本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多段位增壓式發(fā)泡機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

泡沫金屬是一種新型多用途材料，常用多空金屬材料的材質(zhì)有青銅、鎳、鈦、鉛、不銹鋼，以及其他金屬和合金，在所有多空金屬材料中應(yīng)用最為廣泛的是泡沫鋁；其具有優(yōu)良的機(jī)械阻尼、消聲降噪、吸能、電磁屏蔽等功能，而且質(zhì)輕、堅(jiān)固、耐熱、美觀，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防高科技等諸多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，已成為當(dāng)今世界材料科學(xué)研究的重要內(nèi)容之一；然而發(fā)泡鋁在發(fā)泡過程中，存在發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡上浮，熔體上部氣孔多下部氣孔少，導(dǎo)致泡沫鋁發(fā)泡不均勻以及發(fā)泡率低等技術(shù)問題。

中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01510338960.3所公開的一種提高泡沫鋁發(fā)泡均勻度的裝置及發(fā)泡工藝，其包括括一個(gè)具有發(fā)泡容腔的模具箱，模具箱常設(shè)計(jì)成上大下小的圓臺(tái)或四棱臺(tái)敞口空腔結(jié)構(gòu)，模具箱配套有各種尺寸規(guī)格的加壓蓋板，加壓蓋板中心位置連接液壓活塞桿，加壓蓋板四周邊緣設(shè)置有密封圈，加壓蓋板上還設(shè)置有電加熱裝置和一個(gè)或多個(gè)排氣閥，模具箱體置于保溫室內(nèi)，防止熔體過快凝固；在模具箱外壁上設(shè)有冷卻管道，在需要的時(shí)候?qū)θ垠w進(jìn)行冷卻處理。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，采用加壓冷卻使熔體降溫到半固態(tài)增稠后再自然發(fā)泡或減壓發(fā)泡，避免氣泡上浮，能夠保持發(fā)泡熔體密度的上下一致性，確保發(fā)泡均勻，提高產(chǎn)品合格率，克服了傳統(tǒng)熔體發(fā)泡法發(fā)泡不均勻的問題。

上述技術(shù)方案中所公開的技術(shù)方案為，將經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡后的鋁液進(jìn)行加壓冷卻至半固態(tài)，進(jìn)行上部二次預(yù)熱發(fā)泡，使處于上部的氣泡減少，從而達(dá)到提高氣泡均勻度；然而，其降低氣泡量的同時(shí)容易造成發(fā)泡率低下而產(chǎn)生廢品，同時(shí)無法實(shí)現(xiàn)氣泡含有量較高的泡沫鋁氣泡均勻化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，將發(fā)泡后的熔體以惰性氣體進(jìn)行二次發(fā)泡的同時(shí)進(jìn)行多段位增壓氣體發(fā)泡，提高其內(nèi)部氣泡分布均勻性同時(shí)，提發(fā)泡率，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)泡均勻性差和發(fā)泡率低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多段位增壓式發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括：

容納倉，所述容納倉上開設(shè)有泄壓槽，所述容納倉用于盛放鋁液；

驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件固定安裝于所述容納倉的頂部；

發(fā)泡組件，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)發(fā)泡組件于所述容納倉的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該發(fā)泡組件包括：

發(fā)泡管，所述發(fā)泡管沿豎直方向安裝于所述容納倉內(nèi)，且與所述驅(qū)動(dòng)組件相連接，發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管導(dǎo)入至所述容納倉的底部；

密封板，所述密封板設(shè)置于所述發(fā)泡管上，該密封板位于所述泄壓槽的下方且與所述容納倉的內(nèi)壁可移動(dòng)密封配合；該密封板將所述容納倉在豎直方向上上下分為氣體排放區(qū)和壓力發(fā)泡區(qū)；

工作時(shí)，發(fā)泡氣體經(jīng)所述發(fā)泡管進(jìn)入所述容納倉內(nèi)，發(fā)泡氣體導(dǎo)入的同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)發(fā)泡組件旋轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行預(yù)混合初步發(fā)泡，發(fā)泡氣體繼續(xù)導(dǎo)入，壓力發(fā)泡區(qū)內(nèi)部壓力p′大于預(yù)設(shè)壓力p時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件停止工作，隨著p′的增大，密封板與發(fā)泡組件同步上至該密封板與所述泄壓槽接觸時(shí)，所述壓力發(fā)泡區(qū)的氣體經(jīng)泄壓槽釋放至所述氣體排放區(qū)后，其內(nèi)部壓力p″小于壓力p，該發(fā)泡組件向下運(yùn)動(dòng)使密封板帶動(dòng)發(fā)泡組件同步下降至溶液上方進(jìn)行二次發(fā)泡，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件開始工作，依次往復(fù)循環(huán)上述過程。

