本發(fā)明屬于鋁合金加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，一種鋁合金的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
：鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。在空調(diào)蒸發(fā)器加工過程中，很多使用鋁合金材質(zhì)，但是要求鋁合金具有良好的彎曲和伸展性能，因此需要對(duì)鋁合金進(jìn)行熱處理，但是現(xiàn)在熱處理方法溫度較高，處理時(shí)間長，能耗較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金的熱處理工藝，該方法工藝簡單，能耗低，處理后的鋁合金伸展性好。根據(jù)本發(fā)明提供的一種鋁合金的熱處理工藝，所述鋁合金的熱處理工藝具體為：(1)、將鋁合金在520-530℃下保溫處理2.5-3.2h；(2)、將步驟(1)保溫處理完成后鋁合金進(jìn)行淬火處理；(3)、將淬火后的鋁合金在512-520℃下保溫處理1.2-1.5h；(4)、將保溫處理的鋁合金在160-162℃下時(shí)效處理6-8h。優(yōu)選地，所述淬火處理具體方法為：將鋁合金擺放在加熱設(shè)備中，加熱到885-889℃，保溫1-2h；用72-78℃的淬火劑進(jìn)行淬火，520-610℃回火。優(yōu)選地，所述淬火劑由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：氯化鉀：7-9％，硝酸鈉3-6％，其余為水。優(yōu)選地，所述鋁合金包括如下重量百分比的成分：硅0.05-0.07％、銫0.004-0.022％、鎂0.003-0.007％、銅0.224-0.236％、鐵0.06-0.09％、鎳0.002-0.003％、鉻0.005-0.0072％、雜質(zhì)﹤0.02％，余量為鋁。優(yōu)選地，所述時(shí)效處理的具體方法為：首先，對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱，將其加熱至至500℃，保溫1-2h；然后，對(duì)鋁合金進(jìn)行2-3h的自然時(shí)效；接著，將鋁合金在80℃下保溫1h；最后，將鋁合金在130℃下保溫2-3h。優(yōu)選地，所述加熱設(shè)備為真空爐。優(yōu)選地，所述真空爐的爐膛真空度為133×(10-2-10-4)pa。優(yōu)選地，所述爐內(nèi)加熱系統(tǒng)用電阻爐絲通電加熱或用高頻感應(yīng)加熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的一種鋁合金的熱處理工藝，該工藝主要包括保溫處理、淬火處理、時(shí)效處理，每個(gè)處理環(huán)節(jié)都科學(xué)設(shè)計(jì)處理溫度和時(shí)間，最終使得處理后的鋁合金伸展性提高，處理能耗降低，工藝簡單。鋁合金硬度可以達(dá)到125n/mm2以上，提高了材料的耐損傷能力，達(dá)到相同硬度的處理方法，本方法能耗降低12％以上；(2)本發(fā)明提供的一種鋁合金的熱處理工藝，熱處理工藝的工藝簡單，處理所需的溫度低，處理時(shí)間短；(3)本發(fā)明通過時(shí)效工藝環(huán)節(jié)，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，消除了鋁合金在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔超標(biāo)等缺陷，優(yōu)化了鋁合金型材的焊接性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種鋁合金的熱處理工藝，所述鋁合金的熱處理工藝具體為：(1)、將鋁合金在530℃下保溫處理3.2h；(2)、將步驟(1)保溫處理完成后鋁合金進(jìn)行淬火處理。其中，所述淬火處理具體方法為：將鋁合金擺放在加熱設(shè)備中，加熱到885℃，保溫2h；用72℃的淬火劑進(jìn)行淬火，610℃回火。所述淬火劑由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：氯化鉀：7％，硝酸鈉6％，其余為水。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。(3)、將淬火后的鋁合金在520℃下保溫處理1.2h；(4)、將保溫處理的鋁合金在162℃下時(shí)效處理6h。其中，所述時(shí)效處理的具體方法為：首先，對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱，將其加熱至至500℃，保溫1h；然后，對(duì)鋁合金進(jìn)行2h的自然時(shí)效；接著，將鋁合金在80℃下保溫1h；最后，將鋁合金在130℃下保溫2h。時(shí)效，指在一定時(shí)期內(nèi)能夠發(fā)生的效用；金屬或合金在一定溫度下(分為自然時(shí)效和人工時(shí)效)，保持一段時(shí)間，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強(qiáng)度逐漸升高的現(xiàn)象。其中，所述加熱設(shè)備為真空爐。所述真空爐的爐膛真空度為133×10-2pa。所述爐內(nèi)加熱系統(tǒng)用電阻爐絲通電加熱其中，所述鋁合金包括如下重量百分比的成分：硅0.07％、銫0.004％、鎂0.007％、銅0.224％、鐵0.09％、鎳0.002％、鉻0.0072％、雜質(zhì)﹤0.02％，余量為鋁。