1.一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，s1所述cu-al中介合金中al含量占cu-al中介合金總質(zhì)量的20～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，s1所述原材料粉末還包括占原材料粉末總質(zhì)量1～3％的增韌材料；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，所述氧化釔粉末的粒度為60～100nm，氧化鋯粉末的粒度為20～80nm，硅酸鈣粉末的粒度為1～10μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，所述球磨混合的轉(zhuǎn)速為70～90r/min，球料比為4～6:1，球磨時(shí)間為4～6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，所述初煅燒溫度為1100～1300℃，初煅燒時(shí)間為70～90min；所述再煅燒的煅燒溫度為1100～1150℃，煅燒時(shí)間為50～70min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，所述表面處理的方法為：將烘干后的氧化物料浸泡在處理液中反應(yīng)30～50min，反應(yīng)溫度為50～60℃；然后撈出，用去離子水清洗后烘干，最后再放入電阻爐中進(jìn)行次煅燒，隨爐冷卻，所述煅燒時(shí)間為2～3h，煅燒溫度為1100～1150℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，所述處理液的組成成分為：8～14g/l的硫酸銅、9～11g/l的檸檬酸鈉、7～13g/l的乙二胺四乙酸鈉、5～15ml/l的丙酮、0.4～0.8mg/l的二硫代氨基甲酸鹽、10～15mg/l的氯化亞鐵、8～10mg/l的1,10-菲啰啉、0.5～2ml/l的丙二醇以及0.1～2ml/l的甘油的混合水溶液；所述丙酮的純度為99.5～99.9％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)微合金化改善鋁青銅材料開(kāi)裂傾向的方法，其特征在于，s3所述銅鋁復(fù)合合金型材進(jìn)行冷變形之前，在其表面均勻涂抹占銅鋁復(fù)合合金型材質(zhì)量5～10％的混合液，所述混合液為聚α-烯烴和鋅二硫化物以質(zhì)量比2～5：1混合組成。