本實(shí)用新型涉及鑄造用造型機(jī)脫模效果改進(jìn)技術(shù)，更具體的，涉及一種垂直分型無箱射壓造型機(jī)輔助噴涂脫模液裝置。

背景技術(shù)：

垂直分型無箱射壓造型機(jī)適用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄行業(yè)有芯、無芯中小鑄件高效、大批量生產(chǎn)的潮模砂造型。廣泛應(yīng)用于鑄件生產(chǎn)中，所涉及的行業(yè)包括汽車、建筑、壓縮機(jī)、礦山、水泥、過濾、高鐵、廚具、市政等等。生產(chǎn)線工藝構(gòu)成包括:垂直無箱射壓造型機(jī)、同步夾持輸送機(jī)、同步皮帶冷卻機(jī)、落砂機(jī)、磷板機(jī)、舊砂砂處理系統(tǒng)等設(shè)備構(gòu)成。

垂直分型無箱射壓造型機(jī)采用了機(jī)、電、氣、液等一體化控制技術(shù)，提高了造型主機(jī)運(yùn)行的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。設(shè)備具有造型效率高、砂型密實(shí)度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機(jī)少、占地面積小、運(yùn)行噪音低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、建設(shè)投資少見效快等特點(diǎn)。機(jī)器正壓板底部支撐采用氣墊結(jié)構(gòu)，確保精度、延長壽命；機(jī)器的型腔底板采用磁吸附雙板組合結(jié)構(gòu)，且工作面采用高硬度面板，提高了精度，延長了壽命，便于更換且更換成本低；采用自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高效率。

本公司使用的由保定某鑄造機(jī)械公司生產(chǎn)的垂直分型無箱射壓造型，使用簡單方便，造型生產(chǎn)效率高，砂型密實(shí)度高等等優(yōu)點(diǎn)，體現(xiàn)了其卓越的優(yōu)越性，美中不足的是砂型中常常會(huì)存在凹坑的缺陷，尤其是反壓板，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的成品效果和成品率。經(jīng)過反復(fù)觀察確定，是由于造型正壓板和反壓板均存在沾粘砂粒、拔模不干凈的現(xiàn)象，在砂型與正壓板或反壓板分離時(shí)，由于砂粒被沾粘形成凹坑，究其原因主要是造型機(jī)內(nèi)自帶噴脫模劑管，其能夠充分噴到正壓板，而反壓板噴涂不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種垂直分型無箱射壓造型機(jī)輔助噴涂脫模液裝置，設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)簡單輔助噴涂脫模液裝置，使用造型機(jī)內(nèi)部引出的壓縮氣體來噴吹脫模液，達(dá)到了良好的脫模效果，使砂型質(zhì)量好，進(jìn)而保證成品率高。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種垂直分型無箱射壓造型機(jī)輔助噴涂脫模液裝置，包括脫模液桶、噴頭及脫模液管、壓縮氣管，其特征在于：所述的脫模液桶放置在垂直分型無箱射壓造型機(jī)砂型出口對面的同步夾持輸送機(jī)欄桿架上；從所述的脫模液桶中引出一根脫模液管，所述的脫模液管的末端連接噴涂脫模液的噴頭；所述的壓縮氣體管從垂直分型無箱射壓造型機(jī)的自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)的壓縮氣體管上引出，接至噴頭的脫模液入口處。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述的壓縮氣體管上設(shè)置有控制閥。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述的噴涂脫模液的噴頭入口側(cè)內(nèi)部為兩個(gè)同心但半徑大小不同的圓管，脫模液管連接在半徑小的圓管上，壓縮氣體管連接在半徑大的圓管上。

優(yōu)選的，所述的噴涂脫模液的噴頭為一個(gè)單個(gè)的噴頭或一組環(huán)形分布的噴頭。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)簡單輔助噴涂脫模液裝置，使用造型機(jī)內(nèi)部引出的壓縮氣體通過噴頭，在噴頭內(nèi)產(chǎn)生高速噴吹的氣體，形成負(fù)壓，帶動(dòng)脫模液桶中的脫模液從脫模液管中進(jìn)入噴頭并噴出，達(dá)到了良好的脫模效果，使砂型質(zhì)量好，進(jìn)而保證成品率高。

