本實用新型涉及一種不銹鋼板雙面鏡面拋光機。

背景技術(shù)：

不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色，傳統(tǒng)的不銹鋼板鏡面拋光機都采用水平輸送不銹鋼板進行拋光，若需雙面拋光需要將不銹鋼板進行翻轉(zhuǎn)進行二次工藝，效率低下，而上下雙面拋光，對下部的不銹鋼面效果難以掌控，使得拋光效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，雙面對不銹鋼板進行鏡面拋光的不銹鋼板雙面鏡面拋光機。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼板雙面鏡面拋光機，包括殼體、輸送裝置以及拋光裝置，所述的拋光裝置設置在殼體的中部，所述的殼體兩端各設置有輸送裝置，所述的輸送裝置包括上導軌、下導軌、左推送模塊以及右推送模塊，所述的上導軌以及下導軌都包括若干設置有凹槽的導軌輪、若干用于設置導軌輪的連桿以及用于固定連桿的兩根橫桿，所述的若干的導軌輪分別轉(zhuǎn)動設置在對應的連桿上，所述的連桿的兩端分別固定在兩根橫桿上，所述的橫桿的兩端分別滑動設置在殼體的內(nèi)壁面上并通過第四螺栓固定，使得橫桿帶動導軌輪上下調(diào)節(jié)，所述的左推送模塊以及右推送模塊包括若干輥輪、固定架、第一驅(qū)動電機，若干第一鏈輪以及第一鏈條，所述的若干輥輪分別轉(zhuǎn)動設置在固定架上，所述的左推送模塊以及右推送模塊的固定架分別固定在殼體的左右內(nèi)壁面上，所述的輥輪的一端以及第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上分別設置有第一鏈輪，所述的若干第一鏈輪通過第一鏈條相互連接，使得第一驅(qū)動電機帶動輥輪轉(zhuǎn)動，所述的左推送模塊以及右推送模塊還設置有微調(diào)減震基座，所述的微調(diào)減震基座包括固定塊、彈簧以及固定桿，所述的固定塊設置有用于容納彈簧的空腔，所述的彈簧的一端與空腔的底部固定，所述的固定桿的一端滑動設置在空腔內(nèi)，彈簧的另一端與固定桿的一端固定，所述的固定桿的另一端與固定架固定，所述的固定架的四個邊角分別設置有微調(diào)減震基座，所述的拋光裝置包括若干第二驅(qū)動電機、若干拋光頭、若干第二鏈輪、若干第三鏈輪以及若干第二鏈條，所述的拋光頭包括固定座、軸套、軸承、連接軸、軸承蓋、固定盤、減震盤以及磨盤，所述的固定座設置有容納軸套的槽孔，所述的連接軸套設在軸套內(nèi)，所述的軸套套設在槽孔內(nèi)，兩個軸承分別設置在固定座的兩端的槽孔內(nèi)，所述的軸承蓋通過第一螺栓固定在固定座的兩端，所述的軸承設置在軸套和軸承蓋間，所述的軸承的外圈的外壁面與槽孔的壁面固定，所述的軸承的內(nèi)圈的內(nèi)壁面與連接軸的壁面固定，所述的固定座的下端設置有固定盤，所述的固定盤套設在連接軸上，所述的固定盤的上下兩個端面通過限位盤固定在連接軸上，所述的限位盤通過第一螺栓固定在連接軸上，使得連接軸帶動固定盤轉(zhuǎn)動，所述的固定盤以及減震盤分別設置有若干相互配合的通孔，第二螺栓自下而上套設在通孔上，所述的減震盤的下端面設置有容納第二螺栓的螺栓頭的凹槽，所述的減震盤的上端面的第二螺栓的螺栓柱上設置有第一固定螺母，第一固定螺母的下端面與減震盤的上端面貼合，設置在固定盤以及減震盤間的第二螺栓的螺栓柱上套設有第二彈簧，所述的第二彈簧的一端與減震盤的上端面接觸，第二彈簧的另一端與固定盤的下端面接觸，所述的第二螺栓的螺栓柱滑動設置在固定盤的通孔上，所述的固定盤上端的第二螺栓的螺栓柱設置有限位螺帽，使得第二彈簧壓緊，第二螺栓的螺栓柱在固定盤的通孔內(nèi)滑動，所述的減震盤包括盤體、彈性塊以及剛性塊，所述的盤體中部設置有容納槽，所述的容納槽的截面呈正方形，四個彈性塊設置在容納槽的四個邊角上，所述的彈性塊的壁面與容納槽的相鄰的兩側(cè)邊的壁面貼合，所述的剛性塊設置在容納槽內(nèi)，所述的剛性塊的四個壁面分別與四個彈性塊的壁面貼合，所述的剛性塊的任一壁面與容納槽的壁面呈45°，所述的盤體以及磨盤設置有若干用于相互配合固定的螺紋孔，所述的盤體和磨盤通過第三螺栓與螺紋孔配合連接固定，所述的連接軸的一端設置有第二鏈輪的鍵槽，鍵安裝在鍵槽中，使得第二鏈輪固定在連接軸的一端，所述的第二驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上設置有第三鏈輪，所述的第二鏈輪和第三鏈輪通過第二鏈條配合連接，第二驅(qū)動電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，所述的固定座的外壁面設置有若干用于固定的固定凸塊，所述的固定凸塊設置有螺紋孔，所述的若干拋光頭分別依次排布設置在外殼內(nèi)部通道的兩側(cè)的側(cè)面上，并通過固定座壁面的固定凸塊的螺孔與第五螺栓配合固定在外殼內(nèi)部通道的壁面上，使得不銹鋼板通過外殼內(nèi)部的通道兩側(cè)的拋光頭的磨盤的端面分別貼合在不銹鋼板的兩個端面上。

