本實(shí)用新型涉及一種外圓磨床，特別涉及一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置。

背景技術(shù)：

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床，在機(jī)加工行業(yè)里常常會(huì)用到這種機(jī)床，目前常見的外圓磨床在加工結(jié)束后的成品會(huì)通過人工撿拾或通過將其收集在一個(gè)籮筐內(nèi)，這種生產(chǎn)模式存在生產(chǎn)效率低下，對(duì)成品沒有較好的保存手段，無法對(duì)成品進(jìn)行降溫，可能出現(xiàn)污染、破損、銹蝕等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置，包括控制臺(tái)和底座，所述底座的頂部一側(cè)通過螺栓固定連接有轉(zhuǎn)輪支架，所述轉(zhuǎn)輪支架的頂端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述底座的頂端另一側(cè)通過螺栓固定連接有砂輪支架，所述砂輪支架的一側(cè)上方焊接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有砂輪，所述控制臺(tái)位于底座的正面，所述底座的頂端中部通過螺栓固定連接有導(dǎo)軌，所述控制臺(tái)的頂端中部焊接有磨削液盒，所述磨削液盒的內(nèi)部卡接有濾網(wǎng)，所述控制臺(tái)的頂端焊接有滑板，所述滑板的下方卡接有鋼絲網(wǎng)，所述滑板的頂端卡接有花灑，所述花灑的中部套接有進(jìn)液管的一端，所述進(jìn)液管的另一端套接有電泵的一端，所述電泵的另一端套接于磨削液盒的一側(cè)底端，所述磨削液盒的另一側(cè)頂端套接有廢液管的一端，所述廢液管的另一端與鋼絲網(wǎng)的底端相連。

進(jìn)一步地，所述滑板的結(jié)構(gòu)為梯形，所述滑板的四周圍欄的高度為10CM，所述滑板的材質(zhì)為不銹鋼，所述滑板與水平面的夾角為30°。

進(jìn)一步地，所述花灑的長度小于等于滑板的頂端內(nèi)徑，所述花灑表面開有若干小孔，所述小孔的直徑為1-2mm。

進(jìn)一步地，所述滑板的左側(cè)焊接有接料板，所述接料板的一側(cè)高度與導(dǎo)軌的高度一致，所述接料板的另一側(cè)與滑板相切。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液管的形狀為L型，所述進(jìn)液管的材質(zhì)為PPC管，所述進(jìn)液管貫穿于滑板的頂端。

進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼，所述濾網(wǎng)上的孔徑為0.1mm，所述濾網(wǎng)可更換。

進(jìn)一步地，所述控制臺(tái)的底端通過螺釘固定連接有底腳，所述底腳為可調(diào)節(jié)底腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置設(shè)計(jì)合理，使用方便，通過設(shè)置滑板、廢液管、濾網(wǎng)、磨削液盒、電泵、進(jìn)液管、花灑、鋼絲網(wǎng)及接料板，機(jī)器在加工后能通過接料板和滑板將成品自動(dòng)收集，且能在收集過程中對(duì)成品進(jìn)行降溫處理，其采用磨削液降溫能放置鐵制品或其他有色金屬發(fā)生銹蝕及氧化反應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)置有濾網(wǎng)能對(duì)磨削液進(jìn)行過濾，能回收利用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)操作方式簡單方便，適合廣泛推廣。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置的控制臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置的滑板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、防護(hù)罩；2、砂輪；3、導(dǎo)軌；4、轉(zhuǎn)輪；5、砂輪支架；6、轉(zhuǎn)輪支架；7、控制臺(tái)；8、底腳；9、底座；10、滑板；11、廢液管；12、濾網(wǎng)；13、磨削液盒；14、電泵；15、進(jìn)液管；16、花灑；17、鋼絲網(wǎng)；18、接料板。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置，包括控制臺(tái)7和底座9，所述底座9的頂部一側(cè)通過螺栓固定連接有轉(zhuǎn)輪支架6，所述轉(zhuǎn)輪支架6的頂端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪4，所述底座9的頂端另一側(cè)通過螺栓固定連接有砂輪支架5，所述砂輪支架5的一側(cè)上方焊接有防護(hù)罩1，所述防護(hù)罩1的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有砂輪2，所述控制臺(tái)7位于底座9的正面，所述底座9的頂端中部通過螺栓固定連接有導(dǎo)軌3，所述控制臺(tái)7的頂端中部焊接有磨削液盒13，所述磨削液盒13的內(nèi)部卡接有濾網(wǎng)12，所述控制臺(tái)7的頂端焊接有滑板10，所述滑板10的下方卡接有鋼絲網(wǎng)17，所述滑板10的頂端卡接有花灑16，所述花灑16的中部套接有進(jìn)液管15的一端，所述進(jìn)液管15的另一端套接有電泵14的一端，所述電泵14的另一端套接于磨削液盒13的一側(cè)底端，所述磨削液盒13的另一側(cè)頂端套接有廢液管11的一端，所述廢液管11的另一端與鋼絲網(wǎng)17的底端相連。

其中，所述滑板10的結(jié)構(gòu)為梯形，所述滑板10的四周圍欄的高度為10CM，所述滑板10的材質(zhì)為不銹鋼，所述滑板10與水平面的夾角為30°。

其中，所述花灑16的長度小于等于滑板10的頂端內(nèi)徑，所述花灑16表面開有若干小孔，所述小孔的直徑為1-2mm。

其中，所述滑板10的左側(cè)焊接有接料板18，所述接料板18的一側(cè)高度與導(dǎo)軌3的高度一致，所述接料板18的另一側(cè)與滑板10相切。

其中，所述進(jìn)液管15的形狀為L型，所述進(jìn)液管15的材質(zhì)為PPC管，所述進(jìn)液管15貫穿于滑板10的頂端。

其中，所述濾網(wǎng)12的材質(zhì)為不銹鋼，所述濾網(wǎng)12上的孔徑為0.1mm，所述濾網(wǎng)12可更換。

其中，所述控制臺(tái)7的底端通過螺釘固定連接有底腳8，所述底腳8為可調(diào)節(jié)底腳。

需要說明的是，本實(shí)用新型為一種用于外圓磨床的自動(dòng)下料裝置，工作人員首先將控制臺(tái)7安放在底座9的附近，并通過調(diào)整底腳8使接料板18的高度與導(dǎo)軌3一致，在機(jī)器生產(chǎn)過程中外圓磨床加工后的成品會(huì)通過3進(jìn)入接料板18，最終落入滑板10內(nèi)，待成品進(jìn)入滑板10內(nèi)的同時(shí)，電泵14抽取磨削液盒13內(nèi)的磨削液通過進(jìn)液管15經(jīng)花灑16撒入滑板10的頂端，并跟隨成品一起流入滑板10的底端的鋼絲網(wǎng)17，最終經(jīng)廢液管11進(jìn)入磨削液盒13內(nèi)，經(jīng)濾網(wǎng)12過濾后重新使用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。