本發(fā)明涉及加工銅線設(shè)備，具體為一種銅線用的鍍錫裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、由于銅線其優(yōu)秀的延展性與導(dǎo)電性，充分運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個方面，同時由于使用場合，對銅線的使用規(guī)格有著不同的需求，需要對銅線的尺寸進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，為方便對原有的粗銅線加工成合適尺寸的細(xì)銅線，同時保證加工完畢的細(xì)銅絲尺寸更為精準(zhǔn)，符合規(guī)格，通常使用相應(yīng)的金屬拉絲機(jī)，完成工作，通常情況下，都會對銅線進(jìn)行鍍錫處理。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)中，大規(guī)模的對銅線進(jìn)行鍍錫時，銅線的張力不均勻，而且，在加工過程中，銅線的損耗較大，對此，有待進(jìn)一步改善。

3、因此，基于上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有必要研發(fā)一種銅線用的鍍錫裝置及其加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種銅線用的鍍錫裝置及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種銅線用的鍍錫裝置及其加工方法技術(shù)方案，包括支撐板以及放線機(jī)構(gòu)，所述放線機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面；

4、清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述清洗機(jī)構(gòu)對銅線進(jìn)行清洗；

5、鍍錫機(jī)構(gòu)，所述鍍錫機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述清洗機(jī)構(gòu)清洗結(jié)束之后的銅線進(jìn)入到所述鍍錫機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行鍍錫，所述鍍錫機(jī)構(gòu)包括支撐架二，所述支撐架二豎直安裝在所述支撐板的頂面，所述支撐架二的一側(cè)水平開設(shè)有多個穿線孔四，所述支撐架二的頂面豎直開設(shè)有多個穿線孔五，所述支撐架的頂面水平安裝用于存放錫業(yè)的固定框，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向組件一，所述支撐架二上設(shè)置有冷卻組件一，所述支撐架二上設(shè)置有吸塵組件；

6、冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述冷卻機(jī)構(gòu)對鍍錫之后的銅線進(jìn)行冷卻；

7、牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述牽引機(jī)構(gòu)增加銅線的張力。

8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放線機(jī)構(gòu)包括支撐架一，所述支撐架一豎直安裝在所述支撐板上，所述支撐架一上設(shè)置有用于放置收線輪的放置組件，所述支撐架一的頂面水平安裝有位于放置組件上方的導(dǎo)線桿，所述支撐架一的頂面設(shè)置有位于所述導(dǎo)線桿上方的張緊組件，所述支撐架一上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個導(dǎo)線輪一。

9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放置組件包括轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一設(shè)置在所述支撐架一上，所述轉(zhuǎn)軸一的外端安裝有減速機(jī)一，所述減速機(jī)一的輸入軸上豎直安裝有電機(jī)一，所述支撐架一上豎直安裝有支撐塊一，所述支撐塊上水平安裝有兩個氣缸一，所述支撐架一上滑動連接有移動桿一，所述移動桿一的內(nèi)端轉(zhuǎn)動設(shè)置有卡接塊一，兩個所述氣缸一的活塞桿上均安裝有連接塊一，所述移動桿一的內(nèi)端與所述連接塊一相固定。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述張緊組件包括氣缸二，所述氣缸二鉸接在所述支撐架一上，所述支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三的一端安裝有導(dǎo)線輪二。

11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗池，所述清洗池豎直安裝在所述支撐板的頂面，所述清洗池的兩側(cè)均開設(shè)有多個穿線孔一、穿線孔二，所述清洗池內(nèi)設(shè)置有豎直安裝有多個隔板，多個所述隔板將所述清洗池分割為多個空腔，多個所述隔板上均開設(shè)有多個穿線孔三，所述清洗池內(nèi)設(shè)置有供水組件。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述供水組件包括多個輸水管，多個所述輸水管均豎直安裝在所述清洗池的底面且與多個空腔分別連通，所述清洗池上水平安裝有進(jìn)水管，多個所述輸水管的底端均與所述進(jìn)水管相連通，所述進(jìn)水管上設(shè)置有開關(guān)一，所述清洗池的底端豎直安裝有多個與空腔相連通的排水管，多個所述排水管上均設(shè)置有開關(guān)二。

