本發(fā)明涉及造型砂處理裝置，具體為一種造型砂處理設備。

背景技術：

1、造型砂被鑄模造型，在澆鑄后分箱，取出鑄件，然后，進行砂處理，從而再次被使用于鑄模造型，砂處理時，需要使用造型砂處理設備。

2、現(xiàn)有技術中，公開號為cn105939798a的專利文件公開了造型砂處理設備，具備：料斗，其被分割壁分割成接收取出鑄件后的造型砂的第一室以及對在所述第一室接收的造型砂進行儲藏的第二室，砂放出裝置，其配設于所述第一室的內(nèi)部，將投入于所述第一室內(nèi)的所述造型砂的砂塊粉碎，并且將砂塊粉碎后的所述造型砂放出而從設置于所述分割壁的開口部向所述第二室供給，空氣導入口，其與所述第二室連通連接，將空氣導入所述第二室，上述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)造型砂的冷卻及含鐵雜質(zhì)的過濾，但是上述處理設備在對造型砂處理時，一方面不便于通過單電機聯(lián)動的實現(xiàn)造型砂的振動濾砂、造型砂的碾碎細化及造型砂的射流撞擊時擊打細化，另一方面在振動濾砂時不便于周期性調(diào)節(jié)振動機構(gòu)的振動強度，繼而調(diào)節(jié)造型砂處理時的分散度及濾砂效果，基于此，本發(fā)明提供了一種造型砂處理設備，以解決上述背景技術中提出的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種造型砂處理設備，解決了背景技術中提出的現(xiàn)有處理設備在對造型砂處理時，一方面不便于通過單電機聯(lián)動的實現(xiàn)造型砂的振動濾砂、造型砂的碾碎細化及造型砂的射流撞擊時擊打細化，另一方面在振動濾砂時不便于周期性調(diào)節(jié)振動機構(gòu)的振動強度，繼而調(diào)節(jié)造型砂處理時的分散度及濾砂效果，為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

2、一種造型砂處理設備，包括機架，還包括：

3、傳動模組，所述傳動模組上傳動連接有可上下往復移動的振砂架和可旋動的濾砂軸，所述振砂架上彈性連接有碾砂架，所述碾砂架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有碾砂軸；

4、往復行程調(diào)節(jié)部件，用于周期性改變振砂架的往復位移行程；

5、濾砂筒和可旋動的碾砂旋筒，所述濾砂筒與機架連接，所述濾砂軸上且對應濾砂筒內(nèi)側(cè)的位置安裝有螺旋磁吸濾片，所述螺旋磁吸濾片上規(guī)則分布有濾砂孔，所述碾砂軸上且對應碾砂旋筒內(nèi)側(cè)的位置安裝有碾輥，所述碾輥與碾砂旋筒之間設有碾砂環(huán)縫，所述碾砂旋筒的上下兩端分別轉(zhuǎn)動連通有引砂筒和回砂筒，所述引砂筒和回砂筒均與濾砂筒連通；

6、吸砂泵，所述吸砂泵的負壓端口連通有吸砂管，所述吸砂管的另一端與濾砂筒連通；

7、射流擊砂組件，與吸砂泵連通且對造型砂射流擊碎。

8、優(yōu)選的，所述傳動模組包括安裝于機架上的雙頭電機和轉(zhuǎn)動連接于機架上的第一中空軸，所述雙頭電機的一輸出軸端和第一中空軸上均安裝有第一傘齒輪，兩個所述第一傘齒輪相互嚙合，所述濾砂軸的頂部固定設置有第一軸傳段，所述第一中空軸的內(nèi)部固定開設有與第一軸傳段滑動連接的第一軸傳槽，所述碾砂軸通過第一中空軸驅(qū)動，所述振砂架與機架之間安裝有彈性復位件。

9、優(yōu)選的，所述往復行程調(diào)節(jié)部件包括轉(zhuǎn)動連接于機架上的平軸和往復絲桿，所述平軸上安裝有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪與第一中空軸上的第一傘齒輪傳動連接，所述平軸上安裝有半面齒輪，所述往復絲桿上固定安裝有從動齒輪，所述半面齒輪與從動齒輪適配連接，所述往復絲桿與機架的轉(zhuǎn)動連接處固定設置有扭簧，所述往復絲桿上傳動連接有往復座，所述往復座與機架滑動連接，所述往復座上轉(zhuǎn)動連接有第二中空軸，所述第二中空軸與平軸聯(lián)動，所述第二中空軸上分別安裝有第一半導齒輪和第二半導齒輪，所述第二中空軸上且對應第一半導齒輪與第二半導齒輪之間的位置設有導動斜面，所述振砂架的上方設有振導齒板，所述振導齒板與振砂架之間安裝有一組第一彈性抗壓件。

