本實用新型涉及鑄造成型中除塵處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種型砂鑄造除塵裝置。

背景技術(shù)：

對于鑄鋼型砂處理系統(tǒng)的除塵，普遍采用相對集中的方式，把型砂處理的生產(chǎn)設(shè)備上所有抽風(fēng)點連成一個或多個系統(tǒng)進行除塵， 目前采用的方式是直接用抽風(fēng)機將型砂中的粉塵抽到除塵罐中，利用除塵罐將粉塵排出，該除塵方式內(nèi)存在的缺點是，粉塵會排入到大氣內(nèi)，造成環(huán)境污染。

為了解決上述問題，在專利授權(quán)公告號為CN203635850U的一篇中國專利文件中，記載了一種V法鑄造除塵裝置，包括連接在送砂機與冷床之間的布袋除塵器，布袋除塵器的排氣口連接水分離器，水分離器通過管路與水泵連接，水分離器包括殼體，殼體上有進氣口和出氣口，在殼體內(nèi)設(shè)有若干噴淋頭，進氣口與布袋除塵器排氣口連接，出氣口通過管路連通大氣，噴淋頭通過管路與水泵連接，水分離器內(nèi)置安裝在布袋除塵器排氣口，在送砂機將型砂輸送至冷床的過程中，通過布袋除塵器將型砂中的粉塵吸走，而型砂被布袋除塵器擋住不會隨同粉塵一同吸走，被吸走的粉塵進入水分離器中，水泵向水分離器供水并通過噴淋頭噴出，粉塵溶于水中從而凈化了氣體。

但是，上述鑄造除塵裝置通過布袋除塵存在一定的缺陷，由于型砂具有一定的潮濕度，容易粘附在布袋的濾孔上，甚至導(dǎo)致布袋上濾孔的堵塞，對型砂的過濾除塵效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種型砂鑄造除塵裝置，提高型砂的干燥度，從而避免型砂粘附在布袋的濾孔上，以使濾孔保持較好的過濾除塵效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種型砂鑄造除塵裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有第一箱體，所述第一箱體包括與第一箱體內(nèi)部連通的進砂口，所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有布袋結(jié)構(gòu)，所述布袋結(jié)構(gòu)包括與進砂口連通的進袋口，所述第一箱體上設(shè)置有貼合于第一箱體內(nèi)壁上的烘干面板以及用于加熱烘干面板的加熱電源。

通過上述技術(shù)方案，型砂先后通過進砂口、進袋口進入到袋體內(nèi)，型砂留在袋體內(nèi)，砂塵和雜質(zhì)從濾孔排出到袋體外，加熱電源對烘干面板進行電加熱，使烘干面板的表面溫度升高，烘干面板對布袋內(nèi)的型砂進行烘干，提高型砂的干燥度，從而避免型砂粘附在布袋的濾孔上，使濾孔保持較好的過濾除塵效果。

優(yōu)選的，所述第一箱體內(nèi)壁與烘干面板之間設(shè)置有隔熱層。

通過上述技術(shù)方案，隔熱層位于第一箱體內(nèi)壁與烘干面板之間，避免烘干面板的溫度直接傳導(dǎo)至第一箱體的內(nèi)壁上，從而避免第一箱體的溫度過高導(dǎo)致工作人員燙傷，同時，也使第一箱體不因高溫受損，保障了第一箱體的使用壽命。

優(yōu)選的，所述隔熱層為貼合鋪設(shè)在第一箱體內(nèi)壁上的陶瓷隔熱面板。

通過上述技術(shù)方案，陶瓷隔熱面板具有較好的隔熱保溫效果，可使第一箱體內(nèi)保持較好的溫度干燥型砂，且具有較好的隔熱效果，可對第一箱體的箱壁起到保護的作用。

優(yōu)選的，所述布袋結(jié)構(gòu)包括帶有濾孔的袋體、環(huán)繞于袋體兩端內(nèi)壁的連接環(huán)，所述連接環(huán)與袋體的兩端固定連接。

通過上述技術(shù)方案，連接環(huán)作為袋體的骨架固定安裝在袋體內(nèi)，從而使袋體方便安裝在第一箱體內(nèi)，且使袋體的下端在連接環(huán)的自重作用下，可使袋體的下端展開。

