本實用新型涉及機(jī)械零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及金屬零部件拉絲工藝的機(jī)器。

背景技術(shù)：

金屬制品外觀如要展現(xiàn)出均勻的細(xì)絲紋理效果，加工時需要將其固定在相應(yīng)加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸上，然后用砂紙或者其他研磨材料將其表面不斷打磨。傳統(tǒng)拉絲機(jī)是將拉絲機(jī)的主軸腔作為真空腔使用，設(shè)置在真空腔前后的主軸軸承需要承受機(jī)器加工時旋轉(zhuǎn)和真空壓力這兩種雙重負(fù)載。真空吸引力將作業(yè)環(huán)境中的顆粒物吸入主軸軸承，加速了主軸軸承磨損，因此造成主軸的晃動，導(dǎo)致拉絲機(jī)的加工精度降低，需要頻繁的同時更換主軸軸承。更換主軸軸承時，需要將和主軸軸承有連接關(guān)系的主軸，主軸皮帶9輪7等零件一起拆下，重新組裝后還需要對主軸進(jìn)行校準(zhǔn)，維護(hù)繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種新型金屬拉絲機(jī)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案，構(gòu)造新型金屬拉絲機(jī)，包括主軸基座，主軸腔殼體，主軸，左主軸軸承，右主軸軸承，真空腔軸承，真空腔組件，裝夾組件；

主軸基座包括兩塊垂直板和一塊水平底板，兩塊垂直板設(shè)于水平底板上方且與水平底板固定連接；主軸腔殼體設(shè)于兩塊垂直板之間且與垂直板固定連接；主軸軸心設(shè)有主軸縱向孔，主軸右端徑向設(shè)有貫穿主軸軸體的主軸橫向孔，主軸水平貫穿主軸腔殼體，且被設(shè)置在垂直板外表面的左主軸軸承和右主軸軸承固定；

真空腔軸承套設(shè)在主軸上且設(shè)于主軸皮帶輪右側(cè)；真空腔組件套裝在主軸上，設(shè)于真空腔軸承右端且與真空腔軸承固定連接；真空腔組件內(nèi)的真空腔通過主軸橫向孔與主軸縱向孔連通；

裝夾組件設(shè)于左主軸軸承左側(cè)，能真空吸附或卡盤夾持外部加工零件。

優(yōu)選的，所述裝夾組件包括卡盤，卡盤法蘭，主軸法蘭；主軸法蘭套裝在主軸上，設(shè)于左主軸軸承左端；卡盤法蘭套裝在主軸上，與主軸法蘭固定連接；卡盤套裝在主軸上，與卡盤法蘭固定連接。

優(yōu)選的，所述裝夾組件包括真空吸盤，吸盤法蘭和主軸法蘭；主軸法蘭套裝在主軸上，設(shè)于左主軸軸承左端；吸盤法蘭設(shè)于套裝在主軸上，設(shè)于主軸法蘭且與其固定連接。真空吸盤套裝在主軸上，與吸盤法蘭固定連接。

優(yōu)選的，所述真空腔組件包括真空腔殼體，真空腔封板，真空閥門，真空表，排污閥門和尾端軸承；真空腔殼體右端與真空腔封板固定連接，形成真空腔，且真空腔的開口設(shè)于真空腔殼體左端；真空腔殼體套裝在主軸上設(shè)于真空腔軸承右端且與真空腔軸承固定連接；真空表與真空腔殼體固定連接，能顯示真空腔內(nèi)的氣壓值；真空閥門與與真空腔殼體固定連接，用于控制真空腔內(nèi)的氣壓；排污閥門設(shè)于真空腔殼體下端且與其固定連接，用于控制真空腔內(nèi)的污物排放；尾端軸承套裝在主軸上且與真空腔殼體右端固定連接。

優(yōu)選的，還包括電機(jī)，電機(jī)基座，主軸皮帶輪，皮帶；

主軸皮帶輪套裝在主軸上，且設(shè)于右主軸軸承右側(cè)；

電機(jī)基座設(shè)于垂直板上方且與垂直板固定連接，電機(jī)固定在電機(jī)基座上，且電機(jī)軸通過皮帶與主軸皮帶輪活連接。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：

1.新型金屬拉絲機(jī)的真空腔與主軸腔分離，獨(dú)立的真空腔移到了拉絲機(jī)的右端。左、右主軸軸承只需承受旋轉(zhuǎn)力，真空腔軸承只需承受真空壓力，實現(xiàn)“受氣”與“受力”分離。整臺拉絲機(jī)只有真空腔軸承受污染磨損的影響，延長了整機(jī)壽命，維護(hù)時只需拆下真空腔軸承便可以把真空腔組件一起拆下，只需更換真空腔軸承，重新安裝后無需調(diào)校主軸，降低了維護(hù)難度和成本。