作為改進(jìn)，還包括彈性裝置，該彈性裝置位于所述密封板的上方。

作為改進(jìn)，還包括增壓部，所述增壓部呈上下設(shè)置于所述發(fā)泡管上，于該述增壓部的下方形成壓力區(qū)。

作為改進(jìn)，所述增壓部包括多個(gè)處于同一平面的增壓漿，該增壓漿與所述發(fā)泡管呈角度設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述發(fā)泡管與所述驅(qū)動(dòng)組件以可滑動(dòng)鑲嵌方式配合設(shè)置，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述發(fā)泡管旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)組件為停止?fàn)顟B(tài)，發(fā)泡管可上下滑動(dòng)。

作為改進(jìn)，還包括固定設(shè)置于所述容納倉的底部且位于所述發(fā)泡管正下方的氣體導(dǎo)向部，該氣體導(dǎo)向部呈半球狀設(shè)置，其球面形成發(fā)散曲面。

作為改進(jìn)，所述容納倉包括：

鋁液輸入管，所述鋁液輸入管固定設(shè)置所述容納倉上且與所述壓力發(fā)泡區(qū)相連通連通；

鋁液輸出管，所述鋁液輸出管固定設(shè)置于所述容納倉的底部且與其內(nèi)部連通；

支撐架，所述支撐架固定設(shè)置于所述容納倉的頂部；

蓋板，所述蓋板安裝于所述容納倉上，且與位于其下方的彈性裝置接觸設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述蓋板上開設(shè)有經(jīng)所述發(fā)泡管通過的導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的一側(cè)設(shè)置與所述氣體排放區(qū)相連通的氣體排放管。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部固定安裝于所述支撐架上；

連接套，所述連接套一端與所述驅(qū)動(dòng)部固定連接，另一端與所述發(fā)泡管相連接，該連接套上開設(shè)有與所述發(fā)泡管內(nèi)部相連通的氣體流通孔；

氣體轉(zhuǎn)接套，所述氣體轉(zhuǎn)接套固定安裝于所述支撐架上，且套設(shè)于所述發(fā)泡管和連接套上。

作為改進(jìn)，所述氣體轉(zhuǎn)接套與所述發(fā)泡管和連接套密封配合設(shè)置，其內(nèi)部開設(shè)有與所述氣體流通孔相配合的氣體轉(zhuǎn)接槽，該轉(zhuǎn)接槽與設(shè)置于容納倉上的氣體供給管相連通。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管至上而下于容納倉底部進(jìn)行氣體發(fā)泡，其中，密封板與容納倉的內(nèi)壁密封配合，發(fā)泡氣體連續(xù)通入熔體中的同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)發(fā)泡組件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行熔體與發(fā)泡氣體的初步混合發(fā)泡，當(dāng)壓力發(fā)泡區(qū)的內(nèi)部壓力p′大于預(yù)設(shè)壓力p時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件停止工作，隨著p′的增大，由于熔體上部的力較大，發(fā)泡氣體于熔體內(nèi)的停留時(shí)間增加，密封板移動(dòng)至泄壓槽時(shí)，壓力發(fā)泡區(qū)內(nèi)的發(fā)泡氣體經(jīng)泄壓槽釋放至氣體排放區(qū)，其內(nèi)部壓力p″小于壓力p，發(fā)泡組件下降的過程中進(jìn)行熔體內(nèi)部發(fā)泡氣體的下壓，進(jìn)行二次發(fā)泡，提高發(fā)泡氣體的密度；

(2)本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)發(fā)泡組件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同步帶動(dòng)發(fā)泡管上設(shè)置呈上下分布的兩處增壓部，增壓部轉(zhuǎn)動(dòng)中將其上方的熔體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至其下方，于其下方熔體上形成向下的壓力，使得壓力區(qū)內(nèi)的壓力增高，提高發(fā)泡氣體于熔體中含有量；結(jié)合上下設(shè)置的增壓部，以及位于增壓部上方密封板，進(jìn)行至下而上的多階段增壓發(fā)泡，大大提高二次發(fā)泡過程中，發(fā)泡率及氣泡分布均勻性；

