本發(fā)明涉及陶瓷插芯生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種夾持裝置、內(nèi)研磨電機(jī)及陶瓷插芯加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶瓷插芯，又稱陶瓷插針體，是光纖連接器插頭中精密對中的圓柱體，中心有一微孔，用作固定光纖。它是一種由納米氧化鋯(zro2)材料經(jīng)一系列配方、加工而成的高精度特種陶瓷元件，其孔徑、真圓度誤差為0.5靘。所制成的連接器是可拆卸、分類的光纖活動連接器，使光通道的連接、轉(zhuǎn)換調(diào)度更加靈活，可供光通系統(tǒng)的調(diào)試與維護(hù)。

陶瓷插芯的本身尺寸比較小，整體為圓柱狀，內(nèi)孔直徑為0.125mm左右、長度為12～15mm的陶瓷體；其精度要求非常高。對于陶瓷插芯內(nèi)孔的磨削，需要先將待磨削的陶瓷插芯夾持固定。另外，由于陶瓷插芯內(nèi)孔非常小，故傳統(tǒng)的加工內(nèi)孔的方式不能對其進(jìn)行加工，針對陶瓷插芯內(nèi)孔，一般是利用研磨絲穿入到待磨削的內(nèi)孔中，利用研磨絲的往復(fù)運(yùn)動來對其進(jìn)行磨削。在對陶瓷插芯進(jìn)行加工時(shí)，還需要有比較可靠、并且裝拆方便的夾持裝置。

因此，提供一種夾持裝置、內(nèi)研磨電機(jī)及陶瓷插芯加工設(shè)備，這對于陶瓷插芯行業(yè)的發(fā)展具有比較重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種夾持裝置，在對待夾持件的內(nèi)孔進(jìn)行加工時(shí)，該夾持裝置可以非?？煽康毓潭ù龏A持件，并且可以非常方便地將待夾持件進(jìn)行裝夾或拆卸。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種內(nèi)研磨電機(jī)，其能夠在對待加工陶瓷插芯進(jìn)行夾持的同時(shí)，給陶瓷插芯提供扭矩，從而帶動陶瓷插芯高速旋轉(zhuǎn)，便于對內(nèi)孔的磨削。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷插芯研磨設(shè)備，其能夠非常方便地對陶瓷插芯的內(nèi)孔進(jìn)行磨削，并且磨削精度比較高。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種夾持裝置，用于夾持待夾持件，所述待夾持件包括外圓周面，

所述夾持裝置包括內(nèi)筒、外筒和拉緊裝置；

所述內(nèi)筒的端部包括內(nèi)夾持部，所述內(nèi)夾持部包括多個(gè)開槽，所述開槽沿所述內(nèi)筒的軸線方向延伸；所述內(nèi)夾持部的外圓周為錐形；所述內(nèi)夾持部的內(nèi)孔用于安裝所陶瓷插芯；

所述外筒套設(shè)于所述內(nèi)筒上，所述外筒的端部包括外夾持部，所述外夾持部的內(nèi)圓孔為錐形孔；

所述拉緊裝置與所述內(nèi)筒連接，使得所述內(nèi)筒能夠相對于所述外筒軸向運(yùn)動，所述外夾持部與所述內(nèi)夾持部夾緊配合時(shí)，所述內(nèi)夾持部產(chǎn)生彈性變形。

