本實(shí)用新型涉及鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多組多級(jí)射砂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，利用型砂鑄造鑄件時(shí)，在上砂箱與下砂箱之間放置模板，將型砂加入砂箱，然后利用造型機(jī)壓板壓實(shí)型砂，將壓實(shí)的型砂取出之后，向壓實(shí)的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外層的型砂，則一個(gè)鑄件就制作完畢了。

現(xiàn)有的射砂機(jī)構(gòu)通常利用砂粒的重力灌注到砂箱中，在射砂過(guò)程中，由于單一出氣孔容易造成空氣先進(jìn)入上、下砂箱內(nèi)，然后才是砂進(jìn)入，會(huì)出現(xiàn)局部真空，是的吹砂不均勻，影響緊實(shí)度，容易在模具上方出現(xiàn)空隙，進(jìn)而在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生沙孔，甚至導(dǎo)致中空壓鑄成型失敗，大大降低了生產(chǎn)的成品率。同時(shí)由于只有單一出氣口，吹砂完畢后，排氣時(shí)會(huì)倒吸入粉塵損壞閥門。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種吹砂更均勻的沙孔現(xiàn)象少良品率高的多組多級(jí)射砂機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是：一種多組多級(jí)射砂機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、滑桿、下砂箱、上砂箱、下壓板、上壓板、上壓缸、射砂筒、模具，所述機(jī)座一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿，所述滑桿從上至下依次設(shè)置有上砂箱和下砂箱，所述下砂箱下方還設(shè)置有下壓 板，所述上砂箱上方設(shè)置有上壓板，所述上壓板連接至上壓缸，所述模具通過(guò)掛鉤固定；

所述下砂箱、上砂箱四周均設(shè)置有滑套，所述滑套與滑桿活動(dòng)連接，還包括吹氣模塊，所述射砂筒下端設(shè)置有上出砂口和下出砂口，所述上出砂口通與上砂箱連通，所述下出砂口與下砂箱連通，所述吹氣模塊將壓縮空氣吹入射砂筒內(nèi)，壓縮空氣通過(guò)上出砂口通將砂吹入上砂箱內(nèi)，壓縮空氣通過(guò)下出砂口通將砂吹入下砂箱內(nèi)，所述吹氣模塊與射砂筒之間設(shè)置有氣閥；

所述氣閥上設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)出氣孔，所述出氣孔上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立開關(guān)的控制閥。

作為優(yōu)選，所述出氣孔并排設(shè)置在多個(gè)氣閥上，所述出氣孔的直徑為5-25mm。

作為優(yōu)選，所述上出砂口與上砂箱的水平面呈30°-60°夾角；所述上出砂口與上砂箱的水平面呈30°-60°夾角。

作為優(yōu)選，所述射砂筒頂部設(shè)置有錐形漏斗式進(jìn)砂口。

作為優(yōu)選，所述射砂筒下段剖面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果，吹氣模塊與射砂筒之間設(shè)置有多個(gè)氣閥，打開所有控制閥則所有出氣孔一起出氣，也可以出氣孔部分打開或者部分閉合；通過(guò)設(shè)定控制閥的開啟或閉合可以使得不同方面產(chǎn)生時(shí)間長(zhǎng)短可控的氣流進(jìn)行吹砂，這樣吹砂進(jìn)入上下砂箱更加均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的多個(gè)氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施例為一種多組多級(jí)射砂機(jī)構(gòu)，一種多組多級(jí)射砂機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座2、滑桿12、下砂箱4、上砂箱3、下壓板13、上壓板14、上壓缸15、射砂筒1、模具16，所述機(jī)座2一側(cè)垂直設(shè)置有平行的四組滑桿12，所述滑桿12從上至下依次設(shè)置有上砂箱3和下砂箱4，所述下砂箱4下方還設(shè)置有下壓板13，所述上砂箱3上方設(shè)置有上壓板14，所述上壓板14連接至上壓缸15，所述模具16通過(guò)掛鉤固定；

所述下砂箱4、上砂箱3四周均設(shè)置有滑套17，所述滑套17與滑桿12活動(dòng)連接，還包括吹氣模塊7，所述射砂筒1下端設(shè)置有上出砂口5和下出砂口6，所述上出砂口5通與上砂箱3連通，所述下出砂口6與下砂箱4連通，所述吹氣模塊7將壓縮空氣吹入射砂筒1內(nèi)，壓縮空氣通過(guò)上出砂口5通將砂吹入上砂箱3內(nèi)，壓縮空氣通過(guò)下出砂口5通將砂吹入下砂箱4內(nèi)，所述吹氣模塊7與射砂筒1之間設(shè)置有氣閥8，所述上砂箱3和下砂箱4分別套接在機(jī)座2上的滑桿12上；

所述氣閥8上設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)出氣孔10，所述出氣孔10上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立開關(guān)的控制閥11。

為了方便控制出氣位置，同時(shí)保證氣流速度，所述出氣孔并排設(shè) 置在多個(gè)氣閥上，所述出氣孔的直徑為5-25mm。

為了使得砂堆積更加緊密，避免產(chǎn)生空隙，所述上出砂口與上砂箱的水平面呈30°-60°夾角；所述上出砂口與上砂箱的水平面呈300-60°夾角。

為了便于加入砂粒，所述射砂筒1頂部設(shè)置有錐形漏斗式進(jìn)砂口9。

為了減少砂粒在射砂筒底部的殘留，同時(shí)增強(qiáng)壓力，所述射砂筒1下段剖面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)?jiān)诖禋饽K與射砂筒之間設(shè)置有多個(gè)氣閥，打開所有控制閥則所有出氣孔一起出氣，也可以出氣孔部分打開或者部分閉合；通過(guò)設(shè)定控制閥的開啟或閉合可以使得不同方面產(chǎn)生時(shí)間長(zhǎng)短可控的氣流進(jìn)行吹砂，這樣吹砂進(jìn)入上下砂箱更加均勻。同時(shí)以前單一出氣孔容易造成空氣先進(jìn)入上、下砂箱內(nèi)，然后才是砂進(jìn)入，會(huì)出現(xiàn)局部真空，是的吹砂不均勻，影響緊實(shí)度，甚至導(dǎo)致中空壓鑄成型失敗，不同出氣孔開閉的組合可以避免局部氣流提前進(jìn)入上、下砂箱內(nèi)，可以更均勻的引導(dǎo)砂進(jìn)入上、下砂箱內(nèi)。而且每個(gè)控制閥對(duì)應(yīng)一個(gè)出氣孔，相鄰的出氣孔之間可以相互配合，有效避免排氣時(shí)發(fā)生倒吸現(xiàn)象。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。