2.可以兼容真空吸附或卡盤夾持兩種裝夾方式，支持多品類工件的加工。

【附圖說明】

圖1實施例一中的新型金屬拉絲機(jī)一個角度的立體圖；

圖2實施例一中的新型金屬拉絲機(jī)一個角度的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3實施例一中的新型金屬拉絲機(jī)一個角度的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4實施例二中的新型金屬拉絲機(jī)一個角度的結(jié)構(gòu)分解示意。

【具體實施方式】

為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本專利的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一：

如圖1，本實施例中的新型金屬拉絲機(jī)，包括電機(jī)1，電機(jī)基座2，主軸基座3，主軸腔殼體4，主軸5，左主軸軸承6，右主軸軸承7，主軸皮帶輪8，皮帶9，真空腔軸承10，真空腔組件11，裝夾組件12。

主軸基座3包括兩塊垂直板31和一塊水平底板32，兩塊垂直板31設(shè)于水平底板32上方且與水平底板32固定連接。主軸腔殼體4設(shè)于兩塊垂直板31之間且與垂直板31固定連接。主軸腔殼體4呈圓柱形，內(nèi)部形成主軸腔。主軸5軸心設(shè)有主軸縱向孔51，主軸5右端徑向設(shè)有貫穿主軸軸體的主軸橫向孔52，主軸5水平貫穿主軸腔殼體4，且被設(shè)置在垂直板31外表面的左主軸軸承6和右主軸軸承7固定。主軸皮帶輪8套裝在主軸上，且設(shè)于右主軸軸承7右側(cè)。

電機(jī)基座2設(shè)于垂直板31上方且與垂直板31固定連接，電機(jī)1固定在電機(jī)基座2上，且電機(jī)軸通過皮帶9與主軸皮帶輪8活連接。電機(jī)1采用變頻電機(jī)，連接外部變頻器，可以提供不同轉(zhuǎn)速以適應(yīng)各種工件加工的要求。

真空腔軸承10套設(shè)在主軸5上且設(shè)于主軸皮帶輪8右側(cè)。

真空腔組件11包括真空腔殼體111，真空腔封板112，真空閥門113，真空表114，排污閥門115和尾端軸承116。真空腔殼體111右端與真空腔封板112固定連接，形成真空腔117，且真空腔117的開口設(shè)于真空腔殼體111左端。真空腔殼體111套裝在主軸5上設(shè)于真空腔軸承10右端且與真空腔軸承10固定連接。真空表114與真空腔殼體111固定連接，能顯示真空腔117內(nèi)的氣壓值。真空閥門113連接外部真空泵，與真空腔殼體111固定連接，用于控制真空腔117內(nèi)的氣壓。排污閥門115設(shè)于真空腔殼體111下端且與其固定連接，用于控制真空腔117內(nèi)的污物排放。尾端軸承116套裝在主軸上且與真空腔殼體111右端固定連接。真空腔117通過主軸橫向孔52與主軸縱向孔51連通。

裝夾組件12包括卡盤121，卡盤法蘭122，主軸法蘭123。主軸法蘭123套裝在主軸上，設(shè)于左主軸軸承6左端?？ūP法蘭122套裝在主軸5上，與主軸法蘭123固定連接。卡盤121套裝在主軸上，與卡盤法蘭122固定連接。該裝夾組件12適合固定帶孔洞無法吸附的工件。

本實施例中的新型金屬拉絲機(jī)的真空腔117與主軸腔分離，獨(dú)立的真空腔移到了拉絲機(jī)的右端。左、右主軸軸承7只需承受旋轉(zhuǎn)力，真空腔軸承10只需承受真空壓力，實現(xiàn)“受氣”與“受力”分離。整臺拉絲機(jī)只有真空腔軸承10受污染磨損的影響，延長了整機(jī)壽命，維護(hù)時只需拆下真空腔軸承10便可以把真空腔組件11一起拆下，只需更換真空腔軸承10，重新安裝后無需調(diào)校主軸，降低了維護(hù)難度和成本。

實施例二：

本實施例中的新型金屬拉絲機(jī)與實施例一中結(jié)構(gòu)的大致相同，不同之處在于裝夾組件12’包括真空吸盤121’，吸盤法蘭122’和主軸法蘭123’。主軸法蘭123’套裝在主軸5’上，設(shè)于左主軸軸承6’左端。吸盤法蘭122’設(shè)于套裝在主軸5’上，設(shè)于主軸法蘭123’且與其固定連接。真空吸盤122’套裝在主軸5’上，與吸盤法蘭121’固定連接。

真空閥門113’連接真空泵(未畫出)后，關(guān)閉排污閥門115’，打開真空閥門113’，在真空吸盤122’外形成真空吸力，可吸附工件進(jìn)行拉絲操作。

以上所述僅為本專利的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本專利可以有各種更改和變化。凡在本專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。