進(jìn)一步，

所述拉緊裝置包括第一彈性件，所述第一彈性件與所述內(nèi)筒和所述外筒連接；

所述第一彈性件的彈力使得所述內(nèi)筒相對所述外筒運(yùn)動，并使得所述外夾持部夾緊所述夾持部。

進(jìn)一步，

所述夾持裝置還包括推動裝置，所述推動裝置包括缸體和第一活塞；所述第一活塞與所述缸體的內(nèi)孔滑動配合；

所述缸體套設(shè)于所述外筒上，所述內(nèi)夾持部及所述外夾持部置于所述缸體的外部；所述缸體與所述外筒連接；

所述缸體上設(shè)置有連接通孔，從所述連接通孔進(jìn)入的流體能夠推動所述第一活塞運(yùn)動，進(jìn)而推動所述內(nèi)筒運(yùn)動。

進(jìn)一步，

所述第一活塞的中部還設(shè)置有推動軸和第二彈性件，所述推動軸垂直連接于所述第一活塞的端面，所述推動軸與所述內(nèi)筒同軸；

所述第一活塞通過所述第二彈性件與所述缸體連接，所述第二彈性件的彈力使得所述第一活塞相對于所述內(nèi)筒做遠(yuǎn)離的運(yùn)動。

進(jìn)一步，

所述推動軸設(shè)置有中心通孔，所述推動軸還包括單向閥結(jié)構(gòu)；流體能夠沿所述中心通孔及所述單向閥結(jié)構(gòu)流動；

所述內(nèi)筒包括第一盲孔、第二盲孔和隔板，所述第一盲孔和所述第二盲孔均沿所述內(nèi)筒的軸向延伸，所述第一盲孔及所述第二盲孔通過所述隔板隔斷；所述推動軸與所述內(nèi)筒抵接時(shí)，所述單向閥結(jié)構(gòu)的出口與所述第二盲孔連通；

所述內(nèi)筒包括第一配合段和第二配合段，所述外筒包括第三配合段和第四配合段；所述第三配合段套設(shè)于所述第一配合段，并間隙設(shè)置形成環(huán)形的第一空間，所述第一空間通向所述內(nèi)夾持部；所述第二配合段套設(shè)于所述第四配合段，兩者之間滑動配合，并通過密封件密封；

所述內(nèi)筒上還設(shè)置有第一連通孔，所述第一連通孔將所述第二盲孔與所述第一空間連通。

進(jìn)一步，

所述推動軸上還設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞與所述第一活塞間隔設(shè)置并形成第二空間；所述第二活塞與所述推動軸滑動配合；

所述推動軸上還設(shè)置有第二連通孔，所述第二連通孔將所述中心孔與所述第二空間連通。

進(jìn)一步，

所述推動軸上還設(shè)置有第三活塞，所述單向閥結(jié)構(gòu)的端部與所述內(nèi)筒的端部間隔設(shè)置；

所述第三活塞設(shè)置在所述推動軸的端部；從所述缸體的連接通孔進(jìn)入的流體能夠推動第三活塞運(yùn)動，進(jìn)而推動所述推動軸運(yùn)動。

一種內(nèi)研磨電機(jī)，用于研磨陶瓷插芯的內(nèi)孔，

所述內(nèi)研磨電機(jī)包括轉(zhuǎn)子、定子和所述的夾持裝置；所述轉(zhuǎn)子能夠后相對于所述定子轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子與所述外筒連接。

進(jìn)一步，

所述內(nèi)筒包括第一盲孔、第二盲孔和隔板，所述第一盲孔和所述第二盲孔均沿所述內(nèi)筒的軸向延伸，所述第一盲孔及所述第二盲孔通過所述隔板隔斷；

所述內(nèi)筒中設(shè)置有陶瓷插芯，所述陶瓷插芯的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，所述陶瓷插芯設(shè)置在所述第一盲孔靠近所述內(nèi)夾持部的位置。