(3)本發(fā)明中的氣體導(dǎo)向部位于發(fā)泡管的正下方，且其呈半球狀設(shè)置，發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管噴出后，作用于發(fā)散曲面，氣體以傘狀沿球面軌跡發(fā)散，使得氣體均勻分布于容納倉底部后向上浮動(dòng)，提高氣體于熔體內(nèi)部的分布均勻性；

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、效果穩(wěn)定、易于操作，提高泡沫金屬生產(chǎn)中發(fā)泡率低及發(fā)泡不均勻的行業(yè)性技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)斷裂示意圖；

圖2為本發(fā)明正視剖視圖；

圖3為圖2中a處放大示意圖；

圖4為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖；

圖5為圖1中b處放大示意圖；

圖6為增壓部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為2中c處放大示意圖；

圖8為驅(qū)動(dòng)組件與發(fā)泡管配合截面剖視圖；

圖9為氣體導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為蓋板機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種多段位增壓式發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括：容納倉1，所述容納倉1上開設(shè)有泄壓槽11，所述容納倉1用于盛放鋁液；驅(qū)動(dòng)組件2，所述驅(qū)動(dòng)組件2固定安裝于所述容納倉1的頂部；發(fā)泡組件3，驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)發(fā)泡組件3于所述容納倉1的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該發(fā)泡組件3包括：發(fā)泡管31，所述發(fā)泡管31沿豎直方向安裝于所述容納倉1內(nèi)，且與所述驅(qū)動(dòng)組件2相連接，發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管31導(dǎo)入至所述容納倉1的底部；密封板33，所述密封板33設(shè)置于所述發(fā)泡管31上，該密封板33位于所述泄壓槽11的下方且與所述容納倉1的內(nèi)壁可移動(dòng)密封配合；該密封板33將所述容納倉1在豎直方向上上下分為氣體排放區(qū)331和壓力發(fā)泡區(qū)332；工作時(shí)，發(fā)泡氣體經(jīng)所述發(fā)泡管31進(jìn)入所述容納倉1內(nèi)，發(fā)泡氣體導(dǎo)入的同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)發(fā)泡組件3旋轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行預(yù)混合初步發(fā)泡，發(fā)泡氣體繼續(xù)導(dǎo)入，壓力發(fā)泡區(qū)332內(nèi)部壓力p′大于預(yù)設(shè)壓力p時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件2停止工作，隨著p′的增大，密封板33與發(fā)泡組件3同步上至該密封板33與所述泄壓槽11接觸時(shí)，所述壓力發(fā)泡區(qū)332的氣體經(jīng)泄壓槽11釋放至所述氣體排放區(qū)331后，其內(nèi)部壓力p″小于壓力p，該發(fā)泡組件3向下運(yùn)動(dòng)使密封板33帶動(dòng)發(fā)泡組件同步下降至熔體上方進(jìn)行二次發(fā)泡，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件2開始工作，依次往復(fù)循環(huán)上述過程。

實(shí)施例二

發(fā)明人認(rèn)為，為更好地實(shí)施該技術(shù)方案，有必要更進(jìn)一步的明確實(shí)施方式，故發(fā)明人在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行了實(shí)施例二的描述。

如圖1、2、3所示，一種多段位增壓式發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括：

容納倉1，所述容納倉1上開設(shè)有泄壓槽11，所述容納倉1用于盛放鋁液；密封板33向上移動(dòng)至泄壓槽11出，其外徑小于泄壓槽11外徑，氣體排放區(qū)331與壓力發(fā)泡區(qū)332連通，進(jìn)行泄壓；

驅(qū)動(dòng)組件2，所述驅(qū)動(dòng)組件2固定安裝于所述容納倉1的頂部；

發(fā)泡組件3，驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)發(fā)泡組件3于所述容納倉1的內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該發(fā)泡組件3包括：

發(fā)泡管31，所述發(fā)泡管31沿豎直方向安裝于所述容納倉1內(nèi)，且與所述驅(qū)動(dòng)組件2相連接，發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管31導(dǎo)入至所述容納倉1的底部；

