本發(fā)明涉及晶體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺。

背景技術(shù)：

平面磨料臺是目前市面上針對晶體打磨的主要設(shè)備之一，現(xiàn)有技術(shù)中的平面磨料臺只能夠安裝一個晶體固定夾具，導(dǎo)致一次只能磨一錠晶體，晶體固定夾具只能手動控制裝卸，裝卸晶體需要專業(yè)工具，生產(chǎn)效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中的平面磨料臺只能夠安裝一個晶體固定夾具，導(dǎo)致一次只能磨一錠晶體，晶體固定夾具只能手動控制裝卸，裝卸晶體需要專業(yè)工具，生產(chǎn)效率很低的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺，包括平磨臺本體，所述的平磨臺本體內(nèi)部開設(shè)有矩形操作槽，所述的平磨臺本體上表面位于矩形操作槽左側(cè)開設(shè)有左置進(jìn)料口，所述的平磨臺本體上表面位于矩形操作槽背面開設(shè)有后置出料口，所述的左置進(jìn)料口底部開設(shè)有內(nèi)置進(jìn)料輥的進(jìn)料槽，所述的后置出料口底部開設(shè)有內(nèi)置出料輥的出料槽，所述的矩形操作槽內(nèi)底面開設(shè)有與左置進(jìn)料口相連通的橫置輸料槽，所述的矩形操作槽內(nèi)底面開設(shè)有與后置出料口相連通的縱置輸料槽，所述的橫置輸料槽和縱置輸料槽內(nèi)部均活動連接有外螺紋輸送桿，所述的平磨臺本體下端固定連接有同時控制進(jìn)料輥、出料輥和外螺紋輸送桿旋轉(zhuǎn)的小型低速高扭電機。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料輥、出料輥和外螺紋輸送桿上表面高于矩形操作槽內(nèi)底面高度。

進(jìn)一步地，所述的平磨臺本體內(nèi)底面邊緣位置固定連接有內(nèi)置齒輪傳動機構(gòu)的傳動盒，所述的小型低速高扭電機通過傳動盒內(nèi)部的齒輪傳動機構(gòu)分別與進(jìn)料輥、出料輥和外螺紋輸送桿傳動連接。

進(jìn)一步地，所述的矩形操作槽內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個內(nèi)置彈性擠壓鋼珠的限位槽。

進(jìn)一步地，所述的傳動盒外側(cè)壁上設(shè)置有用于控制內(nèi)部齒輪傳動機構(gòu)與小型低速高扭電機分離的彈性分離塊。

進(jìn)一步地，所述的平磨臺本體底部固定連接有用于給小型低速高扭電機供電的底置充電電池。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺通過采用平磨臺本體底部的小型低速高扭電機和傳動盒內(nèi)部的齒輪傳動機構(gòu)分別控制進(jìn)料輥、出料輥和外螺紋輸送桿同步旋轉(zhuǎn)，通過自動將晶體輸入和輸出平磨臺本體，生產(chǎn)效率大大提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.平磨臺本體，2.矩形操作槽，3.左置進(jìn)料口，4.后置出料口，5.進(jìn)料輥，6.進(jìn)料槽，7.出料輥，8.出料槽，9.橫置輸料槽，10.縱置輸料槽，11.外螺紋輸料桿，12.小型低速高扭電機，13.傳動盒，14.彈性擠壓鋼珠，15.分離塊，16.底置充電電池。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺，包括平磨臺本體1，平磨臺本體1內(nèi)部開設(shè)有矩形操作槽2，平磨臺本體1上表面位于矩形操作槽2左側(cè)開設(shè)有左置進(jìn)料口3，平磨臺本體1上表面位于矩形操作槽2背面開設(shè)有后置出料口4，左置進(jìn)料口3底部開設(shè)有內(nèi)置進(jìn)料輥5的進(jìn)料槽6，后置出料口4底部開設(shè)有內(nèi)置出料輥7的出料槽8，矩形操作槽2內(nèi)底面開設(shè)有與左置進(jìn)料口3相連通的橫置輸料槽9，矩形操作槽2內(nèi)底面開設(shè)有與后置出料口4相連通的縱置輸料槽10，橫置輸料槽9和縱置輸料槽10內(nèi)部均活動連接有外螺紋輸送桿11，平磨臺本體1下端固定連接有同時控制進(jìn)料輥5、出料輥7和外螺紋輸送桿11旋轉(zhuǎn)的小型低速高扭電機12。

進(jìn)一步地，進(jìn)料輥5、出料輥7和外螺紋輸送桿11上表面高于矩形操作槽2內(nèi)底面高度，進(jìn)一步地，平磨臺本體1內(nèi)底面邊緣位置固定連接有內(nèi)置齒輪傳動機構(gòu)的傳動盒13，小型低速高扭電機12通過傳動盒13內(nèi)部的齒輪傳動機構(gòu)分別與進(jìn)料輥5、出料輥7和外螺紋輸送桿11傳動連接，進(jìn)一步地，矩形操作槽2內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有3個內(nèi)置彈性擠壓鋼珠14的限位槽，進(jìn)一步地，傳動盒13外側(cè)壁上設(shè)置有用于控制內(nèi)部齒輪傳動機構(gòu)與小型低速高扭電機12分離的彈性分離塊15，進(jìn)一步地，平磨臺本體1底部固定連接有用于給小型低速高扭電機12供電的底置充電電池16，本發(fā)明的一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺通過采用平磨臺本體1底部的小型低速高扭電機12和傳動盒13內(nèi)部的齒輪傳動機構(gòu)分別控制進(jìn)料輥5、出料輥7和外螺紋輸送桿11同步旋轉(zhuǎn)，通過自動將晶體輸入和輸出平磨臺本體1，生產(chǎn)效率大大提升。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及晶體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺，包括平磨臺本體，平磨臺本體內(nèi)部開設(shè)有矩形操作槽，平磨臺本體上表面位于矩形操作槽左側(cè)開設(shè)有左置進(jìn)料口，平磨臺本體上表面位于矩形操作槽背面開設(shè)有后置出料口。本發(fā)明的一種具有電動進(jìn)出料機構(gòu)的晶體加工平磨臺通過采用平磨臺本體底部的小型低速高扭電機和傳動盒內(nèi)部的齒輪傳動機構(gòu)分別控制進(jìn)料輥、出料輥和外螺紋輸送桿同步旋轉(zhuǎn)，通過自動將晶體輸入和輸出平磨臺本體，生產(chǎn)效率大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：項濤;項武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安慶友仁電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.24