本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，確切地說(shuō)是一種多軸聯(lián)動(dòng)凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)凸輪軸等軸桿類(lèi)工件的的生產(chǎn)過(guò)程中，均需要對(duì)軸桿類(lèi)工件的表面進(jìn)行毛刺等缺陷的清理及拋光作業(yè)，以提高工件的加工質(zhì)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和使用的要求，但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在對(duì)這類(lèi)工件進(jìn)行拋光和毛刺清理時(shí)，往往采用的均是傳統(tǒng)的磨床等加工設(shè)備，雖然可以滿(mǎn)足加工作業(yè)的需要，但一臺(tái)設(shè)備往往僅能滿(mǎn)足毛刺清理及拋光加工中的一種加工工藝，若需要對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行毛刺清理和拋光作業(yè)時(shí)，需要將工件在不同的設(shè)備上進(jìn)行加工，或在同一臺(tái)設(shè)備上更換加工刀具，從而一方面嚴(yán)重影響了工件的加工效率，另一方面頻繁對(duì)工件進(jìn)行夾裝和頻繁更換加工設(shè)備刀具，也一定程度上增加了工件加誤差的積累，對(duì)工件的加工精度造成了嚴(yán)重的影響，于此同時(shí)，當(dāng)前的這類(lèi)加工設(shè)備，在加工時(shí)，往往均采用的冷卻液對(duì)工件表面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，雖然可以滿(mǎn)足使用的需要，但冷卻液極易隨工件及加工刀具運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，從而對(duì)周邊的工作環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時(shí)也造成大量的資源浪費(fèi)，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的軸桿類(lèi)工件表面清理及拋光設(shè)備，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種多軸聯(lián)動(dòng)凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足不同尺寸結(jié)構(gòu)的工件清理作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，同時(shí)滿(mǎn)足對(duì)工件進(jìn)行表面缺陷清理及拋光作業(yè)，從而有助于提高工件加工作業(yè)的效率和加工精度，同時(shí)在進(jìn)行清理過(guò)程中，還可根據(jù)工件的特性，靈活選擇冷卻及潤(rùn)滑介質(zhì)，從而在滿(mǎn)足工件加工作業(yè)的同時(shí)，另可有效避免加工作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境造成的污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種多軸聯(lián)動(dòng)凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)，包括定位底座、工作臺(tái)、主滑軌、輔助滑軌、滑塊、定位主軸、打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置及控制電路，定位底座包括升降立柱、底座和調(diào)節(jié)地腳，底座下表面均布至少四個(gè)調(diào)節(jié)地腳，上表面均布至少四個(gè)升降立柱，升降立柱和調(diào)節(jié)地腳均環(huán)繞底座軸線(xiàn)均布，升降立柱末端與底座垂直連接，頂端與工作臺(tái)垂直連接，工作臺(tái)和底座均與水平面平行分布，主滑軌和輔助滑軌均安裝在工作臺(tái)上，其中主滑軌與工作臺(tái)軸線(xiàn)平行分布，輔助滑軌若干，沿著工作臺(tái)軸線(xiàn)方向均布，并與工作臺(tái)軸線(xiàn)垂直分布，滑塊若干，其中主滑軌上設(shè)兩個(gè)滑塊，定位主軸通過(guò)軸套安裝主滑軌上的滑塊頂端，且定位主軸軸線(xiàn)與主滑軌軸線(xiàn)平行分布，定位主軸包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸桿及定位夾具，其中軸桿嵌于軸套內(nèi)，軸桿前端面與定位夾具連接，后端面與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在滑塊上，主滑軌上的定位主軸上的定位夾具相對(duì)分布并以主滑軌中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置均至少一個(gè)，并通過(guò)滑塊與輔助滑軌滑動(dòng)連接，且打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置均分別位于不同的滑塊上，每條輔助滑軌上另設(shè)一個(gè)滑塊，打磨輥和拋光輥均包括工作臺(tái)、輥架