密封板33，所述密封板33設(shè)置于所述發(fā)泡管31上，該密封板33位于所述泄壓槽11的下方且與所述容納倉1的內(nèi)壁可移動(dòng)密封配合；該密封板33將所述容納倉1在豎直方向上上下分為氣體排放區(qū)331和壓力發(fā)泡區(qū)332；密封板33與容納倉1的內(nèi)壁密封配合，壓力發(fā)泡區(qū)332為密閉空間，發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管31進(jìn)入熔體底部，壓力發(fā)泡區(qū)332內(nèi)部壓力增大，熔體上部分的壓力增大，延長處于熔體內(nèi)部的發(fā)泡氣體停留時(shí)間。

如圖2、4所示，工作時(shí)，發(fā)泡氣體經(jīng)所述發(fā)泡管31進(jìn)入所述容納倉1內(nèi)，發(fā)泡氣體導(dǎo)入的同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)發(fā)泡組件3旋轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行預(yù)混合初步發(fā)泡，發(fā)泡氣體繼續(xù)導(dǎo)入，壓力發(fā)泡區(qū)332內(nèi)部壓力p′大于預(yù)設(shè)壓力p時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件2停止工作，隨著p′的增大，密封板33與發(fā)泡組件3同步上至該密封板33與所述泄壓槽11接觸時(shí)，所述壓力發(fā)泡區(qū)332的氣體經(jīng)泄壓槽11釋放至所述氣體排放區(qū)331后，其內(nèi)部壓力p″小于壓力p，該發(fā)泡組件3向下運(yùn)動(dòng)使密封板33帶動(dòng)發(fā)泡組件同步下降至熔體上方進(jìn)行二次發(fā)泡，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件2開始工作，依次往復(fù)循環(huán)上述過程。

需要說明的是，如圖2、4所示，預(yù)設(shè)壓力p經(jīng)開發(fā)過程中多次測(cè)試產(chǎn)生，其與發(fā)泡氣體導(dǎo)入量成正比，根據(jù)氣體導(dǎo)入時(shí)間得出壓力p的大?。槐景l(fā)明中發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管31至上而下于容納倉1底部進(jìn)行氣體發(fā)泡，其中，密封板33與容納倉1的內(nèi)壁密封配合，發(fā)泡氣體連續(xù)通入熔體中的同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)發(fā)泡組件3旋轉(zhuǎn)進(jìn)行熔體與發(fā)泡氣體的初步混合發(fā)泡，當(dāng)壓力發(fā)泡區(qū)32的內(nèi)部壓力p′大于預(yù)設(shè)壓力p時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件停止工作，隨著p′的增大，由于熔體上部的力較大，發(fā)泡氣體于熔體內(nèi)的停留時(shí)間增加，密封板移動(dòng)至泄壓槽時(shí)，壓力發(fā)泡區(qū)內(nèi)的發(fā)泡氣體經(jīng)泄壓槽釋放至氣體排放區(qū)，其內(nèi)部壓力p″小于壓力p，發(fā)泡組件下降的過程中進(jìn)行熔體內(nèi)部發(fā)泡氣體的下壓，進(jìn)行二次發(fā)泡，提高發(fā)泡氣體的密度；

進(jìn)一步地，如圖2、5所示，還包括彈性裝置34，該彈性裝置34位于所述密封板33的上方。

進(jìn)一步地，如圖6所示，還包括增壓部32，所述增壓部32呈上下設(shè)置于所述發(fā)泡管31上，于該述增壓部32的下方形成壓力區(qū)321；泡管31轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，增壓部32同步旋轉(zhuǎn)，由增壓部32于熔體產(chǎn)生向下的作用力。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述增壓部32包括多個(gè)處于同一平面的增壓漿322，該增壓漿322與所述發(fā)泡管31呈角度設(shè)置；在本實(shí)施例中，增壓漿322優(yōu)選為三根設(shè)置于同一平面，且不僅限于為三個(gè)；發(fā)泡管31轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)增壓漿322繞其軸向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，增壓漿322的角度設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中于熔體上產(chǎn)生向下的推力，由多個(gè)增壓漿組件的增部32轉(zhuǎn)動(dòng)形成壓力區(qū)321。