進一步的：所述的輥輪的外壁面設置有防滑橡膠。

進一步的：所述的第二鏈條設置在殼體的外壁面上，所述的第二驅(qū)動電機設置在殼體的頂部，所述的第二鏈條設置有防護罩。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)設計合理，可將不銹鋼板垂直輸送，使得不銹鋼板的兩面設置在兩側(cè)進行拋光，使得拋光后兩側(cè)的拋光效果可直接觀察，不銹鋼板的上下兩端在導軌輪中滑動，使得方向穩(wěn)定，同時拋光頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不僅具有減震功能，同時由于具有磨盤具有彈性收縮的功能，不僅能適應各種厚度的鋼板，同時有效的保證了磨盤的平整度，提高了拋光后的鏡面效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例不銹鋼板雙面鏡面拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖A。

圖3是本實用新型實施例輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖B。

圖4是本實用新型實施例拋光頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例減震盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖5，本實施例一種不銹鋼板雙面鏡面拋光機，包括殼體1、輸送裝置2以及拋光裝置3，所述的拋光裝置3設置在殼體1的中部，所述的殼體1兩端各設置有輸送裝置 2，所述的輸送裝置2包括上導軌22、下導軌23、左推送模塊24以及右推送模塊25，所述的上導軌22以及下導軌23都包括若干設置有凹槽的導軌輪221、若干用于設置導軌輪221 的連桿223以及用于固定連桿223的兩根橫桿222，所述的若干的導軌輪221分別轉(zhuǎn)動設置在對應的連桿223上，所述的連桿223的兩端分別固定在兩根橫桿222上，所述的橫桿222 的兩端分別滑動設置在殼體1的內(nèi)壁面上并通過第四螺栓固定，使得橫桿222帶動導軌輪 221上下調(diào)節(jié)，所述的左推送模塊24以及右推送模塊25包括若干輥輪241、固定架242、第一驅(qū)動電機，若干第一鏈輪以及第一鏈條，所述的若干輥輪241分別轉(zhuǎn)動設置在固定架 242上，所述的左推送模塊24以及右推送模塊25的固定架242分別固定在殼體1的左右內(nèi)壁面上，所述的輥輪241的一端以及第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上分別設置有第一鏈輪，所述的若干第一鏈輪通過第一鏈條相互連接，使得第一驅(qū)動電機帶動輥輪241轉(zhuǎn)動，所述的左推送模塊24以及右推送模塊25還設置有微調(diào)減震基座，所述的微調(diào)減震基座包括固定塊 243、彈簧以及固定桿245，所述的固定塊243設置有用于容納彈簧的空腔，所述的彈簧的一端與空腔的底部固定，所述的固定桿245的一端滑動設置在空腔內(nèi)，彈簧的另一端與固定桿245的一端固定，所述的固定桿245的另一端與固定架242固定，所述的固定架242 的四個邊角分別設置有微調(diào)減震基座，所述的拋光裝置3包括若干第二驅(qū)動電機37、若干拋光頭、若干第二鏈輪、若干第三鏈輪以及若干第二鏈條，所述的拋光頭包括固定座 