本發(fā)明涉及氣動噴砂技術，特別是涉及誘導式噴砂槍。

背景技術：

1、動噴砂器具按照砂料引入噴砂軟管的氣壓高于或者低于大氣壓力的性質(zhì)分為壓送式和吸送式兩種噴砂原理，其對應的噴砂器具也據(jù)此劃分為了壓送式和吸送式兩大類。

2、壓送式噴砂機具。是將砂料裝入高壓砂罐，砂料通過砂罐底部的砂料閥流入混料三通管，另一股高壓氣流與砂料在混料三通管中混合后以高于環(huán)境大氣壓的壓力進入噴砂軟管。在噴砂軟管的另一端通過縮頸噴嘴形成噴砂射流。這類機具簡稱噴砂機，其特征之一是必然配有笨重的高壓儲砂罐。噴砂機優(yōu)點是工作效率高，但設備笨重，裝砂需要停機，勞動強的大，使用不方便。

3、吸送式噴砂機具，簡稱噴砂槍。它實際上是一款氣動真空引射器在噴砂技術上的應用，噴砂槍的負壓端密封連接一段吸砂軟管，軟管的另一端吸引空氣和砂料，被引射空氣作為輸送砂料的載體，在引射器的出口端噴出工作的噴砂射流，此時作為引射器出口的擴壓管換成了耐磨噴砂管。噴砂槍比引射器的要求更嚴格更全面，它對出口端的噴砂射流的速度和出砂量有較高要求，同時對負壓端的負壓和吸氣量也有較高的要求。噴砂槍的優(yōu)點是結構簡單、使用方便，但缺點是性能效率普遍低下。效率低下表現(xiàn)在兩個方面，一方面是砂流量小，另一方面是砂粒速度低。

4、現(xiàn)有技術中提出采用風洞槍洞槍采用了創(chuàng)新的噴氣嘴結構和超聲速的目標設計，噴砂效率比普通噴砂槍有了很大提高，風洞槍耐磨噴砂管內(nèi)的超聲速氣流長度只有耐磨噴砂管長度的一半左右，如果能延長超聲速氣流，仍能夠進一步的提高砂粒的速度以及噴砂效率，耐磨噴砂管較長的擴張段雖然保障了出砂量和速度均勻性，但實際噴砂中噴砂射流出口后仍順擴張角方向繼續(xù)發(fā)散，射流能量不集中也影響了噴砂效率的進一步提高，基于此，本發(fā)明提供一種誘導式噴砂槍。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供誘導式噴砂槍，以解決現(xiàn)有技術存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供誘導式噴砂槍，包括：

3、風洞槍，所述風洞槍包括風洞槍主體和安裝在所述風洞槍主體上的耐磨噴砂管；

4、誘導引射器，所述誘導引射器包括耐磨誘導環(huán)，所述耐磨誘導環(huán)安裝在所述耐磨噴砂管的噴口部分，且所述耐磨誘導環(huán)與所述耐磨噴砂管之間同軸設置，所述耐磨誘導環(huán)靠近所述耐磨噴砂管的一端安裝有噴氣組件，所述噴氣組件與所述耐磨誘導環(huán)連通，且所述噴氣組件的輸出口與所述耐磨誘導環(huán)的內(nèi)壁平行設置，所述噴氣組件上安裝有供氣橋管，所述供氣橋管一端與所述風洞槍的供氣管固定連通；

5、其中，所述供氣橋管上安裝有調(diào)壓機構，所述調(diào)壓機構用于控制供氣壓力。

6、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述耐磨噴砂管內(nèi)壁沿噴射方向設置為收縮段、平直段和擴張段，且所述擴張段的長度大于所述收縮段與所述平直段。