一種陶瓷插芯加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括研磨絲、驅(qū)動裝置和所述的內(nèi)研磨電機(jī)；所述研磨絲設(shè)置在所述內(nèi)筒的第一盲孔中，所述研磨絲與所述驅(qū)動裝置連接，并能夠做往復(fù)運(yùn)動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)得到的夾持裝置、內(nèi)研磨電機(jī)及陶瓷插芯加工設(shè)備。具體使用時(shí)，將待夾持件安裝在內(nèi)夾持部的內(nèi)孔中。拉緊裝置與內(nèi)筒連接，其拉力使得內(nèi)夾持部相對于外夾持部靠近，在接觸應(yīng)力的作用下，內(nèi)夾持部的內(nèi)孔直徑變小，從而夾緊待夾持件。當(dāng)需要拆卸待夾持件時(shí)，將拉緊裝置放松，給內(nèi)筒軸向力，使得內(nèi)夾持部朝遠(yuǎn)離外夾持部的方向運(yùn)動，從而使得內(nèi)夾持部的形狀復(fù)原，此時(shí)便可以拆下已經(jīng)加工好的待夾持件。內(nèi)研磨電機(jī)采用了上述夾持裝置，并且通過轉(zhuǎn)子帶動內(nèi)筒、外筒及陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)，陶瓷插芯加工設(shè)備在陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)用研磨絲對其內(nèi)孔進(jìn)行磨削。上述陶瓷插芯加工設(shè)備不僅使得待加工的陶瓷插芯可以比較可靠地固定，還可以提高內(nèi)孔的加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的內(nèi)研磨電機(jī)的全剖視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的內(nèi)研磨電機(jī)的外形圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的內(nèi)筒與外筒裝配的局部視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-夾持裝置；110-內(nèi)筒；111-第一配合段；112-第二配合段；113-內(nèi)夾持部；114-第一盲孔；115-第二盲孔；116-隔板；117-第一連通孔；120-外筒；122-外夾持部；130-拉緊裝置；132-第一彈性件；140-推動裝置；141-第一活塞；142-第二活塞；143-第三活塞；144-缸體；145-推動軸；1451-中心通孔；1452-單向閥結(jié)構(gòu)；146-第二彈性件；200-內(nèi)研磨電機(jī)；210-轉(zhuǎn)子；220-定子。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例1：

如圖1，本實(shí)施例提供了一種夾持裝置100，主要用于夾持包括外圓周面的待夾持件，以便于對待夾持件進(jìn)行加工。這種夾持裝置100主要包括內(nèi)筒110、外筒120、拉緊裝置130和推動裝置140，外筒120套設(shè)于內(nèi)筒110上，兩者能夠沿軸向相對運(yùn)動。拉緊裝置130與內(nèi)筒110連接，其拉力使得內(nèi)筒110相對于外筒120靠近，推動裝置140的推力使得內(nèi)筒110相對于外筒120遠(yuǎn)離。

如圖1和圖2，內(nèi)筒110為一細(xì)長的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒110的端部包括內(nèi)夾持部113，內(nèi)夾持部113的外圓周直徑由端部向內(nèi)逐漸減小，使得內(nèi)夾持部113外形呈圓錐狀，內(nèi)夾持部113的側(cè)壁上還設(shè)置有多個(gè)開槽，開槽沿內(nèi)夾持部113的軸線方向延伸到內(nèi)夾持部113的端部。內(nèi)夾持部113的內(nèi)孔用于安裝待夾持件，在受到外力作用時(shí)候，內(nèi)夾持部113彈性變形，開槽的槽口寬度變小，從而使得內(nèi)夾持部113的內(nèi)孔直接變小，從而夾緊待夾持件。內(nèi)筒110的另一端設(shè)置有圓形擋板，擋板的直徑大于內(nèi)筒110的直徑。

另外，內(nèi)筒110包括第一盲孔114、第二盲孔115和隔板116。第一盲孔114、第二盲孔115均沿內(nèi)筒110的長度方向延伸，隔板116將第一盲孔114及第二盲孔115隔開。內(nèi)筒110整體上可分為第一配合段111和第二配合段112，第一盲孔114沿第一配合段111延伸，第二盲孔115沿第二配合段112延伸。第二配合段112上還設(shè)置有第一連通孔117，第一連通孔117沿內(nèi)筒110的直徑方向延伸，將第二盲孔115與外界連通。并且第一連通孔117的橫截面為條形，第一連通孔117在內(nèi)筒110的軸線方向尺寸較大。

