本實(shí)用新型涉及一種裝置，特指一種無縫鋼管快速研磨裝置，屬于鋼管制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來制造。

為了克服無縫鋼管表面存在的毛刺及雜質(zhì)，現(xiàn)有的做法通常是采用人工用毛刷深入無縫鋼管的表面進(jìn)行往復(fù)刮刷，以清除內(nèi)孔表面的毛刺及雜質(zhì)，其勞動(dòng)強(qiáng)度高，從而降低了工作效率慢，因此設(shè)計(jì)一種無縫鋼管快速研磨裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無縫鋼管快速研磨裝置，該無縫鋼管快速研磨裝置能夠快速將無縫鋼管表面存在的毛刺及雜質(zhì)清除掉，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的提高了工作人員的工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種無縫鋼管快速研磨裝置，包括萬向輪、底座、液壓裝置、支撐板、電機(jī)Ⅰ、支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、電機(jī)Ⅱ、主動(dòng)皮帶輪Ⅰ、砂輪Ⅰ、從動(dòng)皮帶輪Ⅰ、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、皮帶Ⅰ、主動(dòng)皮帶輪Ⅱ、滾輪、從動(dòng)皮帶輪Ⅱ、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、橡膠塊、皮帶Ⅱ和砂輪Ⅱ。

萬向輪固定在底座的底端，液壓裝置、電機(jī)Ⅰ、支撐桿Ⅰ與支撐桿Ⅱ均固定在底座的頂端，并且液壓裝置位于電機(jī)Ⅰ的左側(cè)，支撐桿Ⅰ位于電機(jī)Ⅰ的右側(cè)，支撐桿Ⅱ位于支撐桿Ⅰ的右側(cè)，支撐板的底端設(shè)置在底座的頂端，并且支撐板的左端設(shè)置在液壓裝置的頂端，轉(zhuǎn)軸Ⅰ設(shè)置在支撐板上，砂輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ上，從動(dòng)皮帶輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ的端部，電機(jī)Ⅱ固定在支撐板的頂端，主動(dòng)皮帶輪Ⅰ固定在電機(jī)Ⅱ的輸出軸上，皮帶Ⅰ將主動(dòng)皮帶輪Ⅰ與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ之間連接，主動(dòng)皮帶輪Ⅱ固定在電機(jī)Ⅰ的輸出端上，轉(zhuǎn)軸Ⅱ設(shè)置在支撐桿Ⅰ上，滾輪固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ上，橡膠塊設(shè)置在滾輪上，從動(dòng)皮帶輪Ⅱ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ的端部，皮帶Ⅱ?qū)⒅鲃?dòng)皮帶輪Ⅱ與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ之間連接，砂輪Ⅱ設(shè)置在支撐桿Ⅱ上。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置所述的萬向輪設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬向輪。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置所述的底座與支撐板之間是活動(dòng)連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置所述的液壓裝置與支撐板之間是活動(dòng)連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅰ與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ之間是過盈配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅱ與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ之間是過盈配合。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種無縫鋼管快速研磨裝置，該無縫鋼管快速研磨裝置能夠快速將無縫鋼管表面存在的毛刺及雜質(zhì)清除掉，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的提高了工作人員的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置的A-A剖視圖。

附圖3為本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置的B-B剖視圖。

附圖4為本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置的支撐板4的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型一種無縫鋼管快速研磨裝置的砂輪Ⅱ20的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：萬向輪1；底座2；液壓裝置3；支撐板4；電機(jī)Ⅰ5；支撐桿Ⅰ6；支撐桿Ⅱ7；電機(jī)Ⅱ8；主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9；砂輪Ⅰ10；從動(dòng)皮帶輪Ⅰ11；轉(zhuǎn)軸Ⅰ12；皮帶Ⅰ13；主動(dòng)皮帶輪Ⅱ14；滾輪15；從動(dòng)皮帶輪Ⅱ16；轉(zhuǎn)軸Ⅱ17；橡膠塊18；皮帶Ⅱ19；砂輪Ⅱ20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種無縫鋼管快速研磨裝置，包括：萬向輪1、底座2、液壓裝置3、支撐板4、電機(jī)Ⅰ5、支撐桿Ⅰ6、支撐桿Ⅱ7、電機(jī)Ⅱ8、主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9、砂輪Ⅰ10、從動(dòng)皮帶輪Ⅰ11、轉(zhuǎn)軸Ⅰ12、皮帶Ⅰ13、主動(dòng)皮帶輪Ⅱ14、滾輪15、從動(dòng)皮帶輪Ⅱ16、轉(zhuǎn)軸Ⅱ17、橡膠塊18、皮帶Ⅱ19和砂輪Ⅱ20。

萬向輪1固定在底座2的底端，液壓裝置3、電機(jī)Ⅰ5、支撐桿Ⅰ6與支撐桿Ⅱ7均固定在底座2的頂端，并且液壓裝置3位于電機(jī)Ⅰ5的左側(cè)，支撐桿Ⅰ6位于電機(jī)Ⅰ5的右側(cè)，支撐桿Ⅱ7位于支撐桿Ⅰ6的右側(cè)，支撐板4的底端設(shè)置在底座2的頂端，并且支撐板4的左端設(shè)置在液壓裝置3的頂端，轉(zhuǎn)軸Ⅰ12設(shè)置在支撐板4上，砂輪Ⅰ10固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ12上，從動(dòng)皮帶輪Ⅰ11固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ12的端部，電機(jī)Ⅱ8固定在支撐板4的頂端，主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9固定在電機(jī)Ⅱ8的輸出軸上，皮帶Ⅰ13將主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ11之間連接，主動(dòng)皮帶輪Ⅱ14固定在電機(jī)Ⅰ5的輸出端上，轉(zhuǎn)軸Ⅱ17設(shè)置在支撐桿Ⅰ6上，滾輪15固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ17上，橡膠塊18設(shè)置在滾輪15上，從動(dòng)皮帶輪Ⅱ16固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ17的端部，皮帶Ⅱ19將主動(dòng)皮帶輪Ⅱ14與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ16之間連接，砂輪Ⅱ20設(shè)置在支撐桿Ⅱ7上。

所述的萬向輪1設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬向輪。

所述的底座2與支撐板4之間是活動(dòng)連接。

所述的液壓裝置3與支撐板4之間是活動(dòng)連接。

所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ11之間是過盈配合。

所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅱ14與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ16之間是過盈配合。

在使用無縫鋼管快速研磨裝置時(shí)，將無縫鋼管快速研磨裝置推到待研磨的無縫鋼管旁，接通所有電源，把待研磨的無縫鋼管放置在滾輪15與砂輪Ⅱ20上，在液壓裝置3的作用下，將推動(dòng)支撐板4做圓弧運(yùn)動(dòng)直到砂輪Ⅰ10接觸到待研磨的無縫鋼管的表面上，打開電機(jī)Ⅰ5與電機(jī)Ⅱ8的電源開關(guān)，在電機(jī)Ⅰ5的作用下，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪Ⅱ14轉(zhuǎn)動(dòng)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪Ⅱ16轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)滾輪15與砂輪Ⅱ20上待研磨的無縫鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪Ⅱ20將無縫鋼管表面上存在的毛刺及雜質(zhì)清除掉，在電機(jī)Ⅱ8的作用下，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9轉(zhuǎn)動(dòng)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪Ⅰ11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂輪Ⅰ10轉(zhuǎn)動(dòng)，最在砂輪Ⅰ10的作用下，將無縫鋼管表面上存在的毛刺及雜質(zhì)進(jìn)一步清除，有效的提高了工作效率，降低了加工成本。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。