本發(fā)明涉及轉爐煉鋼工藝，尤其涉及一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法。

背景技術：

1、轉爐煉鋼的任務主要是吹氧脫碳升溫去雜質，確認脫碳終點是鋼鐵冶煉過程中關鍵的一步，其終點判斷的準確性將直接影響到鋼材的質量和生產效率。

2、目前，常用的脫碳終點判斷方法主要基于入爐鐵水的重量、化學成分等參數，靜態(tài)計算吹氧總量，并且依靠臨近終點副槍過程測試結果和人工觀察爐口火焰的方式判斷吹煉終點。

3、然而，上述判斷方法在實際操作中均存在一定的局限性，如對設備依賴程度較高、對操作人員的經驗依賴程度較高、精度較低等問題。因此，開發(fā)一種新型的煉鋼脫碳終點判斷方法具有重要的實際意義。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，及時準確分析co、co2的爐氣成分，在轉爐吹氧脫碳煉鋼的過程中，及時判斷脫碳終點，避免過吹造成脫氧合金化時合金的浪費，有利于高拉碳，穩(wěn)定鋼水質量，提高生產效率。

2、本發(fā)明采用的技術方案如下：

3、本發(fā)明所提出的一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，包括以下步驟：

4、s1、在轉爐煙道、鍋爐末段安裝煙氣分析系統(tǒng)，采集煙道氣體；

5、s2、將煙氣分析系統(tǒng)分析得到的co、co2數值傳入到數據采集系統(tǒng)中；

6、s3、對得到的數值在數據采集系統(tǒng)中進行計算，將co和co2的數值進行相加，得到一個摩爾和x；

7、s4、吹煉末期在摩爾和x下降到中期峰值的70％處設定一個摩爾和的闕值，并根據煉鋼過程中摩爾和x的變化設定一個摩爾和x和鋼水含碳值的線性函數關系，得到一個動態(tài)的終點脫碳的鋼水含碳值，當到達目標值時，則提槍，吹煉結束。

8、進一步的，所述步驟s4中，線性函數的設定包括：設定f(x)＝ax+b，f(x)為預測終點碳值，b為轉爐鋼水中碳的最低值，默認為0.02，根據終點樣和爐氣對應值得到一個a值，默認為0.0015。

9、進一步的，所述煙氣分析系統(tǒng)為爐氣分析儀。

10、進一步的，所述數據采集系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

12、本發(fā)明通過實時監(jiān)測煉鋼轉爐爐氣中co2+co的體積分數摩爾和，判斷脫碳速度，可以在煉鋼終點直觀、快速、準確地判斷煉鋼脫碳終點，避免因過脫或欠脫導致的產品質量不穩(wěn)定問題，對于高拉碳的終點確定有一定的作用，節(jié)省增碳劑和脫氧劑。此外，本方法還可以根據實際生產需求和爐氣系統(tǒng)的滯后時間，靈活調整預設閾值，以適應不同工藝條件下的脫碳終點判斷。

技術特征：

1.一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，其特征在于：所述步驟s4中，線性函數的設定包括：設定f(x)＝ax+b，f(x)為預測終點碳值，b為轉爐鋼水中碳的最低值，默認為0.02，根據終點樣和爐氣對應值得到一個a值，默認為0.0015。

3.根據權利要求1所述的一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，其特征在于：所述煙氣分析系統(tǒng)為爐氣分析儀。

4.根據權利要求1所述的一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，其特征在于：所述數據采集系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。

技術總結
本發(fā)明涉及一種利用轉爐爐氣判斷煉鋼脫碳終點的方法，包括S1、在轉爐煙道、鍋爐末段安裝煙氣分析系統(tǒng)，采集煙道氣體；S2、將煙氣分析系統(tǒng)分析得到的CO、CO<subgt;2</subgt;數值傳入到數據采集系統(tǒng)中；S3、對得到的數值在數據采集系統(tǒng)中進行計算，將CO和CO<subgt;2</subgt;的數值進行相加，得到一個摩爾和x；S4、吹煉末期在摩爾和x下降到中期峰值的70％處設定一個闕值，并根據煉鋼過程中摩爾和x的變化設定一個摩爾和x和鋼水含碳值的線性函數關系，得到一個動態(tài)的終點脫碳的鋼水含碳值，當到達目標值時，提槍吹煉結束。本發(fā)明可及時準確的分析CO、CO<subgt;2</subgt;的爐氣成分，在轉爐吹氧脫碳煉鋼的過程中，及時判斷脫碳終點，避免過吹造成脫氧合金化時合金的浪費，穩(wěn)定鋼水質量，提高生產效率。

技術研發(fā)人員：孟慶輝,張艷龍,向宇,李忠強,富強,富君普,楊雪婷
受保護的技術使用者：本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30