13、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向組件一包括兩個l型架，兩個所述l型架對稱安裝在所述支撐架二的一側(cè)，兩個所述l型架的頂面均安裝有支撐塊十，兩個所述支撐塊十之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向軸，兩個所述導(dǎo)向軸上對稱安裝有兩個導(dǎo)線輪三。

14、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻組件一包括固定架，所述固定架豎直安裝在所述支撐架二的頂面，所述固定架上沿豎直方向設(shè)置有多個冷卻風(fēng)扇，所述固定架上沿豎直方向滑動連接有移動桿二，所述移動桿二上安裝有多個導(dǎo)線輪四，所述固定架上設(shè)置驅(qū)動所述移動桿二豎直運(yùn)動的驅(qū)動組件。

15、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括支撐架三，所述支撐架三豎直安裝在所述支撐板的頂面，所述支撐架三的兩側(cè)均豎直安裝有支撐桿，兩個所述支撐桿之間水平安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂面開設(shè)有多個半圓槽，多個所述半圓槽內(nèi)均設(shè)置有擋錫膜，所述支撐架三上設(shè)置有多個清洗盒。

16、一種銅線用的鍍錫加工方法，s1：放線，將裝有銅線的收線輪放入在放

17、線機(jī)構(gòu)上，放線機(jī)構(gòu)以自動化的方式輸送銅線；

18、s2：清洗，銅線輸送到清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)，使用清水對銅線進(jìn)行清洗；

19、s3：鍍錫，銅線輸送到鍍錫機(jī)構(gòu)內(nèi)完成鍍錫，銅線鍍完錫之后直接進(jìn)行冷卻處理；

20、s4：冷卻處理：經(jīng)過冷卻之后的銅線再次進(jìn)入到冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行再次冷卻處理；

21、s5：張力處理：經(jīng)過冷卻之后的銅線會在牽引機(jī)構(gòu)內(nèi)增加張力；

22、s6：收卷：加工好的銅線會自動收卷在收卷輪上。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)設(shè)置放線機(jī)構(gòu)，采用主動放線的方式，不需要人工的參于，減少了工作人員的工作量，而且，張力均勻，銅線的損耗低。

24、(2)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，在銅線鍍錫之前對粘附在銅線表面的污垢進(jìn)行清洗，確保銅線表面整潔、干凈，而且，以自動化的方式進(jìn)行清洗，提高了銅線的加工效率且清洗效果較好。

25、(3)設(shè)置鍍錫機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)以自動化的方式對銅線進(jìn)行鍍錫處理，提高了鍍錫的效率。

26、(4)設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，針對不同的規(guī)格的銅線，選擇使用高速或者低速，以增加銅線的拉力。