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及工作輥，輥架通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上表面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及工作輥均安裝在輥架上，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作輥相互連接，工作輥軸線(xiàn)與主滑軌軸線(xiàn)相互平行分布，降溫防護(hù)裝置位于打磨輥、拋光輥之間位置，且打磨輥、拋光輥均分別與一個(gè)降溫防護(hù)裝置構(gòu)成一個(gè)工作組，降溫防護(hù)裝置包括底板、氣液增壓泵、導(dǎo)流管、空氣渦流管、懸臂、定位架及噴嘴，其中氣液增壓泵和空氣渦流管均安裝在底板上，空氣渦流管通過(guò)導(dǎo)流管與噴嘴連通，氣液增壓泵另通過(guò)導(dǎo)流管分別與噴嘴和外部冷卻介質(zhì)連通，噴嘴若干，并安裝在定位架上并與主滑軌軸線(xiàn)呈現(xiàn)0°—90°夾角，定位架通過(guò)懸臂與底板連接，懸臂分別與底板和定位架鉸接，定位架軸線(xiàn)與主滑軌軸線(xiàn)垂直分布，包括至少兩條定位桿體，且相鄰桿體間相互鉸接，控制電路安裝在定位底座上，并分別與定位主軸、打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的定位底座為橫截面呈“凵”字形的槽狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)上表面設(shè)導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽底部均布若干泄流孔，所述的泄流孔軸線(xiàn)與底座垂直分布。

進(jìn)一步的，所述的外部冷卻介質(zhì)包括氣態(tài)介質(zhì)和液態(tài)介質(zhì)，且通過(guò)氣液增壓泵氣態(tài)介質(zhì)通過(guò)空氣渦流管后與噴嘴連通，液態(tài)介質(zhì)直接與噴嘴連通。

進(jìn)一步的，所述的滑塊上另設(shè)行走機(jī)構(gòu)和位移傳感器，且所述的行走機(jī)構(gòu)和位移傳感器均與控制電路電氣連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足不同尺寸結(jié)構(gòu)的工件清理作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，同時(shí)滿(mǎn)足對(duì)工件進(jìn)行表面缺陷清理及拋光作業(yè)，從而有助于提高工件加工作業(yè)的效率和加工精度，同時(shí)在進(jìn)行清理過(guò)程中，還可根據(jù)工件的特性，靈活選擇冷卻及潤(rùn)滑介質(zhì)，從而在滿(mǎn)足工件加工作業(yè)的同時(shí)，另可有效避免加工作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境造成的污染。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種多軸聯(lián)動(dòng)凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)，包括定位底座1、工作臺(tái)2、主滑軌3、輔助滑軌4、滑塊5、定位主軸6、打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9及控制電路10，定位底座1包括升降立柱101、底座102和調(diào)節(jié)地腳103，底座102下表面均布至少四個(gè)調(diào)節(jié)地腳103，上表面均布至少四個(gè)升降立柱101，升降立柱101和調(diào)節(jié)地腳103均環(huán)繞底座102軸線(xiàn)均布，升降立柱101末端與底座102垂直連接，頂端與工作臺(tái)2垂直連接，工作臺(tái)2和底座102均與水平面平行分布，主滑軌3和輔助滑軌4均安裝在工作臺(tái)上，其中主滑軌3與工作臺(tái)2軸線(xiàn)平行分布，輔助滑軌4若干，沿著工作臺(tái)2軸線(xiàn)方向均布，并與工作臺(tái)2軸線(xiàn)垂直分布，滑塊5若干，其中主滑軌3上設(shè)兩個(gè)滑塊，定位主軸6通過(guò)軸套11安裝主滑軌3上的滑塊5頂端，且定位主軸6軸線(xiàn)與主滑軌3軸線(xiàn)平行分布，定位主軸6包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61、軸桿62及定位夾具63，其中軸桿62嵌于軸套11內(nèi)，軸桿62前端面與定位夾具63連接，后端面與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61安裝在滑塊5上，主滑軌3上的定位主軸6上的定位夾具63相對(duì)分布并以主滑軌3中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9均至少一個(gè)，并通過(guò)滑塊5與輔助滑軌4滑動(dòng)連接，且打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9均分別位于不同的滑塊5上，每條輔助滑軌4上另設(shè)一個(gè)滑塊5，打磨輥7和拋光輥8均包括工作臺(tái)201、輥架202、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