優(yōu)選的，所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有夾住袋體遠離進袋口一端連接環(huán)的夾臂以及驅(qū)動夾臂沿袋體長度方向上移動以拉緊袋體的拉緊驅(qū)動件。

通過上述技術(shù)方案，拉緊驅(qū)動件工作，在袋體長度方向上拉緊袋體，在向下拉緊的過程中，可將袋體內(nèi)側(cè)壁上的型砂抖落下來，從而進一步的減少型砂粘附在袋體內(nèi)側(cè)壁上的分量，使袋體的濾孔的過濾效果更佳。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有與出塵口連通的第二箱體，所述第二箱體上設(shè)置有與第二箱體內(nèi)部連通的過濾出口，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有用于過濾從過濾出口排出氣體的碳纖維過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，碳纖維過濾網(wǎng)對進入到第二箱體內(nèi)的氣體進行過濾，從而將氣體內(nèi)的沙塵和有害雜質(zhì)過濾下來，使第二箱體排出的氣體是環(huán)保、無害的。

優(yōu)選的，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有位于碳纖維過濾網(wǎng)與出塵口之間的無紡布過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，無紡布過濾網(wǎng)位于碳纖維過濾網(wǎng)與出塵口之間，計入到第二箱體內(nèi)的氣體，依次經(jīng)過無紡布過濾網(wǎng)、碳纖維過濾網(wǎng)，通過兩種過濾網(wǎng)對第二箱體內(nèi)的氣體起到雙重過濾的效果，從而使第二箱體排出的氣體更加環(huán)保、無害。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有與過濾出口連通的過濾水箱，所述過濾水箱上開設(shè)有與過濾水箱內(nèi)部連通出氣管，所述出氣管和過濾出口的高度高于過濾水箱內(nèi)水位高度。

通過上述技術(shù)方案，過濾水箱內(nèi)的水可將氣體內(nèi)殘留的雜質(zhì)吸附下來，從而使排出的氣體內(nèi)不含有任何塵埃和雜質(zhì)，使排出的氣體純凈、無害。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、烘干面板對布袋內(nèi)的型砂進行烘干，提高型砂的干燥度，從而避免型砂粘附在布袋的濾孔上，使濾孔保持較好的過濾除塵效果；

2、陶瓷隔熱面板具有較好的隔熱保溫效果，可使第一箱體內(nèi)保持較好的溫度干燥型砂，且具有較好的隔熱效果，可對第一箱體的箱壁起到保護的作用；

3、通過兩種過濾網(wǎng)對第二箱體內(nèi)的氣體起到雙重過濾的效果，從而使第二箱體排出的氣體更加環(huán)保、無害。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面示意圖。

附圖標記：101、機架；1、第一箱體；2、進砂口；3、進袋口；4、布袋結(jié)構(gòu)；401、連接環(huán)；402、袋體；5、烘干面板；6、隔熱層；7、出塵口；8、無紡布過濾網(wǎng)；9、碳纖維過濾網(wǎng)；10、過濾出口；11、過濾水箱；12、出氣管；13、加熱電源；14、拉緊驅(qū)動件；15、夾臂；16、第二箱體；17、濾孔；18、第一進入口；19、第二進入口；20、鼓風(fēng)機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種型砂鑄造除塵裝置，如圖1所示，包括機架101，機架101上從左向右依次設(shè)置有第一箱體1、第二箱體16和過濾水箱11，三個箱體均為長方體且一體成型而成，第一箱體1包括與第一箱體1內(nèi)部連通的進砂口2、出塵口7，進砂口2貫穿第一箱體1的上表面，出塵口7位于第一箱體1的右側(cè)，進砂口2可連通用于輸送型砂的輸砂管（未示出），第一箱體1內(nèi)設(shè)置有布袋結(jié)構(gòu)4，在本實施例中，布袋結(jié)構(gòu)4包括袋體402和固定在袋體402上的連接環(huán)401，袋體402的形狀為圓柱形，連接環(huán)401的數(shù)量為兩個且環(huán)繞固定在袋體402的上下兩端內(nèi)側(cè)壁上，袋體402采用紡織的濾布制成，濾布上帶有濾孔17，袋體402包括朝上的進袋口3，進袋口3位于進砂口2的正下方且與進砂口2連通，第一箱體1上設(shè)置有貼合于第一箱體1內(nèi)側(cè)壁上的烘干面板5以及用于加熱烘干面板5的加熱電源13，在本實施例中，烘干面板5為電加熱板，電加熱板與加熱電源13電連接，通過加熱電源13給電加熱板加熱，從而使烘干面板5的表面溫度升高，烘干面板5的數(shù)量為四塊，分別位于第一箱體1的四側(cè)內(nèi)壁，烘干面板5距離袋體402的外表面水平距離為5-10cm，烘干面板5對袋體402內(nèi)的型砂起到烘干的作用；