技術(shù)特征：

1.一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于，包括支撐板(1)以及放線機(jī)構(gòu)，所述放線機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板(1)的頂面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述放線機(jī)構(gòu)包括支撐架一(7)，所述支撐架一(7)豎直安裝在所述支撐板(1)上，所述支撐架一(7)上設(shè)置有用于放置收線輪的放置組件，所述支撐架一(7)的頂面水平安裝有位于放置組件上方的導(dǎo)線桿(8)，所述支撐架一(7)的頂面設(shè)置有位于所述導(dǎo)線桿(8)上方的張緊組件，所述支撐架一(7)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個導(dǎo)線輪一(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述放置組件包括轉(zhuǎn)軸一(10)，所述轉(zhuǎn)軸一(10)設(shè)置在所述支撐架一(7)上，所述轉(zhuǎn)軸一(10)的外端安裝有減速機(jī)一(11)，所述減速機(jī)一(11)的輸入軸上豎直安裝有電機(jī)一(12)，所述支撐架一(7)上豎直安裝有支撐塊一(13)，所述支撐塊上水平安裝有兩個氣缸一(14)，所述支撐架一(7)上滑動連接有移動桿一(15)，所述移動桿一(15)的內(nèi)端轉(zhuǎn)動設(shè)置有卡接塊一(16)，兩個所述氣缸一(14)的活塞桿上均安裝有連接塊一(17)，所述移動桿一(15)的內(nèi)端與所述連接塊一(17)相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述張緊組件包括氣缸二(18)，所述氣缸二(18)鉸接在所述支撐架一(7)上，所述支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸三(19)，所述轉(zhuǎn)軸三(19)的一端安裝有導(dǎo)線輪二(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗池(60)，所述清洗池(60)豎直安裝在所述支撐板(1)的頂面，所述清洗池(60)的兩側(cè)均開設(shè)有多個穿線孔一(21)、穿線孔二(22)，所述清洗池(60)內(nèi)設(shè)置有豎直安裝有多個隔板(23)，多個所述隔板(23)將所述清洗池(60)分割為多個空腔(24)，多個所述隔板(23)上均開設(shè)有多個穿線孔三(25)，所述清洗池(60)內(nèi)設(shè)置有供水組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述供水組件包括多個輸水管(26)，多個所述輸水管(26)均豎直安裝在所述清洗池(60)的底面且與多個空腔(24)分別連通，所述清洗池(60)上水平安裝有進(jìn)水管(27)，多個所述輸水管(26)的底端均與所述進(jìn)水管(27)相連通，所述進(jìn)水管(27)上設(shè)置有開關(guān)一(28)，所述清洗池(60)的底端豎直安裝有多個與空腔(24)相連通的排水管(29)，多個所述排水管(29)上均設(shè)置有開關(guān)二(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件一包括兩個l型架(31)，兩個所述l型架(31)對稱安裝在所述支撐架二(2)的一側(cè)，兩個所述l型架(31)的頂面均安裝有支撐塊十(32)，兩個所述支撐塊十(32)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)向軸(33)，兩個所述導(dǎo)向軸(33)上對稱安裝有兩個導(dǎo)線輪三(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述冷卻組件一包括固定架(65)，所述固定架(65)豎直安裝在所述支撐架二(2)的頂面，所述固定架(65)上沿豎直方向設(shè)置有多個冷卻風(fēng)扇(35)，所述固定架(65)上沿豎直方向滑動連接有移動桿二(36)，所述移動桿二(36)上安裝有多個導(dǎo)線輪四，所述固定架(65)上設(shè)置驅(qū)動所述移動桿二(36)豎直運(yùn)動的驅(qū)動組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線用的鍍錫裝置，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)包括支撐架三(37)，所述支撐架三(37)豎直安裝在所述支撐板(1)的頂面，所述支撐架三(37)的兩側(cè)均豎直安裝有支撐桿(38)，兩個所述支撐桿(38)之間水平安裝有導(dǎo)向柱(39)，所述導(dǎo)向柱(39)的頂面開設(shè)有多個半圓槽(40)，多個所述半圓槽(40)內(nèi)均設(shè)置有擋錫膜(41)，所述支撐架三(37)上設(shè)置有多個清洗盒(42)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線用的鍍錫加工方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及加工銅線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅線用的鍍錫裝置，包括支撐板以及放線機(jī)構(gòu)，所述放線機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面；清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述清洗機(jī)構(gòu)對銅線進(jìn)行清洗；鍍錫機(jī)構(gòu)，所述鍍錫機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面；冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述冷卻機(jī)構(gòu)對鍍錫之后的銅線進(jìn)行冷卻；牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐板的頂面，所述牽引機(jī)構(gòu)增加銅線的張力。本發(fā)明設(shè)置放線機(jī)構(gòu)，采用主動放線的方式，不需要人工的參于，減少了工作人員的工作量，而且，張力均勻，銅線的損耗低。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)熾堯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東創(chuàng)新發(fā)銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2