61及工作輥203，輥架202通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)201上表面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61及工作輥203均安裝在輥架202上，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61與工作輥203相互連接，工作輥203軸線(xiàn)與主滑軌3軸線(xiàn)相互平行分布，降溫防護(hù)裝置9位于打磨輥7、拋光輥8之間位置，且打磨輥7、拋光輥8均分別與一個(gè)降溫防護(hù)裝置9構(gòu)成一個(gè)工作組，降溫防護(hù)裝置9包括底板91、氣液增壓泵92、導(dǎo)流管93、空氣渦流管94、懸臂95、定位架96及噴嘴97，其中氣液增壓泵92和空氣渦流管94均安裝在底板91上，空氣渦流管94通過(guò)導(dǎo)流管93與噴嘴97連通，氣液增壓泵92另通過(guò)導(dǎo)流管93分別與噴嘴97和外部冷卻介質(zhì)連通，噴嘴97若干，并安裝在定位架96上并與主滑軌3軸線(xiàn)呈現(xiàn)0°—90°夾角，定位架96通過(guò)懸臂95與底板91連接，懸臂95分別與底板91和定位架96鉸接，定位架96軸線(xiàn)與主滑軌3軸線(xiàn)垂直分布，包括至少兩條定位桿體，且相鄰桿體間相互鉸接，控制電路10安裝在定位底座1上，并分別與定位主軸6、打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的定位底座1為橫截面呈“凵”字形的槽狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述的工作臺(tái)2上表面設(shè)導(dǎo)流槽12，且導(dǎo)流槽12底部均布若干泄流孔13，所述的泄流孔13軸線(xiàn)與底座102垂直分布。

本實(shí)施例中，所述的外部冷卻介質(zhì)包括氣態(tài)介質(zhì)和液態(tài)介質(zhì)，且通過(guò)氣液增壓泵92氣態(tài)介質(zhì)通過(guò)空氣渦流管94后與噴嘴97連通，液態(tài)介質(zhì)直接與噴嘴97連通。

本實(shí)施例中，所述的滑塊5上另設(shè)行走機(jī)構(gòu)14和位移傳感器15，且所述的行走機(jī)構(gòu)14和位移傳感器15均與控制電路電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的滑塊5上另設(shè)升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16，并通過(guò)升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16分別與定位主軸6、打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9連接。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，首先根據(jù)工件結(jié)構(gòu)尺寸的特點(diǎn)，調(diào)整位于主滑軌上的定位主軸之間的間距，然后將工件通過(guò)定位夾具安裝到定位主軸上，接著根據(jù)加工工藝的要求，選擇打磨輥、拋光輥中的任意一種或兩種同時(shí)使用，并為打磨輥、拋光輥分別配備降溫防護(hù)裝置，同時(shí)根據(jù)工件加工需要，選擇降溫防護(hù)裝置使用的冷卻介質(zhì)，然后開(kāi)始對(duì)工件表面進(jìn)行加工作業(yè)，在進(jìn)行表面清理作業(yè)時(shí)，首先由打磨輥在降溫防護(hù)裝置配合下對(duì)工件表面毛刺等大尺寸缺陷進(jìn)行修復(fù)及清理，然后由拋光輥在降溫防護(hù)裝置配合下對(duì)工件表面光潔度進(jìn)行精細(xì)加工休整，在對(duì)工件表面加工作業(yè)中，工件一方面在主軸的驅(qū)動(dòng)作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和沿著主滑軌運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，靈活調(diào)整加工作業(yè)面的位置，另一方面打磨輥、拋光輥和降溫防護(hù)裝置根據(jù)工件加工面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿著輔助滑軌運(yùn)動(dòng)，滿(mǎn)足工件各作業(yè)面加工的需要。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足不同尺寸結(jié)構(gòu)的工件清理作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，同時(shí)滿(mǎn)足對(duì)工件進(jìn)行表面缺陷清理及拋光作業(yè)，從而有助于提高工件加工作業(yè)的效率和加工精度，同時(shí)在進(jìn)行清理過(guò)程中，還可根據(jù)工件的特性，靈活選擇冷卻及潤(rùn)滑介質(zhì)，從而在滿(mǎn)足工件加工作業(yè)的同時(shí)，另可有效避免加工作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境造成的污染。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。