本技術(shù)涉及鑄造機(jī)械,具體為一種鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、鑄造機(jī)是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一;鑄造機(jī)作為一種金屬熱加工工藝,在我國發(fā)展逐步成熟;鑄造機(jī)械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備,又稱鑄造設(shè)備,但在鑄造機(jī)的使用過程中,往往需要對(duì)其進(jìn)行換模工作,從而使得該設(shè)備在使用的過程中能夠?qū)Σ煌墓ぜM(jìn)行澆筑,但現(xiàn)有的鑄造機(jī)換模機(jī)構(gòu),卻有著一些不足之處,就比如:
2、現(xiàn)有的鑄造機(jī)換模機(jī)構(gòu)大多數(shù)是通過拉桿承擔(dān)著模具與鑄造機(jī)頂出機(jī)構(gòu)之間的連接作用,在需要進(jìn)行換模工作時(shí),便需要將拉桿和模具頂桿板進(jìn)行拆卸從而更換;從而可能會(huì)導(dǎo)致使鑄造機(jī)設(shè)備的工作效率下降的問題;
3、所以我們提出了一種鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的鑄造機(jī)換模機(jī)構(gòu)大多數(shù)是通過拉桿承擔(dān)著模具與鑄造機(jī)頂出機(jī)構(gòu)之間的連接作用,在需要進(jìn)行換模工作時(shí),便需要將拉桿和模具頂桿板進(jìn)行拆卸從而更換;從而可能會(huì)導(dǎo)致使鑄造機(jī)設(shè)備的工作效率下降的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),包括裝置主體、與裝置主體進(jìn)行連接的拉桿,裝置主體內(nèi)部設(shè)有數(shù)根拉桿,且拉桿右側(cè)設(shè)有連接栓,并且連接栓與連接孔構(gòu)成卡扣式連接,所述連接孔與第一抽板進(jìn)行連接,且第一抽板與歸位連桿構(gòu)成卡扣式連接,并且歸位連桿第二抽板與連接頂板與模具頂桿板構(gòu)成卡扣式連接;
3、所述拉桿左側(cè)與設(shè)備頂桿板構(gòu)成卡扣式連接,并且設(shè)備頂桿板左側(cè)設(shè)有固定器。
4、通過連桿與模具連桿板構(gòu)成卡扣式連接,從而能夠使該設(shè)備在進(jìn)行更換的模具的過程中,無需每次都對(duì)其他構(gòu)件進(jìn)行拆卸,提高生產(chǎn)效率,減少架模時(shí)間;且該機(jī)構(gòu)通過第一抽板與第二抽板配合歸位連桿的卡扣實(shí)現(xiàn)連接,省去了拉桿連接的時(shí)間,極大的提升了生產(chǎn)效率。
5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,裝置主體外側(cè)設(shè)有連接環(huán),且裝置主體右側(cè)與模具本體進(jìn)行連接。
6、采用上述技術(shù)方案能夠使裝置主體在與其他設(shè)備進(jìn)行連接時(shí),可通過連接環(huán)與其他設(shè)備進(jìn)行連接,從而使得該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行連接時(shí),可以更加的穩(wěn)定。
7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,裝置主體內(nèi)部設(shè)有滑道,且裝置主體通過滑道與拉桿構(gòu)成滑動(dòng)式連接,并且滑道與連接孔外側(cè)進(jìn)行貼合。
8、采用上述技術(shù)方案能夠使拉桿在與裝置主體構(gòu)成滑動(dòng)式連接時(shí),可以更加的穩(wěn)定,從而增加了拉桿在滑動(dòng)時(shí)的順暢性,且通過連接孔與滑道進(jìn)行貼合,從而能夠使得連接孔對(duì)拉桿進(jìn)行限位。
9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,裝置主體右側(cè)設(shè)有防護(hù)殼,且防護(hù)殼與第一抽板、第二抽板和連接頂板的外側(cè)進(jìn)行貼合。
10、采用上述技術(shù)方案能夠使防護(hù)殼對(duì)第一抽板、第二抽板和連接頂板的外側(cè)進(jìn)行防護(hù),從而增加了該設(shè)備的防護(hù)性。
11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,連接頂板內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)固定槽,且歸位連桿通過固定槽與連接頂板構(gòu)成卡扣式連接。