10、優(yōu)選的，所述半面齒輪的半徑為從動齒輪半徑的5倍-10倍。

11、優(yōu)選的，所述第二中空軸上開設有第二軸傳槽，所述第二軸傳槽與平軸滑動連接，所述振砂架上轉(zhuǎn)動連接有第三中空軸，所述第三中空軸的內(nèi)部固定開設有第三軸傳槽，所述碾砂軸的頂部設有第二軸傳段，所述第二軸傳段與第三軸傳槽滑動連接，所述第一軸傳槽、第二軸傳槽和第三軸槽均兩端開口，所述第一軸傳槽、第二軸傳槽、第三軸槽、平軸、第一軸傳段和第二軸傳段的橫截面均為正多邊形。

12、優(yōu)選的，所述傳動模組還包括轉(zhuǎn)動連接于引砂筒上的內(nèi)豎軸，所述雙頭電機的另一輸出軸端和內(nèi)豎軸的頂端均安裝有第三傘齒輪，兩個所述第三傘齒輪相互嚙合，所述內(nèi)豎軸的底端和碾砂旋筒上均安裝有聯(lián)動齒輪，兩個所述聯(lián)動齒輪相互嚙合，所述吸砂泵通過內(nèi)豎軸驅(qū)動。

13、優(yōu)選的，所述射流擊砂組件包括擊砂筒，所述擊砂筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有甩砂盤，所述甩砂盤的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有刀軸，所述刀軸上且對應擊砂筒內(nèi)側(cè)的位置安裝有一組呈圓周陣列分布的破碎刀口，所述吸砂泵的出氣端口固定連通有正對甩砂盤設置的射流噴嘴，所述甩砂盤和刀軸均通過內(nèi)豎軸驅(qū)動，所述擊砂筒的底部連通有第一卸料閥，所述第一卸料閥上連通有回砂管，所述回砂管的另一端與吸砂管連通，所述回砂管和吸砂管上均安裝有電控閥。

14、優(yōu)選的，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有外豎軸，所述外豎軸通過鏈帶與內(nèi)豎軸傳動連接，所述外豎軸的底端安裝有中錐齒，所述刀軸和甩砂盤的尾部均安裝有側(cè)錐齒，兩個所述側(cè)錐齒均與中錐齒傳動連接，兩個所述側(cè)錐齒分別設置于中錐齒的兩側(cè)，所述刀軸的軸線與水平面平行。

15、優(yōu)選的，所述濾砂筒上連通有進砂箱，所述濾砂筒的底端連通有第二卸料閥，所述濾砂筒的頂部固定開設有與濾砂軸滑動適配的第一軸孔，所述引砂筒的內(nèi)部固定開設有與碾砂軸滑動適配的第二軸孔。

16、優(yōu)選的，所述機架的端面安裝有單片機，所述碾砂架與振砂架之間安裝有一組豎直設置的第二彈性抗壓件，所述螺旋磁吸濾片為電磁鐵。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

18、1、本造型砂處理設備在對造型砂處理時，一方面能夠通過單電機聯(lián)動的實現(xiàn)造型砂的振動濾砂、造型砂的碾碎細化及造型砂的射流撞擊時擊打細化，另一方面在振動濾砂時能夠周期性調(diào)節(jié)振動機構(gòu)的振動強度，繼而有效調(diào)節(jié)造型砂處理時的分散度及濾砂效果。

19、2、本發(fā)明中，在半面齒輪與從動齒輪的傳動連接周期內(nèi)，往復絲桿發(fā)生設定圈數(shù)的正轉(zhuǎn)運動，在半面齒輪與從動齒輪的非傳動連接周期內(nèi)，通過扭簧的設置，從而使得往復絲桿能夠反轉(zhuǎn)復位，通過往復絲桿的上述正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)流程設置，從而使得雙頭電機工作時，往復絲桿能夠在設定周期內(nèi)往復正反轉(zhuǎn)，往復絲桿在設定周期內(nèi)往復正反轉(zhuǎn)后，繼而使得往復座能夠在設定周期內(nèi)往復運動，往復座往復運動后，繼而使得第一半導齒輪及第二半導齒輪循環(huán)與振導齒板連接，通過第一半導齒輪及第二半導齒輪與振導齒板的循環(huán)連接，繼而在設定周期內(nèi)循環(huán)改變振砂架的振動行程，通過振砂架振動行程的往復改變，從而往復改變螺旋磁吸濾片的振砂強度及濾砂效果，通過螺旋磁吸濾片振砂強度的往復改變，從而有效提高造型砂在螺旋磁吸濾片上的分散和粒粒分明效果，繼而輔助提高螺旋磁吸濾片的濾砂效率并提高造型砂過濾時的粒粒分明效果，以有效降低本處理設備對造型砂的漏選和錯選率。

20、3、本發(fā)明中，造型砂處理時，吸砂泵吸取的造型砂通過射流噴嘴高壓噴出，經(jīng)由射流噴嘴噴射的造型砂及向甩砂盤，造型砂擊打至甩砂盤后，從而使得造型砂實現(xiàn)擊打式細化，細化后的砂料在甩砂盤的離心作用下甩出，通過回砂管和甩砂盤的設置，從而使得一次擊碎的造型砂能夠被吸砂管二次作用，繼而實現(xiàn)造型砂的循環(huán)擊碎，最終能夠有效提高造型砂的細化效果。