本實用新型涉及刀片加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于磨削細長刀片刀尖部的夾具。

背景技術(shù)：

縫紉機用的細長刀片在進行切削刀刃修磨工藝步驟時，需要通過夾具對被加工刀片進行固定，再利用砂輪裝置高速轉(zhuǎn)動進行磨削，而現(xiàn)有的夾具固定刀片使用性不強，每次只能固定1到3根左右的刀片進行磨削，加工效率低；而且可靠性差，鎖緊力不夠，刀片的定位精度不高，在加工過程中，被加工的刀片易產(chǎn)生移位而產(chǎn)生較大的加工誤差，加工精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種用于磨削細長刀片刀尖部的夾具，固定更可靠、加工精度高、可固定多個刀片進行磨削、使用性強。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于磨削細長刀片刀尖部的夾具，包括定位板和壓板，所述定位板板面上沿其長度方向設(shè)有2排長方體凸起組，所述長方體凸起組包括沿同一方向傾斜的若干長方體凸起，所述定位板板面上沿其長度方向還設(shè)有1排用于抵住刀片端部的菱形凸起組，所述長方體凸起組與所述菱形凸起組構(gòu)成用于固定刀片的型腔，所述定位板上還設(shè)有2個對稱的螺紋孔以及與螺紋孔匹配的螺帽，所述壓板上設(shè)有帶卡槽的螺紋孔，所述定位板與所述壓板通過螺帽固定將刀片壓緊在刀片槽中。

優(yōu)選的，所述若干長方體凸起沿同一方向傾斜的角度為40°～45°。

優(yōu)選的，所述壓板為長方型結(jié)構(gòu)，且其寬度小于相鄰長方體凸起組的間距。

優(yōu)選的，所述定位板上還設(shè)有2個預(yù)留螺紋孔，用于調(diào)整壓板的固定位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型適用于縫紉刀片刀尖部進行磨削時的固定，對刀片的固定牢固可靠，鎖緊力強，可有效防止在加工過程中，被加工的刀片易產(chǎn)生移位而產(chǎn)生較大的加工誤差以及加工精度低等問題，并可固定多根刀片，加工效率高，同時設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，方便裝卸。

附圖說明

圖1為本實用新型用于磨削細長刀片刀尖部的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1裝入刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

如圖1、圖2所示，一種用于磨削細長刀片刀尖部的夾具，包括定位板1和壓板2，定位板1的板面上沿其長度方向設(shè)有上排長方體凸起組11和下排長方體凸起組12，以及1排用于抵住刀片端部的菱形凸起組13，長方體凸起組11上設(shè)有若干長方體凸起，且沿45°同一方向傾斜。上排長方體凸起組11、下排長方體凸起組與菱形凸起組構(gòu)成用于固定刀片的型腔，定位板1上還設(shè)有2個對稱的螺紋孔以及與螺紋孔匹配的螺帽15，為了便于調(diào)整壓板2的固定位置，還在定位板1上設(shè)置2個預(yù)留螺紋孔14，壓板2上設(shè)有帶卡槽的螺紋孔21，這樣，定位板1與壓板2就可以通過螺帽15固定將刀片3壓緊在刀片槽中。為了不讓壓板觸碰到長方體凸起而影響壓緊力度，壓板的設(shè)計為長方型結(jié)構(gòu)，且其寬度小于相鄰長方體凸起組的間距。

工作時，將刀片安裝在相應(yīng)的型腔中，然后用壓板2蓋住壓緊定位板1，再用螺帽15固定即可，裝卸方便，大大提高工作效率。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。