本發(fā)明涉及一種自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

在ptc加熱模塊組件中，加工好散熱翅片的鋁型材需要切割成不同長(zhǎng)度的規(guī)格，而加工后的切割面會(huì)有許多的披鋒存在，由于披鋒存在于一個(gè)較小的空間內(nèi)，清除起來(lái)相當(dāng)?shù)睦щy。每個(gè)切割面需要手工清理披鋒，這樣一道普通的加工工序?qū)τ诋a(chǎn)品的質(zhì)量和裝配同樣起著重要的作用。切割面加工的干凈程度關(guān)系到部件的電氣安全及可靠性。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間有著較大的影響。

在一般的切割面加工方法是根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)腔規(guī)格，購(gòu)買(mǎi)相近規(guī)格的整形銼來(lái)人工處理，效率很低?；蛘呷斯げ僮鲯伖鈾C(jī)加工。這樣加工出來(lái)的切面質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工作時(shí)相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)。這樣造成生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率下降。

設(shè)計(jì)一種通用的可以調(diào)節(jié)不同規(guī)格長(zhǎng)度的并且適合、安全的切面清理拋光設(shè)備，是ptc發(fā)熱部件生產(chǎn)企業(yè)的必然需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)，包括工作支架、減速電機(jī)、兩個(gè)皮帶輪一、皮帶一、兩根轉(zhuǎn)軸一、四個(gè)軸承一、齒輪一、兩個(gè)皮帶輪二、齒輪二、兩根轉(zhuǎn)軸二、四個(gè)軸承二、皮帶二、若干個(gè)彈性組件、兩根固定桿、兩根連接件、兩組拋光組件以及皮帶輪三，兩組拋光組件分別安裝在皮帶一的兩側(cè)，所述減速電機(jī)安裝在所述工作支架上，所述減速電機(jī)的輸出端通過(guò)一根皮帶三與所述皮帶輪三連接，四個(gè)軸承一安裝在工作支架上，一個(gè)皮帶輪一、一個(gè)皮帶輪三以及齒輪一均安裝在其中一根轉(zhuǎn)軸一上，每一根轉(zhuǎn)軸一的兩端分別與兩個(gè)軸承一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)皮帶輪一安裝在另一根轉(zhuǎn)軸一上，皮帶一套接在兩個(gè)皮帶輪一上；兩根固定桿安裝在工作支架上，兩根固定桿通過(guò)若干彈性組件分別與一根連接件連接，四個(gè)軸承二分別安裝在兩根連接件的端部，每一根轉(zhuǎn)軸二與兩個(gè)軸承二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一根轉(zhuǎn)軸二上安裝一個(gè)皮帶輪二，皮帶二套接在兩個(gè)皮帶輪二上；其中一根轉(zhuǎn)軸二上安裝一個(gè)齒輪二，所述齒輪一與所述齒輪二齒合，所述齒輪一與所述齒輪二齒數(shù)相同；皮帶二與皮帶一平行，且位于皮帶一的正上方，皮帶二與皮帶一之間形成間隙，待清除披鋒的加工件夾在皮帶一與皮帶二之間傳送。

進(jìn)一步，每組拋光組件包括若干個(gè)拋光組件，每個(gè)拋光組件包括一拋光輪、一電機(jī)固定桿、一可調(diào)速電機(jī)、一螺桿、一螺母、一滑軌，所述滑軌安裝在所述工作支架上，所述電機(jī)固定桿的上端與所述可調(diào)速電機(jī)固定連接，所述電機(jī)固定桿的下端與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述電機(jī)固定桿的滑動(dòng)方向與皮帶一的傳送方向垂直，所述可調(diào)速電機(jī)的輸出端與所述螺桿連接，所述拋光輪套接在所述螺桿上，所述螺桿遠(yuǎn)離所述可調(diào)速電機(jī)的一端與所述螺母螺紋連接。

進(jìn)一步，所述電機(jī)固定桿包括依次連接成z型的連接塊一、連接塊二以及連接塊三，所述連接塊二與連接塊三相交的一邊為第一邊，連接塊上與第一邊相鄰的兩條邊分別為第二邊和第三邊，其中近齒輪一的一邊為第二邊，第二邊與第一邊成銳角或者鈍角設(shè)置使得可調(diào)速電機(jī)輸出軸與水平面呈鈍角或銳角。

進(jìn)一步，所述彈性組件包括一根彈簧、一根螺桿以及兩個(gè)螺母，所述固定桿和所述連接件上設(shè)有若干通孔，所述螺桿的一端插入一根固定桿的通孔中，所述螺桿的另一端插入一根連接件中，所述彈簧套接在所述螺桿外，兩個(gè)螺母與螺桿螺紋連接，所述彈簧位于一根固定桿與一根連接件之間，固定桿與連接件位于兩個(gè)螺母之間。