31、軸套311、軸承32、連接軸33、軸承蓋312、固定盤34、減震盤35以及磨盤36，所述所述的固定座31設置有容納軸套311的槽孔，所述的連接軸33套設在軸套311內(nèi)，所述的軸套311套設在槽孔內(nèi)，兩個軸承32分別設置在固定座31的兩端的槽孔內(nèi)，所述的軸承蓋312通過第一螺栓固定在固定座31的兩端，所述的軸承32設置在軸套311和軸承蓋312間，所述的軸承32的外圈的外壁面與槽孔的壁面固定，所述的軸承32的內(nèi)圈的內(nèi)壁面與連接軸33的壁面固定，所述的固定座31的下端設置有固定盤34，所述的固定盤34 套設在連接軸33上，所述的固定盤34的上下兩個端面通過限位盤341固定在連接軸33上，所述的限位盤341通過第一螺栓固定在連接軸33上，使得連接軸33帶動固定盤34轉(zhuǎn)動，所述的固定盤34以及減震盤35分別設置有若干相互配合的通孔356，第二螺栓342自下而上套設在通孔356上，所述的減震盤35的下端面設置有容納第二螺栓342的螺栓頭的凹槽，所述的減震盤35的上端面的第二螺栓342的螺栓柱上設置有第一固定螺母，第一固定螺母的下端面與減震盤35的上端面貼合，設置在固定盤34以及減震盤35間的第二螺栓342的螺栓柱上套設有第二彈簧343，所述的第二彈簧343的一端與減震盤35的上端面接觸，第二彈簧343的另一端與固定盤34的下端面接觸，所述的第二螺栓342的螺栓柱滑動設置在固定盤34的通孔356上，所述的固定盤34上端的第二螺栓342的螺栓柱設置有限位螺帽 344，使得第二彈簧343壓緊，第二螺栓342的螺栓柱在固定盤34的通孔356內(nèi)滑動，所述的減震盤35包括盤體351、彈性塊352以及剛性塊353，所述的盤體351中部設置有容納槽354，所述的容納槽354的截面呈正方形，四個彈性塊352設置在容納槽354的四個邊角上，所述的彈性塊352的壁面與容納槽354的相鄰的兩側(cè)邊的壁面貼合，所述的剛性塊 353設置在容納槽354內(nèi)，所述的剛性塊353的四個壁面分別與四個彈性塊352的壁面貼合，所述的剛性塊353的任一壁面與容納槽354的壁面呈45°，所述的盤體351以及磨盤36設置有若干用于相互配合固定的螺紋孔，所述的盤體351和磨盤36通過第三螺栓與螺紋孔配合連接固定，所述的連接軸33的一端設置有第二鏈輪的鍵槽331，鍵安裝在鍵槽331中，使得第二鏈輪固定在連接軸33的一端，所述的第二驅(qū)動電機37的轉(zhuǎn)動軸上設置有第三鏈輪，所述的第二鏈輪和第三鏈輪通過第二鏈條配合連接，第二驅(qū)動電機37帶動連接軸33 轉(zhuǎn)動，所述的固定座31的外壁面設置有若干用于固定的固定凸塊313，所述的固定凸塊313 設置有螺紋孔，所述的若干拋光頭分別依次排布設置在外殼內(nèi)部通道的兩側(cè)的側(cè)面上，并通過固定座31壁面的固定凸塊313的螺孔與第五螺栓配合固定在外殼內(nèi)部通道的壁面上，使得不銹鋼板4通過外殼內(nèi)部的通道兩側(cè)的拋光頭的磨盤36的端面分別貼合在不銹鋼板4 的兩個端面上，所述的輥輪241的外壁面設置有防滑橡膠，所述的第二鏈條設置在殼體1 的外壁面上，所述的第二驅(qū)動電機37設置在殼體1的頂部，所述的第二鏈條設置有防護罩 11，本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)設計合理，可將不銹鋼板4垂直輸送，使得不銹鋼板4 的兩面設置在兩側(cè)進行拋光，使得拋光后兩側(cè)的拋光效果可直接觀察，不銹鋼板4的上下兩端在導軌輪221中滑動，使得方向穩(wěn)定，同時拋光頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不僅具有減震功能，同時由于具有磨盤36具有彈性收縮的功能，不僅能適應各種厚度的鋼板，同時有效的保證了磨盤36的平整度，提高了拋光后的鏡面效果。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。