn)題，然而在具體操作時(shí)仍存在其他問(wèn)題，如在產(chǎn)品成型完成之后，需要外接設(shè)備將設(shè)備取出，且工作人員手動(dòng)輔助產(chǎn)品取出，操作較為麻煩，不利于產(chǎn)品后續(xù)使用。

4、所以有必要提供一種粉末冶金壓制模具來(lái)解決上述問(wèn)題。

5、需要說(shuō)明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請(qǐng)構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種粉末冶金壓制模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方安裝有模具底板，所述模具底板的上端面設(shè)置有模板一和模板二，所述模板一的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽，所述模板二的側(cè)壁固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板穿插于環(huán)形槽的內(nèi)部，所述工作臺(tái)的上方安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁靠上側(cè)安裝有油缸，所述油缸的伸縮端和模板一以及模板二之間的腔體相對(duì)應(yīng)，所述油缸的伸縮端固定安裝有壓制頭；所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)用于控制模板一和模板二相互遠(yuǎn)離。

2、進(jìn)一步的，所述環(huán)形板的形狀和環(huán)形槽的形狀相適配，所述環(huán)形板的材質(zhì)為彈性材質(zhì)；工作時(shí)，由于環(huán)形板和環(huán)形槽的形狀相適配，能方便模板一與模板二的相互分離以及再次閉合，從而有利于后續(xù)對(duì)產(chǎn)品的取出以及成型。

3、進(jìn)一步的，所述出料機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐架側(cè)壁的多個(gè)連接支架，多個(gè)所述連接支架內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滑輪，多個(gè)所述滑輪呈豎向設(shè)置，每個(gè)所述滑輪的表面均環(huán)繞有彈性拉繩，所述彈性拉繩的一端與所述油缸的伸縮端側(cè)壁連接，另一端連接有拉柱，所述拉柱設(shè)置兩個(gè)，且分別與所述模板一和所述模板二的側(cè)壁連接；所述拉柱的上表面設(shè)置有限位單元，所述限位單元用于對(duì)拉柱進(jìn)行限位固定。

4、進(jìn)一步的，所述支撐架的側(cè)壁固定安裝有限位框，所述限位框?yàn)閮蓚€(gè)，兩個(gè)所述拉柱分別滑動(dòng)設(shè)置在所述限位框的內(nèi)部，所述限位框內(nèi)部開設(shè)有與拉柱相適配的滑動(dòng)槽；工作時(shí)，當(dāng)拉柱移動(dòng)時(shí)，拉柱會(huì)同時(shí)在限位框的內(nèi)部移動(dòng)，在限位框?qū)南尬幌拢艽_保與拉柱連接的模板一和模板二處于同一軸線上移動(dòng)，從而方便將成型產(chǎn)品的取出。

5、進(jìn)一步的，所述限位框的內(nèi)壁固定安裝有限位彈簧，所述限位彈簧遠(yuǎn)離限位框的一側(cè)與拉柱的側(cè)壁連接；工作時(shí)，當(dāng)彈性拉繩通過(guò)定滑輪拉動(dòng)拉柱移動(dòng)時(shí)，拉柱會(huì)同時(shí)壓縮其側(cè)壁的限位彈簧，當(dāng)成型產(chǎn)品取出后，先控制油缸帶動(dòng)壓制頭下移，即油缸的伸縮端不再對(duì)彈性拉繩拉伸，故彈性拉繩會(huì)呈一定幅度的松脫，當(dāng)彈性拉繩的松脫度夠限位彈簧由壓縮狀態(tài)帶動(dòng)拉柱移動(dòng)恢復(fù)時(shí)，即模板一和模板二會(huì)分別在對(duì)應(yīng)的限位彈簧作用下再次閉合，從而方便后續(xù)對(duì)粉末冶金的壓制。

6、進(jìn)一步的，所述限位單元包括安裝于拉柱上方的彈性限位頭，所述彈性限位頭的形狀為圓弧形，所述限位框的側(cè)壁安裝有環(huán)形座，所述環(huán)形座的內(nèi)壁與彈性限位頭對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有限位槽，所述彈性限位頭的形狀和限位槽的形狀相適配。