需要說明的是，如圖2、6所示，本發(fā)明中的發(fā)泡管31上設(shè)置呈上下分布的兩處增壓部32，且其呈角度設(shè)置，驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)發(fā)泡管31轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，增壓部32于熔體形成向下的壓力，使得壓力區(qū)內(nèi)的壓力增高，提高發(fā)泡氣體于熔體中含有量；結(jié)合上下設(shè)置的增壓部32，以及位于增壓部上方密封板33，進(jìn)行至下而上的多階段增壓發(fā)泡，大大提高二次發(fā)泡過程中，發(fā)泡率及氣泡分布均勻性。

進(jìn)一步地，如圖7、8所述，所述發(fā)泡管31與所述驅(qū)動(dòng)組件2以可滑動(dòng)鑲嵌方式配合設(shè)置，驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)所述發(fā)泡管31旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)組件2為停止?fàn)顟B(tài)，發(fā)泡管31可上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，如圖9所示，還包括固定設(shè)置于所述容納倉1的底部且位于所述發(fā)泡管31正下方的氣體導(dǎo)向部4，該氣體導(dǎo)向部4呈半球狀設(shè)置，其球面形成發(fā)散曲面41。

需要說明的是，如圖9所示，本發(fā)明中的氣體導(dǎo)向部4位于發(fā)泡管31的正下方，且其呈半球狀設(shè)置，發(fā)泡氣體經(jīng)發(fā)泡管31噴出后，作用于發(fā)散曲面41上，氣體以傘狀沿球面軌跡發(fā)散，使得氣體均勻分布于容納倉底部后向上浮動(dòng)，提高氣體于熔體內(nèi)部的分布均勻性。

進(jìn)一步地，如圖1、2所示所述容納倉1包括：

鋁液輸入管12，所述鋁液輸入管12固定設(shè)置所述容納倉1上且與所述壓力發(fā)泡區(qū)332相連通連通；經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡后的鋁液通過鋁液輸入管12進(jìn)入壓力發(fā)泡區(qū)332；

鋁液輸出管13，所述鋁液輸出管13固定設(shè)置于所述容納倉1的底部且與其內(nèi)部連通；

支撐架14，所述支撐架14固定設(shè)置于所述容納倉1的頂部；

蓋板15，所述蓋板15安裝于所述容納倉1上，且與位于其下方的彈性裝置34接觸設(shè)置；該壓縮彈簧34套設(shè)于所述發(fā)泡管31上，壓力發(fā)泡區(qū)332中的壓力大于壓縮彈簧34的彈力時(shí)，密封板33向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓力發(fā)泡區(qū)332具有一定的壓力保持時(shí)間，提高發(fā)泡效率。

進(jìn)一步地，如圖10所示，所述蓋板15上開設(shè)有經(jīng)所述發(fā)泡管31通過的導(dǎo)向孔151，該導(dǎo)向孔151的一側(cè)設(shè)置與所述氣體排放區(qū)331相連通的氣體排放管152；發(fā)泡管31沿導(dǎo)向孔151上下移動(dòng)，且兩者之間密封配合設(shè)置；以氣體排放管152與氣體排放區(qū)331相連通，便于廢氣收集。

進(jìn)一步地，如圖2、7所示，所述驅(qū)動(dòng)組件2包括：

驅(qū)動(dòng)部21，所述驅(qū)動(dòng)部21固定安裝于所述支撐架14上；

連接套22，所述連接套22一端與所述驅(qū)動(dòng)部21固定連接，另一端與所述發(fā)泡管31相連接，該連接套22上開設(shè)有與所述發(fā)泡管31內(nèi)部相連通的氣體流通孔221；

氣體轉(zhuǎn)接套23，所述氣體轉(zhuǎn)接套23固定安裝于所述支撐架14上，且套設(shè)于所述發(fā)泡管31和連接套22上。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述氣體轉(zhuǎn)接套23與所述發(fā)泡管31和連接套22密封配合設(shè)置，其內(nèi)部開設(shè)有與所述氣體流通孔221相配合的氣體轉(zhuǎn)接槽231，該轉(zhuǎn)接槽231與設(shè)置于容納倉1上的氣體供給管16相連通。

需要說明的是，如圖7所示，驅(qū)動(dòng)部21通過連接套22帶動(dòng)發(fā)泡管31轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，發(fā)泡氣體由氣體供給管16進(jìn)入氣體轉(zhuǎn)接槽231中，經(jīng)氣體流通孔221進(jìn)入發(fā)泡管31內(nèi)部，其中氣體流通孔221于氣體轉(zhuǎn)接槽231內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行氣體傳導(dǎo)。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。