本技術(shù)涉及光學(xué)器件領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于圓柱體的表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)塑料軟套管進(jìn)行膠接的時(shí)候，光滑的外壁會(huì)導(dǎo)致膠接力不足，若想提高膠接力，可將膠接部分套管外壁進(jìn)行打磨，打磨至較為粗糙的狀態(tài)，可明顯提高膠接力?，F(xiàn)有打磨方式有兩種，其一是針對(duì)外徑較細(xì)，質(zhì)地較軟的套管，一般用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，其二是針對(duì)外徑較粗，質(zhì)地稍硬的套管，會(huì)采用刀片刮的方式，把管外壁刮出一些磨砂狀痕跡。以上兩種方式都可以提高套管膠接部分的表面粗糙度，以提升膠接力。

2、但是，上述兩種方式的工作效率都比較慢，且打磨效果不夠均勻容易損傷套管，主要原因是手工打磨的時(shí)候只能一次性打磨出一條直線，想要整個(gè)管外壁都達(dá)到粗糙效果，需要經(jīng)過(guò)多次旋轉(zhuǎn)方向才能形成一個(gè)比較完整的圓柱面，耗時(shí)長(zhǎng)，容易出現(xiàn)打磨不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種提高圓柱體打磨效率和均勻性的表面打磨裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種適用于圓柱體的表面打磨裝置，包括支撐座、至少兩個(gè)打磨組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，至少兩個(gè)打磨組件對(duì)稱地設(shè)置在支撐座的外周，打磨組件包括擺臂、配重塊和打磨頭，打磨頭設(shè)置有擺臂的第一端，配重塊設(shè)置在擺臂的第二端，擺臂的第一端和擺臂的第二端之間設(shè)置有鉸接部，鉸接部與支撐座鉸接，擺臂繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)支撐座繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸垂直于第二轉(zhuǎn)軸；表面打磨裝置還包括定位管，定位管固定連接在支撐座的端部，定位管沿第二轉(zhuǎn)軸貫穿設(shè)置有裝配孔，定位管的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)避讓槽，避讓槽與裝配孔連通；打磨頭呈圓柱布置，打磨頭的軸向平行于第一轉(zhuǎn)軸，打磨頭可移動(dòng)地設(shè)置在避讓槽內(nèi)，打磨頭的外周壁可移動(dòng)進(jìn)入裝配孔內(nèi)。

3、更進(jìn)一步的方案是，避讓槽沿打磨頭的軸向貫穿延伸。

4、更進(jìn)一步的方案是，支撐座設(shè)置有通孔，裝配孔與通孔共軸連通。

5、更進(jìn)一步的方案是，表面打磨裝置還包括保護(hù)殼，至少兩個(gè)打磨組件均位于保護(hù)殼內(nèi)，保護(hù)殼在相對(duì)的兩端分別設(shè)置有第一穿孔和第二穿孔，定位管穿過(guò)第一穿孔，支撐座穿過(guò)第二穿孔。

6、更進(jìn)一步的方案是，支撐座在遠(yuǎn)離于定位管的一端設(shè)置有延伸管，延伸管沿第二轉(zhuǎn)軸延伸；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模塊，從動(dòng)輪套裝在延伸管外，驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪連接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模塊與驅(qū)動(dòng)輪連接并驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、更進(jìn)一步的方案是，表面打磨裝置還包括軸承座、第一軸承和第二軸承，軸承座設(shè)置有第一安裝孔，第一安裝孔沿第二轉(zhuǎn)軸延伸，第一軸承和第二軸承分別設(shè)置第一安裝孔的兩端，第一軸承和第二軸承分別套裝在延伸管上。

8、更進(jìn)一步的方案是，軸承座在第一安裝孔的徑向一側(cè)設(shè)置有第二安裝孔，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模塊安裝在第二安裝孔內(nèi)。

9、本實(shí)用新型的有益效果是，在打磨如套管等圓柱體時(shí)，可將套管插入至裝配孔內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件對(duì)打磨組件和支撐座的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，繼而配重塊隨著離心力朝外移動(dòng)，而打磨頭朝向裝配孔移動(dòng)，繼而可對(duì)套管實(shí)現(xiàn)360°的連續(xù)且均與的打磨，并配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，即利用配重塊的離心力，可實(shí)現(xiàn)打磨力度的調(diào)節(jié)。再者，通過(guò)裝配孔與通孔共軸連通，繼而套管能夠沿第二轉(zhuǎn)軸移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的打磨。以及利用保護(hù)殼的設(shè)置，可收集打磨后的粉塵。再配合從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪布置，從而不影響套管沿第二轉(zhuǎn)軸的移動(dòng)，以及利用兩個(gè)軸承可提高延伸管和支撐座的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，以提高打磨穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種適用于圓柱體的表面打磨裝置，包括支撐座、至少兩個(gè)打磨組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，至少兩個(gè)所述打磨組件對(duì)稱地設(shè)置在所述支撐座的外周，所述打磨組件包括擺臂、配重塊和打磨頭，所述打磨頭設(shè)置有所述擺臂的第一端，所述配重塊設(shè)置在所述擺臂的第二端，所述擺臂的第一端和所述擺臂的第二端之間設(shè)置有鉸接部，所述鉸接部與所述支撐座鉸接，所述擺臂繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述支撐座繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸垂直于所述第二轉(zhuǎn)軸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面打磨裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面打磨裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面打磨裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的表面打磨裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面打磨裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面打磨裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種適用于圓柱體的表面打磨裝置，包括支撐座、打磨組件、定位管和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，打磨組件包括擺臂、配重塊和打磨頭，打磨頭設(shè)置有擺臂的第一端，配重塊設(shè)置在擺臂的第二端，擺臂與支撐座鉸接，擺臂繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)支撐座繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定位管固定連接在支撐座的端部，定位管沿第二轉(zhuǎn)軸貫穿設(shè)置有裝配孔，定位管的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)避讓槽，避讓槽與裝配孔連通；打磨頭呈圓柱布置，打磨頭的軸向平行于第一轉(zhuǎn)軸，打磨頭可移動(dòng)地設(shè)置在避讓槽內(nèi)，打磨頭的外周壁可移動(dòng)進(jìn)入裝配孔內(nèi)。本案可對(duì)套管實(shí)現(xiàn)360°的連續(xù)且均與的打磨，并配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，即利用配重塊的離心力，可實(shí)現(xiàn)打磨力度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃文韜,曾憲權(quán),吳占民,吳朋軍,郝婷,盧金龍,趙希,古文俊,胡凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海光庫(kù)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/2