7、進(jìn)一步的，所述限位槽的槽壁開設(shè)有圓角，所述彈性限位頭的外表面套接有彈簧；所述拉柱的側(cè)壁設(shè)置有觸發(fā)單元，觸發(fā)單元用于控制成型產(chǎn)品取出；工作時(shí)，由于彈性限位頭的表面套接彈簧，而且限位槽的形狀和彈性限位頭形狀相適配，故能方便后續(xù)彈性拉繩將拉柱從限位槽內(nèi)部拉出。

8、進(jìn)一步的，所述觸發(fā)單元包括固定安裝于拉柱側(cè)壁的觸點(diǎn)一，所述限位框的內(nèi)壁安裝有觸點(diǎn)二，所述工作臺(tái)的上方安裝有固定架，所述固定架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的端部與外接電機(jī)輸出端連接，所述固定架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有棘齒板，所述棘齒板和驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，所述棘齒板的側(cè)壁通過(guò)l型支板與模具底板的下端面連接。

9、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的上方固定安裝有兩個(gè)頂板，所述模具底板的內(nèi)部開設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽的形狀和所述頂板形狀相適配，所述頂板滑動(dòng)設(shè)置于嵌入槽內(nèi)部；工作時(shí)，當(dāng)模具底板下移時(shí)，且模板一和模板二也剛好移動(dòng)到靠近頂板一側(cè)，隨著模具底板的下移，而頂板的位置不變，故頂板能將模具底板上方的成型產(chǎn)品進(jìn)行上頂至一段距離，從而方便成型產(chǎn)品的取出。

10、進(jìn)一步的，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有與棘齒板相適配的限位支架；工作時(shí)，設(shè)置了限位支架，能方便驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)棘齒板的移動(dòng)。

11、本申請(qǐng)的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N粉末冶金壓制模具，通過(guò)定滑輪的作用，彈性拉繩會(huì)拉動(dòng)其另一端部的拉柱，且兩個(gè)拉柱會(huì)分別拉動(dòng)模板一和模板二，隨后模板一和模板二會(huì)相互分離，即模板二會(huì)帶動(dòng)環(huán)形板從模板一的環(huán)形槽內(nèi)拉出一定距離，從而處于其之間的成型產(chǎn)品會(huì)處于模具底板的上方，如此設(shè)計(jì)，能使得模板一和模板二自動(dòng)分離，避免了工作人員手動(dòng)操作，也避免了成型產(chǎn)品從底部推出時(shí)，成型產(chǎn)品與模具內(nèi)壁粘結(jié)性較強(qiáng)，導(dǎo)致成型產(chǎn)品外周面出現(xiàn)損壞的問(wèn)題，操作較為方便。

12、當(dāng)彈性拉繩將拉柱從限位槽的限位下拉出時(shí)，拉柱會(huì)同時(shí)帶動(dòng)觸點(diǎn)一向靠近觸點(diǎn)二的一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)模板一和模板二兩者相互分離一定距離之后，觸點(diǎn)一會(huì)與觸點(diǎn)二接觸，從而外接電路接通，故外接控制器會(huì)控制電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)與其嚙合的棘齒板移動(dòng)，棘齒板會(huì)同時(shí)帶動(dòng)l型支板和模具底板下移，使得模具底板帶動(dòng)成型產(chǎn)品下移，使得成型產(chǎn)品從模板一和模板二之間移出，從而方便后續(xù)將成型產(chǎn)品的取出。