進(jìn)一步，所述減速電機(jī)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶四與減速機(jī)的輸入端連接，所述減速機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶三與皮帶輪三連接。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)還包括電控箱，所述電控箱分別與所述電機(jī)、所述減速機(jī)、所述可調(diào)速電機(jī)電連接。

進(jìn)一步，所述工作支架包括底部支撐框架、豎直支架一以及豎直支架二，所述減速電機(jī)通過(guò)電機(jī)支撐架安裝在底部支撐框架的下部，所述豎直支架一與豎直支架二安裝在所述底部支撐框架的上部，兩根固定桿安裝在豎直支架一與豎直支架二的上方，滑軌安裝在底部支撐框架的上部。

進(jìn)一步，所述工作支架的外部設(shè)有遮擋工作支架的擋板。

進(jìn)一步，所述皮帶二的外側(cè)設(shè)有防滑紋，所述皮帶一的外側(cè)設(shè)有均勻分布的齒，兩個(gè)皮帶輪一之間設(shè)有皮帶支撐件，兩個(gè)皮帶輪一將皮帶一分為皮帶一上部分和皮帶一下部分，皮帶支撐件抵靠在皮帶一上部分的下方。

進(jìn)一步，所述皮帶一輸送方向的進(jìn)口端的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)正件。

進(jìn)一步，所述皮帶一輸送方向的出口端設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上設(shè)有計(jì)數(shù)感應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述皮帶一的下方設(shè)有料斗。

進(jìn)一步，工作支架的底部設(shè)有萬(wàn)向輪。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)的傳動(dòng)組件的皮帶上有固定規(guī)格的齒，帶動(dòng)要待加工件勻速前進(jìn)，皮帶一下面的皮帶支撐件防止來(lái)自上傳動(dòng)的壓力使皮帶變形，而導(dǎo)致加工件移位。導(dǎo)正件讓進(jìn)入拋光機(jī)的待加工件導(dǎo)正后才進(jìn)入皮帶一和皮帶二之間的加工位。

拋光組件由可調(diào)速電機(jī)和裝配在電機(jī)上的不同規(guī)格的拋光輪組成，由帶有一定角度的電機(jī)固定桿裝配在工作支架上，調(diào)節(jié)導(dǎo)正件和拋光組件的位置便可加工不同規(guī)格的部件。

上傳動(dòng)部分與下傳動(dòng)部分相同參數(shù)的齒輪組成驅(qū)動(dòng)，使皮帶一與皮帶二的傳動(dòng)速度同步。皮帶二上設(shè)有防滑紋，防止加工的部件受力后發(fā)生位移。固定桿與連接件之間通過(guò)彈性組件連接，傳動(dòng)過(guò)程中，皮帶二可以上下活動(dòng)，皮帶二成為了一個(gè)可以壓住加工部件，又有同步速度且不會(huì)壓壞加工部件的良好傳動(dòng)件。

皮帶一和皮帶二的速度、拋光組件與部件的距離及速度就可以加工不同規(guī)格的鋁型材散熱件。得到比手工加工質(zhì)量穩(wěn)定的部件，且效率提高10倍以上。

采用有一定角度的電機(jī)固定桿，保證產(chǎn)品內(nèi)腔加工位不留死角。消除人工加工質(zhì)量不穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品的不利影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)的拆掉外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)拆掉外殼的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-底部支撐框架；21-豎直支架一；22-豎直支架二；3-電機(jī)支撐架；4-電機(jī)；41-電機(jī)輸出端；51-減速機(jī)輸入端；5-減速機(jī)；52-減速機(jī)輸出端；6-滑軌；71-電機(jī)固定桿；72-可調(diào)速電機(jī)；73-拋光輪；8-萬(wàn)向輪；9-導(dǎo)料板；10-計(jì)數(shù)感應(yīng)器；11-皮帶輪三；12-皮帶一；13-齒輪一；14-齒輪二；15-轉(zhuǎn)軸二；16-皮帶二；17-轉(zhuǎn)軸一；18-固定桿；19-電控箱；23-彈簧；24-螺桿；25-料斗；26-軸承二；27-軸承一；28-導(dǎo)正件一；29-導(dǎo)正件二；31-外殼一；32-外殼二；33-外殼三。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖3、4所示，一種自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)，包括工作支架、減速電機(jī)、兩個(gè)皮帶輪一、皮帶一12、兩根轉(zhuǎn)軸一17、四個(gè)軸承一27、齒輪一13、兩個(gè)皮帶輪二、齒輪二14、兩根轉(zhuǎn)軸二15、四個(gè)軸承二26、皮帶二16、若干個(gè)彈性組件、兩根固定桿18、兩根連接件、兩組拋光組件以及皮帶輪三11，兩組拋光組件分別安裝在皮帶一12的兩側(cè)，所述減速電機(jī)安裝在所述工作支架上，所述減速電機(jī)的輸出端通過(guò)一根皮帶三與所述皮帶輪三11連接，四個(gè)軸承一安裝在工作支架上，一個(gè)皮帶輪一、一個(gè)皮帶輪三11以及齒輪一13均安裝在其中一根轉(zhuǎn)軸一17上，每一根轉(zhuǎn)軸一17的兩端分別與兩個(gè)軸承一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)皮帶輪一安裝在另一根轉(zhuǎn)軸一上；兩根固定桿18安裝在工作支架上，兩根固定桿18通過(guò)若干彈性組件分別與一根連接件連接，四個(gè)軸承二分別安裝在兩根連接件的端部，每一根轉(zhuǎn)軸二15與兩個(gè)軸承二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一根轉(zhuǎn)軸二15上安裝一個(gè)皮帶輪二，其中一根轉(zhuǎn)軸二15上安裝一個(gè)齒輪二14，所述齒輪一13與所述齒輪二14齒合；皮帶二16與皮帶一12平行，且位于皮帶一12的正上方，皮帶二16與皮帶一12之間形成間隙，待清除披鋒的加工件夾在皮帶一12與皮帶二16之間傳送，皮帶一12套接在兩個(gè)皮帶輪一上，皮帶二16套接在兩個(gè)皮帶輪二上。