外筒120的端部包括為夾持部，外夾持部122的內(nèi)孔用于與內(nèi)夾持部113的外表面配合，該內(nèi)孔的直徑由端部向內(nèi)逐漸減小，即外夾持部122的內(nèi)孔為圓錐孔。

外筒120整體可分為第三配合段和第四配合段，第三配合段套設(shè)于內(nèi)筒110的第一配合段111上，兩者之間設(shè)置有間隙，形成環(huán)形的第一空間。第四配合段與內(nèi)筒110的第二配合段112滑動配合，并且第四配合段與第二配合段112之間密封。

拉緊裝置130包括第一彈性件132，第一彈性件132與內(nèi)筒110和外筒120連接，其彈力使得內(nèi)筒110相對外筒120運(yùn)動，即使得內(nèi)夾持部113相對于外夾持部122靠近。因此，外夾持部122的內(nèi)圓錐面與內(nèi)夾持部113的外圓錐面之間產(chǎn)生接觸應(yīng)力，內(nèi)夾持部113變形，其內(nèi)孔直徑變小。本實(shí)施例中，第一彈性件132采用了碟形彈簧，外筒120套設(shè)于內(nèi)筒110上后，外筒120的端部與內(nèi)筒110端部的擋板間隔設(shè)置，碟形彈簧套設(shè)在內(nèi)筒110上，并位于上述擋板與外筒120的端部之間。

在其它實(shí)施例中，第一彈性件132可以采用其它零部件，例如可以是壓縮彈簧或者橡膠類等能夠提供彈力的結(jié)構(gòu)。另外，拉緊裝置130也不限于本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，在其它實(shí)施例中，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，只要能夠給內(nèi)筒110一個(gè)軸向力，使得內(nèi)夾持部113相對于外夾持部122靠近即可。

夾持裝置100還包括推動裝置140，推動裝置140能夠給內(nèi)筒110軸向力，該軸向力與拉緊裝置130提供的軸向力方向相反。推動裝置140推動內(nèi)筒110，使得內(nèi)夾持部113相對于外夾持部122遠(yuǎn)離，從而使得內(nèi)夾持部113的變形復(fù)原，便于拆卸待夾持件。

推動裝置140包括缸體144和第一活塞141，缸體144套設(shè)于外筒120上，并與外筒120連接。外筒120、內(nèi)筒110與缸體144裝配完成后，外夾持部122、內(nèi)夾持部113位于缸體144的外部。缸體144上還設(shè)置有連接通孔，用于與外部流體輸送裝置連接，流體通過連接通孔進(jìn)入到缸體144中后，流體推動第一活塞141朝靠近內(nèi)筒110的方向運(yùn)動，進(jìn)而推動內(nèi)筒110運(yùn)動。

進(jìn)一步，推動裝置140還包括推動軸145和第二彈性件146，推動軸145垂直連接于第一活塞141的端面，并且與內(nèi)筒110同軸設(shè)置。第二彈性件146的一端與第一活塞141連接，另一端與缸體144連接，其彈力使得第一活塞141相對于內(nèi)筒110做遠(yuǎn)離的運(yùn)動。由于上述設(shè)計(jì)，在夾持裝置100需要夾持待夾持件時(shí)，推動軸145與內(nèi)筒110的端部保持間隙，從而不產(chǎn)生作用力，使得夾緊較為可靠。

