本發(fā)明涉及打磨裝置技術領域，尤其涉及一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置。

背景技術：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。

現(xiàn)有的閥門在生產(chǎn)的過程中需要使用打磨裝置對閥門的表面進行打磨，使其表面平整度好，進而方便與管道連接。然而，現(xiàn)有的打磨裝置沒有一個好的打磨效果，閥門表面打磨平整度沒有保證，同時，在打磨時產(chǎn)生的粉末沒有處理，影響打磨。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置，包括底座，所述底座設有安裝腔室和粉末收集腔室，且安裝腔室位于粉末收集腔室的一側，所述底座的一側固定有驅動電機，且驅動電機的輸出軸固定有位于安裝腔室內的第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合連接有位于安裝腔室內的第二錐齒輪，且第二錐齒輪的頂部上方固定有內螺紋套，所述內螺紋套的外側套接有固定在底座頂部上方的導向殼，且內螺紋套的內側螺紋套接有外螺紋塊，所述外螺紋塊的頂部轉動連接有矩形升降桿，且矩形升降桿的一側設有位于導向殼頂部上方的拉環(huán)，所述拉環(huán)靠近矩形升降桿的側邊固定有上下設置的中空調節(jié)桿和限位桿，且限位桿與中空調節(jié)桿平行，所述中空調節(jié)桿的一端固定有吹風扇，且中空調節(jié)桿靠近底座的一側固定有固定板，所述固定板的一側固定有打磨電機，且打磨電機的輸出軸固定固定有位于底座頂部上方的打磨輪，所述固定板的兩側設有對稱設置的導風管，且導風管的一端與中空調節(jié)桿固定連接。

優(yōu)選的，所述矩形升降桿遠離外螺紋塊的一端設有兩個第一矩形孔，且限位桿和中空調節(jié)桿均滑動套接在第一矩形孔內，且限位桿和中空調節(jié)桿均與矩形升降桿垂直。

優(yōu)選的，所述所述導向殼的頂部設有與矩形升降桿大小適配的第二矩形孔，且矩形升降桿滑動套接在第二矩形孔內。

優(yōu)選的，所述導風管朝著打磨輪的方向傾斜，且導風管與中空調節(jié)桿內部連通的，且中空調節(jié)桿的外側沿著長度方向設有刻度線。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設有與內螺紋套大小適配的第一安裝孔，且內螺紋套轉動套接在第一安裝孔內，且底座靠近驅動電機的一側設有與驅動電機的輸出軸大小適配的第二安裝孔，且驅動電機的輸出軸轉動套接在第二安裝孔內。

優(yōu)選的，所述粉末收集腔室的頂部固定有帶漏料孔的安裝板，且安裝板的頂部固定有放置塊。

本發(fā)明中，通過驅動電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、內螺紋套、外螺紋塊、拉環(huán)、限位桿和中空調節(jié)桿等結構的配合使用，不僅能夠調節(jié)打磨輪的高度，同時打磨輪能夠在固定的高度進行平移，使得閥門的打磨平整度好，通過中空調節(jié)桿外側的刻度線，能夠把握平移量，使用靈活；通過設置的吹風扇和導風管，能夠將打磨時產(chǎn)生的粉末顆粒吹進粉末收集腔室，避免粉末影響到打磨，使用靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置的導風管安裝示意圖。

圖中：1底座、2驅動電機、3第一錐齒輪、4第二錐齒輪、5導向殼、6內螺紋套、7外螺紋塊、8矩形升降桿、9限位桿、10中空調節(jié)桿、11固定板、12吹風扇、13導風管、14打磨電機、15打磨輪、16拉環(huán)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置，包括底座1，底座1設有安裝腔室和粉末收集腔室，且安裝腔室位于粉末收集腔室的一側，底座1的一側固定有驅動電機2，且驅動電機2的輸出軸固定有位于安裝腔室內的第一錐齒輪3，第一錐齒輪3嚙合連接有位于安裝腔室內的第二錐齒輪4，且第二錐齒輪4的頂部上方固定有內螺紋套6，內螺紋套6的外側套接有固定在底座1頂部上方的導向殼5，且內螺紋套6的內側螺紋套接有外螺紋塊7，外螺紋塊7的頂部轉動連接有矩形升降桿8，且矩形升降桿8的一側設有位于導向殼5頂部上方的拉環(huán)16，拉環(huán)16靠近矩形升降桿8的側邊固定有上下設置的中空調節(jié)桿10和限位桿9，且限位桿9與中空調節(jié)桿10平行，中空調節(jié)桿10的一端固定有吹風扇12，且中空調節(jié)桿10靠近底座1的一側固定有固定板11，固定板11的一側固定有打磨電機14，且打磨電機14的輸出軸固定固定有位于底座1頂部上方的打磨輪15，固定板11的兩側設有對稱設置的導風管13，且導風管13的一端與中空調節(jié)桿10固定連接，矩形升降桿8遠離外螺紋塊7的一端設有兩個第一矩形孔，且限位桿9和中空調節(jié)桿10均滑動套接在第一矩形孔內，且限位桿9和中空調節(jié)桿10均與矩形升降桿8垂直，導向殼5的頂部設有與矩形升降桿8大小適配的第二矩形孔，且矩形升降桿8滑動套接在第二矩形孔內，導風管13朝著打磨輪15的方向傾斜，且導風管13與中空調節(jié)桿10內部連通的，且中空調節(jié)桿10的外側沿著長度方向設有刻度線，底座1的頂部設有與內螺紋套6大小適配的第一安裝孔，且內螺紋套6轉動套接在第一安裝孔內，且底座1靠近驅動電機2的一側設有與驅動電機2的輸出軸大小適配的第二安裝孔，且驅動電機2的輸出軸轉動套接在第二安裝孔內，粉末收集腔室的頂部固定有帶漏料孔的安裝板，且安裝板的頂部固定有放置塊。

工作原理：通過設置的驅動電機2與第一錐齒輪3和第二錐齒輪4的配合使用，可以驅動內螺紋套6轉動，由于內螺紋套6與外螺紋塊7螺紋連接，因此當內螺紋套6轉動時，將使限位桿9和中空調節(jié)桿10整體上下運動，進而調節(jié)打磨輪15的高度方便打磨。通過抽拉設置的拉環(huán)16，可以拉動限位桿9和中空調節(jié)桿10進而使得打磨輪15可以在固定的高度進行平移，進而保證閥門的打磨平整度質量，通過中空調節(jié)桿10外側的刻度線，可以把握平移量，使用靈活。當打磨時，設置的吹風扇12可以通過導風管13將打磨時產(chǎn)生的粉末顆粒吹進粉末收集腔室，避免粉末影響打磨，使用靈活。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種閥門生產(chǎn)用的打磨裝置，包括底座，所述底座設有安裝腔室和粉末收集腔室，且安裝腔室位于粉末收集腔室的一側，所述底座的一側固定有驅動電機，且驅動電機的輸出軸固定有位于安裝腔室內的第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合連接有位于安裝腔室內的第二錐齒輪，且第二錐齒輪的頂部上方固定有內螺紋套，所述內螺紋套的外側套接有固定在底座頂部上方的導向殼。本發(fā)明通過驅動電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、內螺紋套、外螺紋塊、拉環(huán)、限位桿和中空調節(jié)桿等結構的配合使用，不僅能夠調節(jié)打磨輪的高度，同時打磨輪能夠在固定的高度進行平移，使得閥門的打磨平整度好使用靈活。

技術研發(fā)人員：項楠;項乾
受保護的技術使用者：鹽城市精工鑄業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.03
技術公布日：2017.08.25