本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在厚板熱處理線淬火水處理工藝中淬火機(jī)排出的水經(jīng)鐵皮溝后進(jìn)行除雜、冷卻等處理后通過(guò)高位水塔供水泵提升送至高位水塔，高位水塔的出水再回到淬火機(jī)循環(huán)使用，該工藝存在以下問(wèn)題：

2、1)高位水塔施工難度大，投資高。

3、2)采用提升泵組全部進(jìn)行提升過(guò)濾、冷卻設(shè)計(jì)，沒(méi)有考慮淬火工藝特性，淬火間歇時(shí)供水泵組常開(kāi)，此時(shí)沒(méi)有鋼板通過(guò)，該部分水量因沒(méi)有熱交換無(wú)需冷卻，造成提升、冷卻塔系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本增加。

4、3)采用高位水塔進(jìn)行水量及水壓調(diào)節(jié)，因高位水塔容積大，最高/最低液位相差8-10m，導(dǎo)致供高位水塔泵組揚(yáng)程按最高水壓補(bǔ)水設(shè)計(jì)，提高了水泵揚(yáng)程造成水泵選型揚(yáng)程增加，功率加大，供高位水塔泵組投資和運(yùn)行成本增加。

5、4)高位水塔出水供低壓段和高壓段加壓泵吸入管同時(shí)供水，水量分配難以平衡，水壓不穩(wěn)定，影響鋼板淬火效果。

6、5)高位水塔由于儲(chǔ)存水量大，最高液位和最低液位之間高差超過(guò)5m，從而導(dǎo)致同一塊鋼板淬火前后水壓波動(dòng)范圍大，影響鋼板淬火效果。

7、鑒于此，特提出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的包括，例如，提供了一種厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其能夠減少設(shè)備運(yùn)行的能耗，降低成本，為淬火機(jī)提供穩(wěn)定的水壓。

2、本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，包括淬火機(jī)和用于收集來(lái)源于所述淬火機(jī)的高壓用水系統(tǒng)和低壓用水系統(tǒng)的鐵皮溝，所述鐵皮溝的出口連接有調(diào)節(jié)沉淀池，所述調(diào)節(jié)沉淀池通過(guò)管路依次串聯(lián)有過(guò)濾器、冷卻塔和冷卻池，所述調(diào)節(jié)沉淀池還通過(guò)旁通提升管道與所述冷卻池直接連通；

4、所述冷卻池通過(guò)低壓供水管道與所述淬火機(jī)的低壓用水系統(tǒng)連接，所述冷卻水池通過(guò)高壓供水管道與所述淬火機(jī)的高壓用水系統(tǒng)連接。

5、在可選的實(shí)施方式中，所述低壓供水管道上均設(shè)置有低壓過(guò)濾器，高壓供水管道上設(shè)置有高壓過(guò)濾器。

6、在可選的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)沉淀池一端為進(jìn)水端、另一端為出水端，所述調(diào)節(jié)沉淀池沿進(jìn)水端至出水端的方向依次設(shè)置有配水區(qū)、抓渣區(qū)和調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，所述抓渣區(qū)上方設(shè)置有抓渣斗。

7、在可選的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)沉淀池長(zhǎng)寬比大于等于4：1，長(zhǎng)度與有效水深之比≥8：1，所述調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)水的停留時(shí)間大于30min。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)沉淀池的出水端設(shè)置有出水孔，所述出水孔上連接有泵房，所述泵房下方設(shè)置有熱水井，所述泵房上設(shè)置有與所述過(guò)濾器連接的過(guò)濾提升管道和與所述冷卻池連接的旁通提升管道。

9、在可選的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)沉淀區(qū)從下至上依次包括沉渣區(qū)、沉淀區(qū)和水量調(diào)節(jié)區(qū)，所述出水孔的設(shè)置高度與所述水量調(diào)節(jié)區(qū)的底面等高。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述熱水井的池底上方依次設(shè)置有報(bào)警線、最低水位線、過(guò)濾冷卻泵啟泵水位線、旁通提升泵啟泵水位線、高水位報(bào)警線和事故高水位報(bào)警線；