進(jìn)一步，推動軸145還設(shè)置有中心通孔1451，并且包括單向閥結(jié)構(gòu)1452，流體進(jìn)入中心通孔1451后能夠打開單向閥結(jié)構(gòu)1452。具體過程為，當(dāng)流體進(jìn)入到缸體144中后，推動第一活塞141運(yùn)動，第一活塞141帶動推動軸145運(yùn)動，推動軸145的單向閥結(jié)構(gòu)1452與內(nèi)筒110抵接，并推動內(nèi)筒110運(yùn)動。當(dāng)內(nèi)筒110運(yùn)動壓縮第一彈性件132到一定程度后，內(nèi)筒110不再運(yùn)動，流體的壓力逐漸增大，最終打開單向閥結(jié)構(gòu)1452，流體通過單向閥結(jié)構(gòu)1452進(jìn)入到內(nèi)筒110的第二盲孔115中，進(jìn)而通過第一連通孔117進(jìn)入到內(nèi)筒110與外筒120之間的第一空間內(nèi)，并最終到達(dá)內(nèi)夾持部113與外夾持部122之間。由于加工待夾持件時(shí)會產(chǎn)生切屑或粉末，故通過流體對內(nèi)筒110及外筒120的沖洗可以對其進(jìn)行清理。

進(jìn)一步，推動軸145上還設(shè)置有第二活塞142和第三活塞143，第二活塞142與推動軸145滑動配合；第二活塞142與第一活塞141間隔設(shè)置并形成第二空間。在推動軸145上還設(shè)置有第二連通孔，第二連通孔將中心孔與第二空間連通。第三活塞143設(shè)置在推動軸145的端部；從缸體144的連接通孔進(jìn)入的流體能夠推動第三活塞143運(yùn)動，進(jìn)而推動所述推動軸145運(yùn)動。

具體過程為，流體進(jìn)入到缸體144中后，首先推動點(diǎn)活塞帶動推動軸145運(yùn)動，使得推動軸145的單向閥結(jié)構(gòu)1452與內(nèi)筒110的端部抵接，并且流體同時(shí)進(jìn)入到第一活塞141與第二活塞142之間，隨著壓力的增大，流體先是克服第二彈性件146的彈力，推動推動軸145壓縮內(nèi)筒110，進(jìn)而使得第二彈性件146變形，內(nèi)夾持部113相對于外夾持部122遠(yuǎn)離，松開待夾持件。隨著流體的增多，壓力進(jìn)一步增大，流體打開單向閥結(jié)構(gòu)1452，流體從單向閥結(jié)構(gòu)1452進(jìn)入到內(nèi)筒110的第二盲孔115中，并最終通過到內(nèi)筒110與外筒120之間的第一空間到達(dá)內(nèi)夾持部113與外夾持部122之間。

需要說明的是，在其它實(shí)施例中，也可以只設(shè)置第一活塞141及第二活塞142，省略第三活塞143；本實(shí)施例中的流體采用了壓縮空氣，在其它實(shí)施例中可以采用其它流體；或者在其它實(shí)施例中，也可以不設(shè)置推動裝置140，操作者給內(nèi)筒110一個(gè)軸向力即可。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種陶瓷插芯加工設(shè)備(未示出)，包括內(nèi)研磨電機(jī)200、研磨絲(未示出)和驅(qū)動裝置(未示出)。內(nèi)研磨電機(jī)200包括轉(zhuǎn)子210、定子220和實(shí)施例1或其變形中的夾持裝置100。轉(zhuǎn)子210能夠相對于定子220轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)子210與外筒120連接。轉(zhuǎn)子210與定子220的結(jié)構(gòu)可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。另外，內(nèi)筒110的第一盲孔114中靠近夾持部的位置設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的陶瓷插芯。

當(dāng)外筒120與內(nèi)筒110通過內(nèi)夾持部113及外夾持部122夾緊配合時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動外筒120轉(zhuǎn)動，外筒120通過摩擦力帶動內(nèi)筒110轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動待加工陶瓷插芯轉(zhuǎn)動。

研磨絲設(shè)置在內(nèi)筒110的第一盲孔114中，并與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置帶動研磨絲做往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)待加工的陶瓷插芯高速旋轉(zhuǎn)，研磨絲對內(nèi)孔進(jìn)行研磨。

由于設(shè)置了標(biāo)尺尺寸的陶瓷插芯，研磨絲在加工待磨削的陶瓷插芯時(shí)，其精度可以得到保證。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。