第一箱體1的內(nèi)壁與烘干面板5之間設(shè)置有隔熱層6，在本實施例中，隔熱層6為貼合固定在第一箱體1內(nèi)壁上的陶瓷隔熱面板，陶瓷隔熱面板采用鉚接的方式固定在第一箱體1的內(nèi)壁上，陶瓷隔熱面板的外表面與第一箱體1的內(nèi)壁貼合，陶瓷隔熱面板的內(nèi)表面與烘干面板5的外表面貼合，烘干面板5的上下兩端采用鉚接的方式固定在第一箱體1的內(nèi)壁上；

第一箱體1內(nèi)底部設(shè)置有夾住袋體402下端連接環(huán)401的夾臂15和驅(qū)動夾臂15沿袋體402的長度方向上移動的拉緊驅(qū)動件14，在本實施例中，拉緊驅(qū)動件14為拉緊驅(qū)動氣缸，夾臂15的數(shù)量為兩個，夾臂15將袋體402下端的連接環(huán)401夾緊，拉緊驅(qū)動氣缸的活塞桿與夾臂15的下端固定連接，拉緊驅(qū)動氣缸上下移動，從而驅(qū)動夾臂15上下移動，夾臂15向下移動，從而將袋體402在豎直方向上拉緊。

如圖1所示，第二箱體16的左側(cè)開設(shè)與出塵口7連通的第一進入口18，第二箱體16的右側(cè)上端側(cè)面開設(shè)有與第二箱體16內(nèi)部連通的過濾出口10，第二箱體16內(nèi)從左向右依次設(shè)置無紡布過濾網(wǎng)8、碳纖維過濾網(wǎng)9，無紡布過濾網(wǎng)8和碳纖維過濾網(wǎng)9豎直在第二箱體16內(nèi)，進入到第二箱體16內(nèi)的氣體依次通過無紡布過濾網(wǎng)8、碳纖維過濾網(wǎng)9，無紡布過濾網(wǎng)8由無紡布材料制成，碳纖維過濾網(wǎng)9由碳纖維材料制成，過濾水箱11位于第二箱體16的右側(cè)，過濾水箱11的右側(cè)開設(shè)有與過濾出口10連通的第二進入口19，過濾水池內(nèi)裝有液態(tài)水，水吸附氣中的雜質(zhì)，過濾水池上開設(shè)有與過濾水池內(nèi)部連通的出氣管12，出氣管12和過濾出口10的設(shè)置高度均高于過濾水池內(nèi)水位高度，出氣管12連通有鼓風(fēng)機20，鼓風(fēng)機20固定在過濾水箱11上，鼓風(fēng)機20工作，將過濾水箱11內(nèi)過濾后的氣體通過出氣管12抽走。

本實用新型的工作原理如下：型砂通過進砂口2進入到第一箱體1內(nèi)，然后通過進袋口3進入到布袋結(jié)構(gòu)4內(nèi)，袋體402將型砂留在其中，而砂塵和雜質(zhì)通過濾孔17排出到袋體402外，加熱電源13工作，使烘干面板5的表面溫度升高，從而對袋體402內(nèi)的型砂進行烘干，干燥后的型砂掉落到袋體402內(nèi)底部，拉緊驅(qū)動件14工作，下拉袋體402，使原本松弛的袋體402在垂直方向上張緊，殘留在袋體402內(nèi)側(cè)壁上的型砂被抖動下落到袋體402內(nèi)底部，砂塵和雜質(zhì)通過出塵口7進入到第二箱體16內(nèi)，并依次經(jīng)過無紡布過濾網(wǎng)8和碳纖維過濾網(wǎng)9，過濾后的氣體進入到過濾水箱11內(nèi)，氣體內(nèi)的塵埃被水吸附下來，留在過濾水箱11內(nèi)，過濾后的氣體在鼓風(fēng)機20的作用下，從出氣管12排出。