7、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述耐磨誘導環(huán)包括耐磨錐管和連接管，所述連接管內(nèi)徑與所述耐磨錐管直徑較小一端相等，所述耐磨錐管直徑較大一端與所述噴氣組件抵接，且所述耐磨錐管直徑較大一端的內(nèi)徑大于所述耐磨噴砂管的擴展段的內(nèi)徑。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述噴氣組件包括壓縮空氣分配環(huán)，所述壓縮空氣分配環(huán)內(nèi)設置有環(huán)形夾層，所述環(huán)形夾層與所述壓縮空氣分配環(huán)之間形成氣腔，所述供氣橋管與所述氣腔連通，所述氣腔側壁開設有環(huán)形縫，所述環(huán)形縫與所述環(huán)形縫與所述耐磨錐管連通，且所述環(huán)形縫的噴氣方向與所述耐磨錐管內(nèi)壁平行設置。

9、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述調(diào)壓機構包括調(diào)壓器主體，所述調(diào)壓器主體側面對稱開設有進氣口和出氣口，所述進氣口和所述出氣口均與所述供氣橋管連通，所述調(diào)壓器主體底部開設有泄壓口，所述調(diào)壓器主體內(nèi)滑動連接有封堵組件，所述封堵組件與所述進氣口、所述出氣口和所述泄壓口對應設置，所述調(diào)壓器主體頂端安裝有調(diào)節(jié)組件，所述封堵組件與所述調(diào)節(jié)組件轉動連接。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述封堵組件包括封堵塊，所述調(diào)壓器主體內(nèi)壁固定連接有封堵環(huán)，所述封堵環(huán)套設在所述封堵塊的外壁上，所述進氣口的進氣端與所述出氣口的出氣端分別位于所述封堵環(huán)的上下兩側，所述封堵塊的底部開設有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑桿底部固定連接有封堵頭，所述封堵頭與所述泄壓口之間對應設置，所述滑桿上套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述封堵頭、所述封堵塊固定連接；所述封堵頭頂端固定連接有套筒，所述調(diào)節(jié)組件與所述套筒之間滑動連接。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述調(diào)節(jié)組件包括可拆卸連接在所述調(diào)壓器主體頂端的磁吸頭，所述磁吸頭的底部固定連接有連接桿，所述連接桿插接在所述套筒內(nèi)，所述套筒的頂端安裝有磁吸座，所述磁吸頭與所述磁吸座對應設置。

12、根據(jù)本發(fā)明提供的誘導式噴砂槍，所述封堵塊的外壁、所述磁吸頭的外壁分別開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封膠圈。

13、本發(fā)明公開了以下技術效果：

14、本發(fā)明誘導引射器的負壓端作用在耐磨噴砂管出口上，降低了耐磨噴砂管出口的背景壓力，風洞槍的耐磨噴砂管中出現(xiàn)的激波被誘導延后發(fā)生甚至引出耐磨噴砂管管口之外，從而延長了耐磨噴砂管中超聲速氣流的長度，砂粒在延長的超聲速氣流中得到更加充分地加速，提高了噴砂槍出口的砂粒速度。

15、本發(fā)明噴氣嘴噴出的噴氣射流對同方向流動的噴砂射流具有能量匯聚作用，因此風洞槍噴砂射流發(fā)散問題受到了抑制，使得原本存在的射流發(fā)散、能量不集中的問題得以改善。

技術特征：

1.誘導式噴砂槍，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述耐磨噴砂管(101)內(nèi)壁沿噴射方向設置為收縮段、平直段和擴張段，且所述擴張段的長度大于所述收縮段與所述平直段。

