1.一種鋼板，以重量%計(jì)，所述鋼板具有包含mn：0.1-1.0%、si：0.1%以下且0%除外、c：0.0005-0.03%、al：0.005-3.0%、p：0.04%以下、s：0.015%以下、cr：1.5%以下、b：0.005%以下、余量的fe以及不可避免的雜質(zhì)的組成，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，所述鋼板包括基材鐵和形成在所述基材鐵的表面上的fe鍍層，所述表面是fe鍍層的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，所述mn的換算濃度差為15%以上，所述si的換算濃度差為15%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，形成所述極大點(diǎn)的深度為0.05-1.0μm。
5.一種熱浸鍍鋅鋼板，其包括權(quán)利要求1至4所述的鋼板和形成在所述鋼板上的熱浸鍍鋅層。
6.一種鋼板的制造方法，其包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板的制造方法，其中，所述fe鍍層的附著量為0.5-3g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼板的制造方法，其中，絡(luò)合劑為選自丙氨酸、甘氨酸、絲氨酸、蘇氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸和甘氨酰甘氨酸中的一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼板的制造方法，其中，電鍍?nèi)芤喊瑏嗚F離子和三價(jià)鐵離子，所述三價(jià)鐵離子具有相對于總鐵離子的5-60重量%的比例，所述鐵離子的總濃度為每1l所述電鍍?nèi)芤?-80g。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋼板的制造方法，其中，所述電鍍在80℃以下的溶液溫度和3-120a/dm2的電流密度的條件下進(jìn)行。
11.一種熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其包括以下步驟：