本發(fā)明涉及防銹劑，特別涉及一種鑄件用防銹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：防銹劑是一種超級(jí)高效的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤(rùn)滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。因此，提供一種能有效防止鑄件生銹，對(duì)鑄件進(jìn)行保護(hù)的防銹劑及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件用防銹劑及其制備方法，能有效防止鑄件生銹，對(duì)鑄件進(jìn)行保護(hù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種鑄件用防銹劑，其中，所述鑄件用防銹劑包括磷酸、硝酸、鹽酸、檸檬酸、亞硫酸鈉、硫酸鋅、聚乙烯蠟和溶劑；其中，相對(duì)于100重量份的磷酸，所述硝酸的含量為10-20重量份，所述鹽酸的含量為10-15重量份，所述檸檬酸的含量為50-80重量份，所述亞硫酸鈉的含量為10-20重量份，所述硫酸鋅的含量為40-50重量份，所述聚乙烯蠟的含量為5-10重量份，所述溶劑的含量為40-50重量份。優(yōu)選的，所述溶劑為乙醇或乙二醇。優(yōu)選的，所述聚乙烯蠟的重均分子量為6000-9000。本發(fā)明還提供了一種鑄件用防銹劑的制備方法，其中，所述制備方法包括將磷酸、硝酸、鹽酸、檸檬酸、亞硫酸鈉、硫酸鋅、聚乙烯蠟和溶劑混合后形成所述防銹劑；其中，相對(duì)于100重量份的磷酸，所述硝酸的含量為10-20重量份，所述鹽酸的含量為10-15重量份，所述檸檬酸的含量為50-80重量份，所述亞硫酸鈉的含量為10-20重量份，所述硫酸鋅的含量為40-50重量份，所述聚乙烯蠟的含量為5-10重量份，所述溶劑的含量為40-50重量份。優(yōu)選的，所述溶劑為乙醇或乙二醇。優(yōu)選的，所述聚乙烯蠟的重均分子量為6000-9000。優(yōu)選的，所述制備方法還包括混合后在加熱條件下進(jìn)行攪拌。優(yōu)選的，所述加熱溫度為45-55℃。有益效果：本發(fā)明提供了一種鑄件用防銹劑的制備方法，其中，所述制備方法包括將磷酸、硝酸、鹽酸、檸檬酸、亞硫酸鈉、硫酸鋅、聚乙烯蠟和溶劑混合后形成所述防銹劑；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的防銹劑具備優(yōu)良的防銹能力，同時(shí)，用于制備該防銹劑的方法簡(jiǎn)單、原料易得。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種鑄件用防銹劑的制備方法，所述制備方法包括將100g磷酸、10g硝酸、10g鹽酸、50g檸檬酸、10g亞硫酸鈉、40g硫酸鋅、5g聚乙烯蠟和40g溶劑加熱（加熱溫度為45℃）混合后形成所述防銹劑a1。實(shí)施例2一種鑄件用防銹劑的制備方法，所述制備方法包括將100g磷酸、20g硝酸、15g鹽酸、80g檸檬酸、20g亞硫酸鈉、50g硫酸鋅、10g聚乙烯蠟和50g溶劑加熱（加熱溫度為55℃）混合后形成所述防銹劑a2。實(shí)施例3一種鑄件用防銹劑的制備方法，所述制備方法包括將100g磷酸、15g硝酸、12g鹽酸、60g檸檬酸、15g亞硫酸鈉、45g硫酸鋅、8g聚乙烯蠟和45g溶劑加熱（加熱溫度為50℃）混合后形成所述防銹劑a3。對(duì)比例1一種鑄件用防銹劑的制備方法，所述制備方法包括將100g磷酸、5g硝酸、5g鹽酸、45g檸檬酸、5g亞硫酸鈉、35g硫酸鋅、2g聚乙烯蠟和35g溶劑加熱（加熱溫度為45℃）混合后形成所述防銹劑d1。對(duì)比例2一種鑄件用防銹劑的制備方法，所述制備方法包括將100g磷酸、25g硝酸、20g鹽酸、85g檸檬酸、25g亞硫酸鈉、55g硫酸鋅、15g聚乙烯蠟和55g溶劑加熱（加熱溫度為55℃）混合后形成所述防銹劑d2。測(cè)試?yán)龑⑸鲜鯽1-a3、d1和d2分別浸泡鑄件，將上述浸泡后的鑄件置于溫度為55℃，濕度為95%的環(huán)境下，檢測(cè)其表面出現(xiàn)銅綠色銹斑的時(shí)間，同時(shí)將上述浸泡后的鑄件經(jīng)酸霧和堿霧分別噴灑，觀察其表面腐蝕程度，得到的結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例編號(hào)鑄件表面銹斑出現(xiàn)時(shí)間腐蝕程度實(shí)施例172h表面無明顯腐蝕實(shí)施例272h表面無明顯腐蝕實(shí)施例372h表面無明顯腐蝕對(duì)比例136h表面有輕微腐蝕對(duì)比例236h表面有明顯腐蝕通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的防銹劑在實(shí)際使用時(shí)其表面出現(xiàn)銅綠色銹斑的時(shí)間更短，且表面無明顯腐蝕，但是在本發(fā)明范圍外制得的銅件防銹劑則不具備該良好的使用性能。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種鑄件用防銹劑及其制備方法，其中，所述制備方法包括將磷酸、硝酸、鹽酸、檸檬酸、亞硫酸鈉、硫酸鋅、聚乙烯蠟和溶劑混合后形成所述防銹劑，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的防銹劑具備優(yōu)良的防銹能力，同時(shí)，用于制備該防銹劑的方法簡(jiǎn)單、原料易得。技術(shù)研發(fā)人員：王飛受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥博之泰電子科技有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28技術(shù)公布日：2017.09.29