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種鋁合金的熱處理工藝，所述鋁合金的熱處理工藝具體為：(1)、將鋁合金在520℃下保溫處理2.5h；(2)、將步驟(1)保溫處理完成后鋁合金進(jìn)行淬火處理。其中，所述淬火處理具體方法為：將鋁合金擺放在加熱設(shè)備中，加熱到885℃，保溫2h；用72℃的淬火劑進(jìn)行淬火，610℃回火。所述淬火劑由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：氯化鉀：7％，硝酸鈉6％，其余為水。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。(3)、將淬火后的鋁合金在512℃下保溫處理1.5h；(4)、將保溫處理的鋁合金在162℃下時(shí)效處理8h。其中，所述時(shí)效處理的具體方法為：首先，對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱，將其加熱至至500℃，保溫1h；然后，對(duì)鋁合金進(jìn)行3h的自然時(shí)效；接著，將鋁合金在80℃下保溫1h；最后，將鋁合金在130℃下保溫3h。時(shí)效，指在一定時(shí)期內(nèi)能夠發(fā)生的效用；金屬或合金在一定溫度下(分為自然時(shí)效和人工時(shí)效)，保持一段時(shí)間，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強(qiáng)度逐漸升高的現(xiàn)象。其中，所述加熱設(shè)備為真空爐。所述真空爐的爐膛真空度為133×10-4pa。所述爐內(nèi)加熱系統(tǒng)用電阻爐絲通電加熱。其中，所述鋁合金包括如下重量百分比的成分：硅0.05％、銫0.022％、鎂0.003％、銅0.236％、鐵0.06％、鎳0.003％、鉻0.005％、雜質(zhì)﹤0.02％，余量為鋁。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種鋁合金的熱處理工藝，所述鋁合金的熱處理工藝具體為：(1)、將鋁合金在524℃下保溫處理2.7h；(2)、將步驟(1)保溫處理完成后鋁合金進(jìn)行淬火處理。其中，所述淬火處理具體方法為：將鋁合金擺放在加熱設(shè)備中，加熱到887℃，保溫2h；用75℃的淬火劑進(jìn)行淬火，540℃回火。所述淬火劑由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：氯化鉀：8％，硝酸鈉4％，其余為水。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。(3)、將淬火后的鋁合金在517℃下保溫處理1.4h；(4)、將保溫處理的鋁合金在161℃下時(shí)效處理7h。其中，所述時(shí)效處理的具體方法為：首先，對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱，將其加熱至至500℃，保溫2h；然后，對(duì)鋁合金進(jìn)行3h的自然時(shí)效；接著，將鋁合金在80℃下保溫1h；最后，將鋁合金在130℃下保溫2h。時(shí)效，指在一定時(shí)期內(nèi)能夠發(fā)生的效用；金屬或合金在一定溫度下(分為自然時(shí)效和人工時(shí)效)，保持一段時(shí)間，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強(qiáng)度逐漸升高的現(xiàn)象。其中，所述加熱設(shè)備為真空爐。所述真空爐的爐膛真空度為133×10-3pa。所述爐內(nèi)加熱系統(tǒng)用高頻感應(yīng)加熱。其中，所述鋁合金包括如下重量百分比的成分：硅0.06％、銫0.014％、鎂0.005％、銅0.224-0.236％、鐵0.07％、鎳0.002％、鉻0.0062％、雜質(zhì)﹤0.02％，余量為鋁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的一種鋁合金的熱處理工藝，該工藝主要包括保溫處理、淬火處理、時(shí)效處理，每個(gè)處理環(huán)節(jié)都科學(xué)設(shè)計(jì)處理溫度和時(shí)間，最終使得處理后的鋁合金伸展性提高，處理能耗降低，工藝簡單。鋁合金硬度可以達(dá)到125n/mm2以上，提高了材料的耐損傷能力，達(dá)到相同硬度的處理方法，本方法能耗降低12％以上；(2)本發(fā)明提供的一種鋁合金的熱處理工藝，熱處理工藝的工藝簡單，處理所需的溫度低，處理時(shí)間短；(3)本發(fā)明通過時(shí)效工藝環(huán)節(jié)，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，消除了鋁合金在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔超標(biāo)等缺陷，優(yōu)化了鋁合金型材的焊接性能。實(shí)施例4性能測試：應(yīng)用本實(shí)施例1-3所述的熱處理工藝處理鋁合金，同時(shí)制作對(duì)比例1和對(duì)比例2。對(duì)比例1將實(shí)施例1中的淬火處理省略，其他處理同實(shí)施例1；對(duì)比例2將實(shí)施例1中的時(shí)效處理省略，其他同實(shí)施例1，對(duì)上述5個(gè)處理后的鋁合金進(jìn)行硬度等性能測試，結(jié)果見表1。表1硬度測試結(jié)果一覽表組別布氏硬度(n/mm2)實(shí)施例1122.5實(shí)施例2131.2實(shí)施例3124.6對(duì)比例185.2對(duì)比例286.8由表1結(jié)果可知，采用本發(fā)明的熱處理工藝，可顯著提高鋁合金的硬度。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12