13、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本申請(qǐng)還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）的上方安裝有模具底板（2），所述模具底板（2）的上端面設(shè)置有模板一（201）和模板二（202），所述模板一（201）的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽（3），所述模板二（202）的側(cè)壁固定安裝有環(huán)形板（4），所述環(huán)形板（4）穿插于環(huán)形槽（3）的內(nèi)部，所述工作臺(tái)（1）的上方安裝有支撐架（5），所述支撐架（5）的內(nèi)壁靠上側(cè)安裝有油缸（6），所述油缸（6）的伸縮端和模板一（201）以及模板二（202）之間的腔體相對(duì)應(yīng)，所述油缸（6）的伸縮端固定安裝有壓制頭（7）；所述工作臺(tái)（1）的一側(cè)設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)用于控制模板一（201）和模板二（202）相互遠(yuǎn)離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述環(huán)形板（4）的形狀和環(huán)形槽（3）的形狀相適配，所述環(huán)形板（4）的材質(zhì)為彈性材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述出料機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐架（5）側(cè)壁的多個(gè)連接支架（501），多個(gè)所述連接支架（501）內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滑輪（502），多個(gè)所述滑輪（502）呈豎向設(shè)置，每個(gè)所述滑輪（502）的表面均環(huán)繞有彈性拉繩（8），所述彈性拉繩（8）的一端與所述油缸（6）的伸縮端側(cè)壁連接，另一端連接有拉柱（9），所述拉柱（9）設(shè)置兩個(gè)，且分別與所述模板一（201）和所述模板二（202）的側(cè)壁連接；所述拉柱（9）的上表面設(shè)置有限位單元，所述限位單元用于對(duì)拉柱（9）進(jìn)行限位固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述支撐架（5）的側(cè)壁固定安裝有限位框（10），所述限位框（10）為兩個(gè)，兩個(gè)所述拉柱（9）分別滑動(dòng)設(shè)置在所述限位框（10）的內(nèi)部，所述限位框（10）內(nèi)部開設(shè)有與拉柱（9）相適配的滑動(dòng)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述限位框（10）的內(nèi)壁固定安裝有限位彈簧（11），所述限位彈簧（11）遠(yuǎn)離限位框（10）的一側(cè)與拉柱（9）的側(cè)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述限位單元包括安裝于拉柱（9）上方的彈性限位頭（12），所述彈性限位頭（12）的形狀為圓弧形，所述限位框（10）的側(cè)壁安裝有環(huán)形座（13），所述環(huán)形座（13）的內(nèi)壁與彈性限位頭（12）對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有限位槽（14），所述彈性限位頭（12）的形狀和限位槽（14）的形狀相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述限位槽（14）的槽壁開設(shè)有圓角，所述彈性限位頭（12）的外表面套接有彈簧；所述拉柱（9）的側(cè)壁設(shè)置有觸發(fā)單元，觸發(fā)單元用于控制成型產(chǎn)品取出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述觸發(fā)單元包括固定安裝于拉柱（9）側(cè)壁的觸點(diǎn)一（15），所述限位框（10）的內(nèi)壁安裝有觸點(diǎn)二（16），所述工作臺(tái)（1）的上方安裝有固定架（17），所述固定架（17）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪（18），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（18）的端部與外接電機(jī)輸出端連接，所述固定架（17）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有棘齒板（171），所述棘齒板（171）和驅(qū)動(dòng)齒輪（18）嚙合連接，所述棘齒板（171）的側(cè)壁通過(guò)l型支板（172）與模具底板（2）的下端面連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的上方固定安裝有兩個(gè)頂板（19），所述模具底板（2）的內(nèi)部開設(shè)有嵌入槽（20），所述嵌入槽（20）的形狀和所述頂板（19）形狀相適配，所述頂板（19）滑動(dòng)設(shè)置于嵌入槽（20）內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粉末冶金壓制模具，其特征在于：所述固定架（17）的內(nèi)部設(shè)置有與棘齒板（171）相適配的限位支架。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金壓制模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方安裝有模具底板，所述模具底板的上端面設(shè)置有模板一和模板二，所述模板一的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽，所述模板二的側(cè)壁固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板穿插于環(huán)形槽的內(nèi)部，所述環(huán)形板的材質(zhì)為彈性材質(zhì)，所述工作臺(tái)的上方安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁靠上側(cè)安裝有油缸，通過(guò)外接料管將冶金粉末通入模板一和模板二之間的模具腔內(nèi)，隨后在控制油缸帶動(dòng)壓制頭下移，使得壓制頭向靠近模具腔一側(cè)移動(dòng)，使得壓制頭壓縮模具腔內(nèi)部的粉末，直至將粉末壓實(shí)，待粉末成型后，通過(guò)出料機(jī)構(gòu)便可自動(dòng)將模板一和模板二控制相互遠(yuǎn)離，能將成型的粉末冶金自動(dòng)取出，操作較為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李永昌,陶書林,王剛,周瑜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京東田精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6