本發(fā)明涉及玻璃精加工的技術領域，具體為一種帶有拋光功能的玻璃磨頭。
背景技術：
現(xiàn)有的玻璃在進行精加工時，需要使用玻璃磨頭進行拋光和研磨，其拋光磨頭和研磨磨頭為兩支獨立的磨頭，在玻璃精加工過程中，需要進行兩次獨立加工，進而需要兩次獨立調機和放料，使得調機和放料的時間長，降低了生產效率，且由于二次定位，其使得加工良率不太好。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種帶有拋光功能的玻璃磨頭，其同時包括拋光區(qū)和研磨區(qū)，減少玻璃在精加工過程中的調機與放料時間，提高了良率和加工效率。
一種帶有拋光功能的玻璃磨頭，其特征在于：其包括刀柄，所述刀柄的軸向外端沿著其長度方向自內而外順次布置有研磨區(qū)、拋光區(qū)，所述研磨區(qū)的外環(huán)面環(huán)布有精鋼砂，所述拋光區(qū)的外環(huán)面環(huán)布有氧化鈰。
其進一步特征在于：
所述研磨區(qū)沿著刀柄的軸向長度方向自內而外順次布置有精磨區(qū)、粗磨區(qū)；
所述精磨區(qū)所對應的外環(huán)面形成若干內凹槽，所述內凹槽沿著所述刀柄的軸向長度方向間隔均勻布置，所述精磨區(qū)的外環(huán)表面布置有細金鋼砂；
所述粗磨區(qū)的外環(huán)表面布置有粗金剛砂；
所述刀柄的軸向上布置有定位凸臺，用于軸向定位所述刀柄，確保整個磨頭的位置；
所述刀柄具體為高速鋼材料制作形成，確保整個結構的工作壽命。
采用上述技術方案后，玻璃磨頭的刀柄的軸向外端沿著其長度方向自內而外順次布置有研磨區(qū)、拋光區(qū)，其使得磨頭同時包括拋光區(qū)和研磨區(qū)，在玻璃精加工過程中，一次調機、放料之后即可完成對于玻璃的拋光和研磨，其減少玻璃在精加工過程中的調機與放料時間，提高了良率和加工效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖結構示意圖；
圖中序號所對應的名稱如下：
刀柄1、研磨區(qū)2、拋光區(qū)3、精磨區(qū)4、粗磨區(qū)5、內凹槽6、細金鋼砂7、粗金剛砂8、定位凸臺9。
具體實施方式
一種帶有拋光功能的玻璃磨頭，見圖1：其包括刀柄1，刀柄1的軸向外端沿著其長度方向自內而外順次布置有研磨區(qū)2、拋光區(qū)3，研磨區(qū)2的外環(huán)面環(huán)布有精鋼砂，拋光區(qū)3的外環(huán)面環(huán)布有氧化鈰。
研磨區(qū)2沿著刀柄的軸向長度方向自內而外順次布置有精磨區(qū)4、粗磨區(qū)5；
精磨區(qū)4所對應的外環(huán)面形成若干內凹槽6，內凹槽6沿著刀柄1的軸向長度方向間隔均勻布置，精磨區(qū)4的外環(huán)表面布置有細金鋼砂7；具體實施例中細金鋼砂7具體為粒度700#的金剛砂；
粗磨區(qū)5的外環(huán)表面布置有粗金剛砂8；具體實施例中粗金剛砂8具體為粒度400#的金剛砂；
刀柄1的軸向上布置有定位凸臺9，用于軸向定位刀柄1，確保整個磨頭的位置；
刀柄1具體為高速鋼材料制作形成，確保整個結構的工作壽命。
采用上述技術方案后，玻璃磨頭的刀柄的軸向外端沿著其長度方向自內而外順次布置有精磨區(qū)、粗磨區(qū)、拋光區(qū)，其使得磨頭同時包括精磨區(qū)、粗磨區(qū)和研磨區(qū)，在玻璃精加工過程中，一次調機、放料之后即可完成對于玻璃的拋光和粗磨、精磨，其減少玻璃在精加工過程中的調機與放料時間，提高了良率和加工效率。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。