11、所述過(guò)濾提升管道上設(shè)置有過(guò)濾冷卻泵組，所述過(guò)濾冷卻泵組包括四個(gè)過(guò)濾冷卻泵，當(dāng)水位低于所述報(bào)警線時(shí)，全部所述過(guò)濾冷卻泵關(guān)閉；當(dāng)水位高于所述過(guò)濾冷卻泵啟泵水位線時(shí)，全部所述過(guò)濾冷卻泵開(kāi)啟；

12、所述旁通提升管道上設(shè)置有旁通提升泵組，所述旁通提升泵組包括三個(gè)旁通提升泵；當(dāng)水位低于所述過(guò)濾冷卻泵啟泵水位線時(shí)，至少有兩個(gè)所述旁通提升泵關(guān)閉；當(dāng)水位位于所述過(guò)濾冷卻泵啟泵水位線和旁通提升泵啟泵水位線之間時(shí)，至少有一個(gè)旁通提升泵關(guān)閉；當(dāng)水位位于所述旁通提升泵啟泵水位線和高水位報(bào)警線之間時(shí)，至少有兩個(gè)旁通提升泵開(kāi)啟；當(dāng)水位高于所述高水位報(bào)警線時(shí)，全部所述旁通提升泵開(kāi)啟。

13、在可選的實(shí)施方式中，所述高壓供水管道還通過(guò)淬火機(jī)高壓泄壓管與所述鐵皮溝連通，所述低壓供水管道還通過(guò)淬火機(jī)低壓泄壓管與所述鐵皮溝連通。

14、在可選的實(shí)施方式中，還包括與所述淬火機(jī)電連接的集中控制系統(tǒng)，所述集中控制系統(tǒng)按照表1控制所述淬火機(jī)對(duì)不同厚度板材進(jìn)行高壓淬火和低壓淬火。

15、表1

16、

17、在可選的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)沉淀池上設(shè)置有液位變送器，所述過(guò)濾提升管道上設(shè)置有流量變送器，所述冷卻池上設(shè)置有液位變送器和電流互感器，所述高壓供水管道上設(shè)置有壓力變送器和流量變送器，所述低壓供水管道上設(shè)置有壓力變送器和流量變送器，所有的所述液位變送器、流量變送器、電流互感器、壓力變送器和流量變送器均與所述集中控制系統(tǒng)信號(hào)連接；

18、所述高壓供水管道上設(shè)置有高壓供水泵，所述低壓供水管道上設(shè)置有低壓供水泵，所述集中控制系統(tǒng)與所有高壓供水泵、低壓供水泵、旁通提升泵和過(guò)濾冷卻泵電連接，且所述控制系統(tǒng)與過(guò)濾器、冷卻塔、低壓過(guò)濾器和高壓供水管道電連接。

19、本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括，例如：

20、本發(fā)明采用短流程工藝處理厚板熱處理線淬火循環(huán)水，主要采用集調(diào)節(jié)、沉淀功能的一體式地下調(diào)節(jié)沉淀池，對(duì)淬火機(jī)回水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和沉淀處理，取消了常規(guī)工藝中調(diào)節(jié)池、提升泵、沉淀池，沉淀后一部分經(jīng)過(guò)濾冷卻泵組提升送至過(guò)濾器、冷卻塔依次進(jìn)行過(guò)濾、冷卻進(jìn)入冷卻池與另一部分直接通過(guò)旁通提升管道送至冷卻池進(jìn)行混合，再分別通過(guò)低壓供水管道和高壓供水管道分別送至淬火機(jī)低壓用水系統(tǒng)、高壓用水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用。采用一體式的調(diào)節(jié)沉淀池取代常規(guī)工藝的調(diào)節(jié)池、提升泵組、旋流池/沉淀池，流程更短、占地減少，節(jié)約空間，同時(shí)減少提升泵組的設(shè)置，設(shè)備、設(shè)施等一次性投資減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。

21、由于淬火間隙時(shí)該部分循環(huán)水并未與板材接觸，因此水溫未升高，此時(shí)的水進(jìn)入沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)，沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)的水溫會(huì)降低，當(dāng)調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)水溫低于預(yù)設(shè)值時(shí)，可以將調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)的水直接轉(zhuǎn)移至冷卻池，與經(jīng)冷卻塔冷卻后水進(jìn)行混合使用，從而減少后續(xù)過(guò)濾、冷卻設(shè)備的負(fù)荷，從而減少投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。

