本實(shí)用新型涉及除氣加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半連續(xù)鑄造除氣加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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鋁錠在熔煉過程中，由于鋁原料的不同、精煉劑、晶粒細(xì)化劑、爐襯等的影響，鋁液中易出現(xiàn)氧化及堿金屬夾雜物。而伴隨熔體溫度升高，鋁熔體易吸氫，這些都導(dǎo)致鋁鑄錠的質(zhì)量不高。而現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品對(duì)鋁合金的性能要求越來越高，鋁熔體的純凈度又是決定鋁合金性能的關(guān)鍵之一，因此提高鋁溶液的質(zhì)量極為重要。

目前國(guó)內(nèi)多采用在線旋轉(zhuǎn)噴吹式除氣+泡沫陶瓷過濾雙重凈化技術(shù)，但是多是簡(jiǎn)單的通過增大石墨噴頭的轉(zhuǎn)速或改變噴頭的結(jié)構(gòu)形式來減小氣泡的尺寸，增大氣泡和熔體接觸面積來提高除氣效果。這種方法會(huì)增大鋁液表面的翻騰，導(dǎo)致表面的氧化夾雜和氣泡再次帶入鋁熔體中。而且除氣裝置會(huì)導(dǎo)致熔體溫度下降，不利于后續(xù)的鑄造參數(shù)控制。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種半連續(xù)鑄造除氣加熱系統(tǒng)，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種半連續(xù)鑄造除氣加熱系統(tǒng)，包括攪拌棒、除氣箱蓋、鋸齒形石膏內(nèi)襯、石墨轉(zhuǎn)子、除氣箱、硅酸鋁隔板、陶瓷過濾板、加熱棒、加熱端蓋；所述除氣箱包括攪拌室、加熱室，所述攪拌室與加熱室之間設(shè)置有卡槽，所述硅酸鋁隔板兩端嵌入卡槽中；所述攪拌室內(nèi)設(shè)置有相對(duì)的鋸齒形石膏內(nèi)襯，所述鋸齒形石膏內(nèi)襯間形成鋸齒型腔以及鋁熔體通道，所述鋸齒型腔正對(duì)石墨轉(zhuǎn)子的攪拌范圍，所述石墨轉(zhuǎn)子與攪拌棒連接，所述攪拌棒設(shè)置在除氣箱蓋上；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒設(shè)置在加熱端蓋上，所述加熱室底部設(shè)置有陶瓷過濾板；所述鋁熔體通道自攪拌室內(nèi)延伸至硅酸鋁隔板底部并與加熱室連通。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，鋸齒形石膏內(nèi)襯邊緣緊靠攪拌室內(nèi)壁和底部，在鋸齒形石膏內(nèi)襯與攪拌室間的縫隙處采用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成斜面，隔絕鋁熔體的滲入。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，鋸齒形石膏內(nèi)襯高度低于熔體液面，使得鋁熔體與外界氣相接觸面附近不會(huì)因鋸齒而形成較大紊流。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，加熱棒、石墨轉(zhuǎn)子通過外部設(shè)置的單片機(jī)控制加熱溫度、旋轉(zhuǎn)速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

鋸齒形石膏內(nèi)襯可以防止石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)鋁熔體跟隨形成漩渦，在不增加轉(zhuǎn)速的情況下使內(nèi)部產(chǎn)生紊流，提高惰性氣體和鋁熔體的接觸面積，同時(shí)不改變除氣箱靠近液面處的結(jié)構(gòu)，防止表面氧化皮和氣體再次翻入引起的二次污染。鋸齒形石膏內(nèi)襯，減少了除氣箱的容鋁量，降低鋁液因在此貯存導(dǎo)致的溫度下降效應(yīng)。采用傳熱性良好的硅酸鋁隔板，熱量可以較好的在攪拌室與加熱室間直接擴(kuò)散，防止熱量損失過大。本專利構(gòu)造緊湊，占地面積小，設(shè)備相對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修和更換零件。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型半連續(xù)鑄造除氣加熱系統(tǒng)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型半連續(xù)鑄造除氣加熱系統(tǒng)俯視圖；

主要附圖標(biāo)記說明：

1-攪拌棒、2-除氣箱蓋、3-鋸齒形石膏內(nèi)襯、4-石墨轉(zhuǎn)子、5-除氣箱、6-硅酸鋁隔板、7-陶瓷過濾板、8-加熱棒、9-加熱端蓋、10-鋁熔體通道。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-2所示，半連續(xù)鑄造除氣加熱系統(tǒng)，包括攪拌棒1、除氣箱蓋2、鋸齒形石膏內(nèi)襯3、石墨轉(zhuǎn)子4、除氣箱5、硅酸鋁隔板6、陶瓷過濾板7、加熱棒8、加熱端蓋9；所述除氣箱5包括攪拌室、加熱室，所述攪拌室與加熱室之間設(shè)置有卡槽，所述硅酸鋁隔板6兩端嵌入卡槽中；所述攪拌室內(nèi)設(shè)置有相對(duì)的鋸齒形石膏內(nèi)襯3，所述鋸齒形石膏內(nèi)襯3邊緣緊靠攪拌室內(nèi)壁和底部，在鋸齒形石膏內(nèi)襯3與攪拌室間的縫隙處采用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成斜面，隔絕鋁熔體的滲入，所述鋸齒形石膏內(nèi)襯3間形成鋸齒型腔以及鋁熔體通道10，所述鋸齒形石膏內(nèi)襯3高度低于熔體液面，使得鋁熔體與外界氣相接觸面附近不會(huì)因鋸齒而形成較大紊流，所述鋸齒型腔正對(duì)石墨轉(zhuǎn)子4的攪拌范圍，所述石墨轉(zhuǎn)子4與攪拌棒1連接，所述攪拌棒1設(shè)置在除氣箱蓋2上；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱棒8，所述加熱棒8設(shè)置在加熱端蓋9上，所述加熱室底部設(shè)置有陶瓷過濾板7；所述鋁熔體通道10自攪拌室內(nèi)延伸至硅酸鋁隔板6底部并與加熱室連通。所述加熱棒8、石墨轉(zhuǎn)子4通過外部設(shè)置的單片機(jī)控制加熱溫度、旋轉(zhuǎn)速度。

鋁熔體從石墨轉(zhuǎn)子4方向流入，經(jīng)鋸齒形石膏內(nèi)襯3間的鋁熔體通道10，通過硅酸鋁隔板6底部之后進(jìn)入加熱室，經(jīng)加熱棒8加熱后再進(jìn)入陶瓷過濾板7后的模具流道中。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。