附圖說明

圖1是該實(shí)用新型不噴涂脫模液狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該實(shí)用新型噴涂脫模液狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、同步夾持輸送機(jī)欄桿架；2、水平撐板；3、砂型；4、正壓板；5、垂直分型無箱射壓造型機(jī)；6、造型機(jī)封板；7、反壓板；8、壓縮氣體管；9、噴頭；10、脫模液管；11、脫模液桶；12、推砂型桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

結(jié)合圖1、2，本實(shí)施例描述的一種垂直分型無箱射壓造型機(jī)輔助噴涂脫模液裝置，是在原生產(chǎn)線的垂直無箱射壓造型機(jī)、同步夾持輸送機(jī)的連接處設(shè)計(jì)了一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單輔助噴涂脫模液裝置，利用造型機(jī)內(nèi)部引出的壓縮氣體通過噴頭，在噴頭內(nèi)產(chǎn)生高速噴吹的氣體，形成負(fù)壓，帶動(dòng)脫模液桶中的脫模液從脫模液管中進(jìn)入噴頭并噴出，達(dá)到了良好的脫模效果，使砂型質(zhì)量好，進(jìn)而保證成品率高。克服了原有的造型反壓板均存在沾粘砂粒的現(xiàn)象，在砂型與反壓板分離時(shí)形成凹坑的缺陷。

改造之前，垂直分型無箱射壓造型機(jī)內(nèi)造型后，通過氣缸推砂型桿12將砂型經(jīng)由垂直分型無箱射壓造型機(jī)的造型機(jī)封板6處推出，砂型沿水平撐板2前行，進(jìn)入同步夾持輸送機(jī)輸送。在砂型推出的過程中，造型機(jī)封板6向上翻轉(zhuǎn)，反壓板7向上翻轉(zhuǎn)，待砂型推出至預(yù)定位置后，氣缸推砂型桿12回程，帶動(dòng)正壓板4、反壓板7回程，造型機(jī)封板6翻回后密封，自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)對正壓板4、反壓板7進(jìn)行吹掃及噴脫模液，之后進(jìn)行下一次造型。

經(jīng)過改造，垂直分型無箱射壓造型機(jī)輔助噴涂脫模液裝置，包括脫模液桶11、噴頭9及脫模液管10、壓縮氣管8，所述的脫模液桶11放置在垂直分型無箱射壓造型機(jī)砂型出口造型機(jī)封板6對面的同步夾持輸送機(jī)欄桿架1上；從所述的脫模液桶11中引出一根脫模液管10，所述的脫模液管10的末端連接噴涂脫模液的噴頭9；所述的壓縮氣體管8從垂直分型無箱射壓造型機(jī)的自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)的壓縮氣體管上引出，接至噴頭9的脫模液入口處。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述的壓縮氣體管8上設(shè)置有控制閥。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述的噴涂脫模液的噴頭9入口側(cè)內(nèi)部為兩個(gè)同心但半徑大小不同的圓管，脫模液管10連接在半徑小的圓管上，壓縮氣體管8連接在半徑大的圓管上。

優(yōu)選的，所述的噴涂脫模液的噴頭9為一個(gè)單個(gè)的噴頭或一組環(huán)形分布的噴頭。

經(jīng)過改造后，在砂型推出的過程中，造型機(jī)封板6向上翻轉(zhuǎn)，反壓板7向上翻轉(zhuǎn)，此時(shí)啟動(dòng)壓縮氣體管8的控制閥動(dòng)作，打開壓縮氣體進(jìn)入噴頭9，在噴頭9內(nèi)產(chǎn)生高速噴吹的氣體，形成負(fù)壓，帶動(dòng)脫模液桶1中的脫模液從脫模液管2中進(jìn)入噴頭9并噴出，即可對造型反壓板7噴涂脫模液，以此減少因垂直分型無箱射壓造型機(jī)內(nèi)的自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)對造型反壓板噴涂較少，噴涂效果不好的不足。待砂型推出至預(yù)定位置后，推砂型桿12回程后，自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)還可對反壓板7再進(jìn)行噴脫模液，之后進(jìn)行下一次造型，沾粘現(xiàn)象可得到明顯改善。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。