本技術(shù)涉及導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)，具體的涉及一種內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電薄膜是一種表面鍍有金屬的一種高分子材料，廣泛運(yùn)用于鋰離子電池中，在鋰離子電池中主要作為電池集流體使用?，F(xiàn)有生產(chǎn)導(dǎo)電薄膜使用最多的方法為真空蒸鍍工藝，真空鍍膜是將膜材置于真空鍍膜室內(nèi)，通過蒸發(fā)源使其加熱蒸發(fā)。蒸發(fā)的粒子從蒸發(fā)源表面上逸出，到達(dá)基片表面上凝結(jié)而生成薄膜。真空鍍膜通常為電阻式加熱，將蒸發(fā)舟夾持在正負(fù)電極之間，將待蒸鍍物質(zhì)放入蒸發(fā)舟中，給電極通入電流，電流流經(jīng)蒸發(fā)舟，蒸發(fā)舟發(fā)熱對(duì)待蒸鍍物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)。

2、然而，現(xiàn)有的真空蒸鍍工藝中存在一些問題。首先，在蒸鍍設(shè)備內(nèi)，蒸發(fā)槽需要連接電極通電，然后對(duì)蒸鍍材料進(jìn)行加熱，使其到達(dá)熔融狀態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)鍍膜。在這個(gè)過程中，工作電流大，溫度高，現(xiàn)有的設(shè)備中，蒸發(fā)槽和電極座的連接機(jī)構(gòu)發(fā)熱嚴(yán)重，容易導(dǎo)致電極座燒損，使用壽命短，影響鍍膜的效率和質(zhì)量。此外，現(xiàn)有的設(shè)備中蒸發(fā)槽和電極座的連接機(jī)構(gòu)不易拆裝，導(dǎo)致后期維修和更換不方便，這不僅增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本，也影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)槽和電極座的連接機(jī)構(gòu)存在發(fā)熱嚴(yán)重，容易導(dǎo)致電極座燒損，使用壽命短，不易拆裝的問題，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述：

3、一種內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，包括蒸發(fā)槽、正極座、負(fù)極座和蒸發(fā)舟，所述負(fù)極座固定安裝在所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述蒸發(fā)槽具有極座孔，所述正極座貫穿所述極座孔，且其兩端分別位于所述蒸發(fā)槽的內(nèi)部和外部，所述正極座和所述負(fù)極座間隔設(shè)置，且均設(shè)置有放置槽，所述蒸發(fā)舟設(shè)置在兩個(gè)所述放置槽之間，所述正極座和所述負(fù)極座上均具有若干條冷卻水路。

4、根據(jù)上述方案的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，所述極座孔設(shè)于所述蒸發(fā)槽的底部，所述正極座縱向貫穿所述極座孔，所述正極座從上到下呈直徑減小的階梯式圓臺(tái)設(shè)置。

5、進(jìn)一步的，所述極座孔內(nèi)有第一絕緣套，所述第一絕緣套位于所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間，所述蒸發(fā)槽底部內(nèi)側(cè)和所述極座之間設(shè)置有絕緣墊。

6、進(jìn)一步的，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端設(shè)置有螺紋并螺紋連接有緊固螺母，通過所述緊固螺母將所述正極座鎖緊于所述蒸發(fā)槽。

7、進(jìn)一步的，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端套設(shè)有第二絕緣套，所述第二絕緣套位于所述蒸發(fā)槽和所述緊固螺母之間。

8、進(jìn)一步的，所述第一絕緣套為云母絕緣套，所述絕緣墊為云母絕緣墊，所述第二絕緣套為四氟絕緣套，所述緊固螺母設(shè)置有兩個(gè)。

9、根據(jù)上述方案的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，所述極座孔設(shè)于所述蒸發(fā)槽的一側(cè)，所述正極座橫向貫穿所述極座孔。

10、進(jìn)一步的，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽內(nèi)部的一端套設(shè)有第三絕緣套，所述第三絕緣套位于所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端套設(shè)有固定座，所述固定座配合固定塊將所述正極座固定于所述蒸發(fā)槽。

11、進(jìn)一步的，所述第三絕緣套為云母絕緣套。

12、進(jìn)一步的，所述固定座的外側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)周向設(shè)置的第一安裝孔，所述蒸發(fā)槽的側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)與所述第一安裝孔相配合的第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔配合第一固定螺釘將所述固定座鎖緊于所述蒸發(fā)槽的側(cè)板上，所述固定座的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)周向設(shè)置的第三安裝孔，所述固定塊上設(shè)置有多個(gè)與所述第三安裝孔相配合的第四安裝孔，所述第三安裝孔和所述第四安裝孔配合第二固定螺釘將所述固定塊鎖緊于所述固定座，所述固定塊上還設(shè)置有多個(gè)第五安裝孔，所述正極座上設(shè)置有多個(gè)與所述第五安裝孔相配合的第六安裝孔，所述第五安裝孔和所述第六安裝孔配合第三固定螺釘將所述固定塊鎖緊于所述固定座。