12、采用上述技術(shù)方案能夠使歸位連桿在與第一抽板、第二抽板和連接頂板進(jìn)行固定時(shí),可以更加的牢固,從而增加了該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。
13、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,連接頂板通過固定片與模具頂桿板構(gòu)成卡扣式連接,且模具頂桿板內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)連接卡扣。
14、采用上述技術(shù)方案能夠使連接頂板在與模具頂桿板進(jìn)行連接時(shí),可通過固定片進(jìn)行固定,從而增加了該設(shè)備的牢固性。
15、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,拉桿左側(cè)設(shè)有固定螺母,且固定螺母與固定器構(gòu)成卡扣式連接,并且固定螺母與設(shè)備頂桿板進(jìn)行卡合,所述固定器左側(cè)設(shè)有氣缸連接器。
16、采用上述技術(shù)方案能夠使連桿在與設(shè)備頂桿板和固定器構(gòu)成卡合式,可通過固定螺母進(jìn)行操作,從而使得連桿再被設(shè)備頂桿板和固定器進(jìn)行固定時(shí)可以更加的穩(wěn)定。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過連桿與模具連桿板構(gòu)成卡扣式連接,從而能夠使該設(shè)備在進(jìn)行更換的模具的過程中,無需每次都對(duì)其他構(gòu)件進(jìn)行拆卸,提高生產(chǎn)效率,減少架模時(shí)間;且該機(jī)構(gòu)通過第一抽板與第二抽板配合歸位連桿的卡扣實(shí)現(xiàn)連接,省去了拉桿連接的時(shí)間,極大的提升了生產(chǎn)效率;
18、進(jìn)一步的,通過固定螺母的設(shè)置,能夠使連桿在與設(shè)備頂桿板和固定器構(gòu)成卡合式,可通過固定螺母進(jìn)行操作,從而使得連桿再被設(shè)備頂桿板和固定器進(jìn)行固定時(shí)可以更加的穩(wěn)定;
19、更進(jìn)一步的,通過在裝置主體內(nèi)部設(shè)置滑道,能夠使拉桿在與裝置主體構(gòu)成滑動(dòng)式連接時(shí),可以更加的穩(wěn)定,從而增加了拉桿在滑動(dòng)時(shí)的順暢性,且通過連接孔與滑道進(jìn)行貼合,從而能夠使得連接孔對(duì)拉桿進(jìn)行限位。
1.一種鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),包括裝置主體(1)、與裝置主體(1)進(jìn)行連接的拉桿(3),其特征在于:所述裝置主體(1)內(nèi)部設(shè)有數(shù)根拉桿(3),且拉桿(3)右側(cè)設(shè)有連接栓(4),并且連接栓(4)與連接孔(5)構(gòu)成卡扣式連接,所述連接孔(5)與第一抽板(6)進(jìn)行連接,且第一抽板(6)與歸位連桿(8)構(gòu)成卡扣式連接,并且歸位連桿(8)第二抽板(7)與連接頂板(9)與模具頂桿板(10)構(gòu)成卡扣式連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),其特征在于:所述裝置主體(1)右側(cè)設(shè)有防護(hù)殼(17),且防護(hù)殼(17)與第一抽板(6)、第二抽板(7)和連接頂板(9)的外側(cè)進(jìn)行貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),其特征在于:所述連接頂板(9)內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)固定槽(16),且歸位連桿(8)通過固定槽(16)與連接頂板(9)構(gòu)成卡扣式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),其特征在于:所述連接頂板(9)通過固定片(19)與模具頂桿板(10)構(gòu)成卡扣式連接,且模具頂桿板(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)連接卡扣(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造機(jī)頂出模塊快速連接機(jī)構(gòu),其特征在于:所述拉桿(3)左側(cè)設(shè)有固定螺母(11),且固定螺母(11)與固定器(13)構(gòu)成卡扣式連接,并且固定螺母(11)與設(shè)備頂桿板(12)進(jìn)行卡合,所述固定器(13)左側(cè)設(shè)有氣缸連接器(14)。