本技術涉及淬火，具體為一種金屬彈簧加工用淬火設備。

背景技術：

1、淬火效應，原意指金屬工件加熱到一定溫度后，浸入冷卻劑(油、水等)中，經過冷卻處理，工件的性能更好、更穩(wěn)定。心理學把這定義為"淬火效應"。教育上也會有類似的現(xiàn)象，被稱之為"冷處理，金屬彈簧在經過淬火作業(yè)后，可提升金屬彈簧的硬度，使金屬彈簧具有更好的支撐回彈力。

2、現(xiàn)有的淬火設備在使用時，操作人員需要通過夾具對加熱后的金屬彈簧進行夾持并放置進淬火池內進行淬火，夾具在對金屬彈簧轉運的過程中，金屬彈簧有脫落的風險，容易發(fā)生燙傷事故，同時手動轉運效率較低，為解決上述問題，本申請中提出一種金屬彈簧加工用淬火設備。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)實用新型目的

2、為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種金屬彈簧加工用淬火設備，在使用時可提升對金屬彈簧的淬火效率，且淬火作業(yè)時無需人工對金屬彈簧進行移動，可防止發(fā)生燙傷事故，可提升淬火時的安全性，以解決背景技術中所提出的問題。

3、(二)技術方案

4、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬彈簧加工用淬火設備，包括一號輸送帶、二號輸送帶和輸送電機，所述一號輸送帶位于二號輸送帶一端，所述輸送電機分別安裝在一號輸送帶和二號輸送帶側壁端部，所述一號輸送帶上活動設有載物托盤；

5、所述一號輸送帶和二號輸送帶連接處設有淬火池，所述淬火池內腔活動設有升降托架，所述升降托架表面等距轉動設有若干組驅動導輥，所述驅動導輥表面與一號輸送帶和二號輸送帶表面齊平，所述淬火池底部表面安裝有升降液壓桿；

6、所述升降托架側壁安裝有齒輪箱，所述齒輪箱表面安裝有驅動電機。

7、優(yōu)選的，所述升降液壓桿的活塞桿貫穿淬火池底部腔壁，所述升降液壓桿的活塞桿頂部與升降托架下表面相連。

8、優(yōu)選的，所述驅動電機的動力輸出端與齒輪箱的動力輸入端傳動相連，所述齒輪箱的動力輸出端與驅動導輥傳動相連。

9、優(yōu)選的，所述淬火池底部表面對稱安裝有攪拌電機，所述攪拌電機位于升降液壓桿兩側。

10、優(yōu)選的，所述攪拌電機的動力輸出端貫穿淬火池底部腔壁，且攪拌電機的動力輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有攪拌槳。

11、優(yōu)選的，所述淬火池側壁底部安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進液端與淬火池導通相連。

12、優(yōu)選的，所述循環(huán)泵的排液端連接有冷卻導管，所述冷卻導管呈s形結構，且冷卻導管端部與淬火池導通相連。

13、本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果：

14、1、本實用新型，載物托盤到達一號輸送帶端部后，驅動導輥可驅動載物托盤移動到淬火池上，升降液壓桿收縮后，可使載物托盤沉入淬火池內，可實現(xiàn)對金屬彈簧的快速淬火作業(yè)，再由通過二號輸送帶將載物托盤輸送出去，可提升對金屬彈簧的淬火效率，且淬火作業(yè)時無需人工對金屬彈簧進行移動，可防止發(fā)生燙傷事故，可提升淬火時的安全性。

15、2、本實用新型，攪拌槳可對淬火池內的淬火液進行攪動，可加速淬火液的熱量釋放，同時循環(huán)泵和冷卻導管相搭配，可對淬火液進行循環(huán)，可加速對淬火液的冷卻效果，以保證對金屬彈簧的淬火效果。

技術特征：

1.一種金屬彈簧加工用淬火設備，包括一號輸送帶(1)、二號輸送帶(2)和輸送電機(3)，其特征在于，所述一號輸送帶(1)位于二號輸送帶(2)一端，所述輸送電機(3)分別安裝在一號輸送帶(1)和二號輸送帶(2)側壁端部，所述一號輸送帶(1)上活動設有載物托盤(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述升降液壓桿(8)的活塞桿貫穿淬火池(5)底部腔壁，所述升降液壓桿(8)的活塞桿頂部與升降托架(6)下表面相連。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述驅動電機(10)的動力輸出端與齒輪箱(9)的動力輸入端傳動相連，所述齒輪箱(9)的動力輸出端與驅動導輥(7)傳動相連。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述淬火池(5)底部表面對稱安裝有攪拌電機(11)，所述攪拌電機(11)位于升降液壓桿(8)兩側。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述攪拌電機(11)的動力輸出端貫穿淬火池(5)底部腔壁，且攪拌電機(11)的動力輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有攪拌槳(12)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述淬火池(5)側壁底部安裝有循環(huán)泵(13)，所述循環(huán)泵(13)的進液端與淬火池(5)導通相連。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬彈簧加工用淬火設備，其特征在于，所述循環(huán)泵(13)的排液端連接有冷卻導管(14)，所述冷卻導管(14)呈s形結構，且冷卻導管(14)端部與淬火池(5)導通相連。

技術總結
本技術屬于淬火技術領域，具體為一種金屬彈簧加工用淬火設備，包括一號輸送帶、二號輸送帶和輸送電機，所述一號輸送帶位于二號輸送帶一端，所述輸送電機分別安裝在一號輸送帶和二號輸送帶側壁端部，所述一號輸送帶上活動設有載物托盤，所述一號輸送帶和二號輸送帶連接處設有淬火池，所述淬火池內腔活動設有升降托架，所述升降托架表面等距轉動設有若干組驅動導輥，所述驅動導輥表面與一號輸送帶和二號輸送帶表面齊平，所述淬火池底部表面安裝有升降液壓桿，所述升降托架側壁安裝有齒輪箱；本新型在使用時可提升對金屬彈簧的淬火效率，且淬火作業(yè)時無需人工對金屬彈簧進行移動，可防止發(fā)生燙傷事故，可提升淬火時的安全性。

技術研發(fā)人員：肖躍東,潘立忠
受保護的技術使用者：天津斯柏鋼業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20231213
技術公布日：2025/1/2