13、根據(jù)上述方案的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，所述蒸發(fā)舟和兩個(gè)所述放置槽之間均設(shè)置有石墨紙。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

15、本實(shí)用新型提供的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，通過在正極座和負(fù)極座上冷卻水路，對(duì)正極座和負(fù)極座進(jìn)行降溫，避免在蒸發(fā)鍍膜過程中正極座和負(fù)極座發(fā)熱嚴(yán)重，可以有效提高正極座和負(fù)極座的使用壽命，提高電流的穩(wěn)定性，提高鍍膜的效率和質(zhì)量；通過在正極座位于蒸發(fā)槽外部的一端設(shè)置有螺紋并螺紋連接緊固螺母，通過緊固螺母將正極座鎖緊于蒸發(fā)槽或者通過固定座配合固定塊將正極座固定于蒸發(fā)槽，便于后期正極座的維修和更換；通過在正極座和負(fù)極座上設(shè)置放置槽，蒸發(fā)舟設(shè)置在兩個(gè)放置槽之間，便于蒸發(fā)舟的安裝。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括蒸發(fā)槽、正極座、負(fù)極座和蒸發(fā)舟，所述負(fù)極座固定安裝在所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述蒸發(fā)槽具有極座孔，所述正極座貫穿所述極座孔，且其兩端分別位于所述蒸發(fā)槽的內(nèi)部和外部，所述正極座和所述負(fù)極座間隔設(shè)置，且均設(shè)置有放置槽，所述蒸發(fā)舟設(shè)置在兩個(gè)所述放置槽之間，所述正極座和所述負(fù)極座上均具有若干條冷卻水路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述極座孔設(shè)于所述蒸發(fā)槽的底部，所述正極座縱向貫穿所述極座孔，所述正極座從上到下呈直徑減小的階梯式圓臺(tái)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述極座孔內(nèi)有第一絕緣套，所述第一絕緣套位于所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間，所述蒸發(fā)槽底部內(nèi)側(cè)和所述極座之間設(shè)置有絕緣墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端設(shè)置有螺紋并螺紋連接有緊固螺母，通過所述緊固螺母將所述正極座鎖緊于所述蒸發(fā)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端套設(shè)有第二絕緣套，所述第二絕緣套位于所述蒸發(fā)槽和所述緊固螺母之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一絕緣套為云母絕緣套，所述絕緣墊為云母絕緣墊，所述第二絕緣套為四氟絕緣套，所述緊固螺母設(shè)置有兩個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述極座孔設(shè)于所述蒸發(fā)槽的一側(cè)，所述正極座橫向貫穿所述極座孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽內(nèi)部的一端套設(shè)有第三絕緣套，所述第三絕緣套位于所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端套設(shè)有固定座，所述固定座配合固定塊將所述正極座固定于所述蒸發(fā)槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定座的外側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)周向設(shè)置的第一安裝孔，所述蒸發(fā)槽的側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)與所述第一安裝孔相配合的第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔配合第一固定螺釘將所述固定座鎖緊于所述蒸發(fā)槽的側(cè)板上，所述固定座的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)周向設(shè)置的第三安裝孔，所述固定塊上設(shè)置有多個(gè)與所述第三安裝孔相配合的第四安裝孔，所述第三安裝孔和所述第四安裝孔配合第二固定螺釘將所述固定塊鎖緊于所述固定座，所述固定塊上還設(shè)置有多個(gè)第五安裝孔，所述正極座上設(shè)置有多個(gè)與所述第五安裝孔相配合的第六安裝孔，所述第五安裝孔和所述第六安裝孔配合第三固定螺釘將所述固定塊鎖緊于所述固定座。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)舟和兩個(gè)所述放置槽之間均設(shè)置有石墨紙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，包括蒸發(fā)槽、正極座、負(fù)極座和蒸發(fā)舟，所述負(fù)極座固定安裝在所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述蒸發(fā)槽具有極座孔，所述正極座貫穿所述極座孔，且其兩端分別位于所述蒸發(fā)槽的內(nèi)部和外部，所述正極座和所述負(fù)極座間隔設(shè)置，且均設(shè)置有放置槽，所述蒸發(fā)舟設(shè)置在兩個(gè)所述放置槽之間，所述正極座和所述負(fù)極座上均具有若干條冷卻水路。本技術(shù)提供的內(nèi)嵌式極座機(jī)構(gòu)，便于蒸發(fā)舟的安裝，可以有效提高正極座和負(fù)極座的使用壽命，提高電流的穩(wěn)定性，提高鍍膜的效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：臧偉,羅能鐵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鐳煜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/26