技術(shù)特征：

1.一種厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括淬火機(jī)和用于收集來(lái)源于所述淬火機(jī)的高壓用水系統(tǒng)和低壓用水系統(tǒng)的鐵皮溝，所述鐵皮溝的出口連接有調(diào)節(jié)沉淀池，所述調(diào)節(jié)沉淀池通過(guò)管路依次串聯(lián)有過(guò)濾器、冷卻塔和冷卻池，所述調(diào)節(jié)沉淀池還通過(guò)旁通提升管道與所述冷卻池直接連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓供水管道上均設(shè)置有低壓過(guò)濾器，高壓供水管道上設(shè)置有高壓過(guò)濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)沉淀池一端為進(jìn)水端、另一端為出水端，所述調(diào)節(jié)沉淀池沿進(jìn)水端至出水端的方向依次設(shè)置有配水區(qū)、抓渣區(qū)和調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，所述抓渣區(qū)上方設(shè)置有抓渣斗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)沉淀池長(zhǎng)寬比大于等于4：1，長(zhǎng)度與有效水深之比≥8：1，所述調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)水的停留時(shí)間大于30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)沉淀池的出水端設(shè)置有出水孔，所述出水孔上連接有泵房，所述泵房下方設(shè)置有熱水井，所述泵房上設(shè)置有與所述過(guò)濾器連接的過(guò)濾提升管道和與所述冷卻池連接的旁通提升管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)沉淀區(qū)從下至上依次包括沉渣區(qū)、沉淀區(qū)和水量調(diào)節(jié)區(qū)，所述出水孔的設(shè)置高度與所述水量調(diào)節(jié)區(qū)的底面等高。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水井的池底上方依次設(shè)置有報(bào)警線、最低水位線、過(guò)濾冷卻泵啟泵水位線、旁通提升泵啟泵水位線、高水位報(bào)警線和事故高水位報(bào)警線；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓供水管道還通過(guò)淬火機(jī)高壓泄壓管與所述鐵皮溝連通，所述低壓供水管道還通過(guò)淬火機(jī)低壓泄壓管與所述鐵皮溝連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述淬火機(jī)電連接的集中控制系統(tǒng)，所述集中控制系統(tǒng)按照表1控制所述淬火機(jī)對(duì)不同厚度板材進(jìn)行高壓淬火和低壓淬火：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)沉淀池上設(shè)置有液位變送器，所述過(guò)濾提升管道上設(shè)置有流量變送器，所述冷卻池上設(shè)置有液位變送器和電流互感器，所述高壓供水管道上設(shè)置有壓力變送器和流量變送器，所述低壓供水管道上設(shè)置有壓力變送器和流量變送器，所有的所述液位變送器、流量變送器、電流互感器、壓力變送器和流量變送器均與所述集中控制系統(tǒng)信號(hào)連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種厚板熱處理線淬火水處理系統(tǒng)，涉及水處理領(lǐng)域，包括淬火機(jī)和用于收集來(lái)源于所述淬火機(jī)的高壓用水系統(tǒng)和低壓用水系統(tǒng)的鐵皮溝，所述鐵皮溝的出口連接有調(diào)節(jié)沉淀池，所述調(diào)節(jié)沉淀池通過(guò)管路依次串聯(lián)有過(guò)濾器、冷卻塔和冷卻池，所述調(diào)節(jié)沉淀池還通過(guò)旁通提升管道與所述冷卻池直接連通；所述冷卻池通過(guò)低壓供水管道與所述淬火機(jī)的低壓用水系統(tǒng)連接，所述冷卻水池通過(guò)高壓供水管道與所述淬火機(jī)的高壓用水系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用短流程工藝處理厚板熱處理線淬火循環(huán)水，主要采用集調(diào)節(jié)、沉淀功能的調(diào)節(jié)沉淀池，流程更短、占地減少，節(jié)約空間，同時(shí)減少提升泵組的設(shè)置，設(shè)備、設(shè)施等一次性投資減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。

技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)志丹,董嘉琦,康葉雯,鄭玉寧,程晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新余鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6