3.根據(jù)權利要求2所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述耐磨誘導環(huán)(201)包括耐磨錐管(202)和連接管，所述連接管內(nèi)徑與所述耐磨錐管(202)直徑較小一端相等，所述耐磨錐管(202)直徑較大一端與所述噴氣組件抵接，且所述耐磨錐管(202)直徑較大一端的內(nèi)徑大于所述耐磨噴砂管(101)的擴展段的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權利要求3所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述噴氣組件包括壓縮空氣分配環(huán)(204)，所述壓縮空氣分配環(huán)(204)內(nèi)設置有環(huán)形夾層，所述環(huán)形夾層與所述壓縮空氣分配環(huán)(204)之間形成氣腔，所述供氣橋管(203)與所述氣腔連通，所述氣腔側壁開設有環(huán)形縫(205)，所述環(huán)形縫(205)與所述環(huán)形縫(205)與所述耐磨錐管(202)連通，且所述環(huán)形縫(205)的噴氣方向與所述耐磨錐管(202)內(nèi)壁平行設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述調(diào)壓機構(3)包括調(diào)壓器主體(301)，所述調(diào)壓器主體(301)側面對稱開設有進氣口(302)和出氣口(303)，所述進氣口(302)和所述出氣口(303)均與所述供氣橋管(203)連通，所述調(diào)壓器主體(301)底部開設有泄壓口(304)，所述調(diào)壓器主體(301)內(nèi)滑動連接有封堵組件，所述封堵組件與所述進氣口(302)、所述出氣口(303)和所述泄壓口(304)對應設置，所述調(diào)壓器主體(301)頂端安裝有調(diào)節(jié)組件，所述封堵組件與所述調(diào)節(jié)組件轉動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述封堵組件包括封堵塊(305)，所述調(diào)壓器主體(301)內(nèi)壁固定連接有封堵環(huán)(306)，所述封堵環(huán)(306)套設在所述封堵塊(305)的外壁上，所述進氣口(302)的進氣端與所述出氣口(303)的出氣端分別位于所述封堵環(huán)(306)的上下兩側，所述封堵塊(305)的底部開設有滑孔(307)，所述滑孔(307)內(nèi)滑動連接有滑桿(308)，所述滑桿(308)底部固定連接有封堵頭(309)，所述封堵頭(309)與所述泄壓口(304)之間對應設置，所述滑桿(308)上套設有彈簧(310)，所述彈簧(310)的兩端分別與所述封堵頭(309)、所述封堵塊(305)固定連接；所述封堵頭(309)頂端固定連接有套筒(311)，所述調(diào)節(jié)組件與所述套筒(311)之間滑動連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括可拆卸連接在所述調(diào)壓器主體(301)頂端的磁吸頭(312)，所述磁吸頭(312)的底部固定連接有連接桿(313)，所述連接桿(313)插接在所述套筒(311)內(nèi)，所述套筒(311)的頂端安裝有磁吸座，所述磁吸頭(312)與所述磁吸座對應設置。

8.根據(jù)權利要求7所述的誘導式噴砂槍，其特征在于：所述封堵塊(305)的外壁、所述磁吸頭(312)的外壁分別開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封膠圈(314)。

技術總結
本發(fā)明公開誘導式噴砂槍，包括：風洞槍，風洞槍包括風洞槍主體和安裝在風洞槍主體上的耐磨噴砂管;誘導引射器，誘導引射器包括耐磨誘導環(huán)，耐磨誘導環(huán)安裝在耐磨噴砂管的噴口部分，且耐磨誘導環(huán)與耐磨噴砂管之間同軸設置，耐磨誘導環(huán)靠近耐磨噴砂管的一端安裝有噴氣組件，噴氣組件與耐磨誘導環(huán)連通，且噴氣組件的輸出口與耐磨誘導環(huán)的內(nèi)壁平行設置，噴氣組件上安裝有供氣橋管，供氣橋管一端與風洞槍的供氣管固定連通;其中，供氣橋管上安裝有調(diào)壓機構，調(diào)壓機構用于控制供氣壓力。噴氣嘴噴出的噴氣射流對同方向流動的噴砂射流具有能量匯聚作用，因此風洞槍噴砂射流發(fā)散問題受到了抑制，使得原本存在的射流發(fā)散、能量不集中的問題得以改善。

技術研發(fā)人員：劉毅
受保護的技術使用者：北京溢流流體科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6