每組拋光組件包括若干個(gè)拋光組件，每個(gè)拋光組件包括一拋光輪73、一電機(jī)固定桿71、一可調(diào)速電機(jī)72、一螺桿24、一螺母、一滑軌6，所述滑軌6安裝在所述工作支架上，所述電機(jī)固定桿71的上端與所述可調(diào)速電機(jī)72固定連接，所述電機(jī)固定桿71的下端與所述滑軌6滑動(dòng)連接，所述電機(jī)固定桿71的滑動(dòng)方向與皮帶一12的傳送方向垂直，所述可調(diào)速電機(jī)72的輸出端與所述螺桿24連接，所述拋光輪73套接在所述螺桿24上，所述螺桿24遠(yuǎn)離所述可調(diào)速電機(jī)72的一端與所述螺母螺紋連接。

所述電機(jī)固定桿71包括依次連接成z型的連接塊一、連接塊二以及連接塊三，所述連接塊二與連接塊三相交的一邊為第一邊，連接塊上與第一邊相鄰的兩條邊分別為第二邊和第三邊，其中近齒輪一的一邊為第二邊，第二邊與第一邊成銳角或者鈍角設(shè)置使得可調(diào)速電機(jī)72輸出軸與水平面呈鈍角或銳角。

所述彈性組件包括一根彈簧23、一根螺桿24以及兩個(gè)螺母，所述固定桿18和所述連接件上設(shè)有若干通孔，所述螺桿24的一端插入一根固定桿18的通孔中，所述螺桿24的另一端插入一根連接件中，所述彈簧23套接在所述螺桿24外，兩個(gè)螺母與螺桿24螺紋連接，所述彈簧23位于一根固定桿18與一根連接件之間，固定桿18與連接件位于兩個(gè)螺母之間。

所述減速電機(jī)包括電機(jī)4和減速機(jī)5，所述電機(jī)4的輸出端通過(guò)皮帶四與減速機(jī)5的輸入端連接，所述減速機(jī)5的輸出端通過(guò)皮帶三與皮帶輪三11連接。

所述自動(dòng)清除披鋒的拋光機(jī)還包括電控箱19，所述電控箱19分別與所述電機(jī)4、所述減速機(jī)5、所述可調(diào)速電機(jī)72電連接。

所述工作支架包括底部支撐框架1、豎直支架一21以及豎直支架二22，所述減速電機(jī)通過(guò)電機(jī)支撐架3安裝在底部支撐框架1的下部，所述豎直支架一21與豎直支架二22安裝在所述底部支撐框架1的上部，兩根固定桿18安裝在豎直支架一21與豎直支架二22的上方，滑軌6安裝在底部支撐框架1的上部。

所述工作支架的外部設(shè)有遮擋工作支架的擋板。

所述皮帶二16的外側(cè)設(shè)有防滑紋，所述皮帶一12的外側(cè)設(shè)有均勻分布的齒，兩個(gè)皮帶輪一之間設(shè)有皮帶支撐件，兩個(gè)皮帶輪一將皮帶一12分為皮帶一上部分和皮帶一下部分，皮帶支撐件抵靠在皮帶一上部分的下方。

所述皮帶一12輸送方向的進(jìn)口端的兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)正件28、29。

所述皮帶一12輸送方向的出口端設(shè)有導(dǎo)料板9，所述導(dǎo)料板9上設(shè)有計(jì)數(shù)感應(yīng)器10。

所述皮帶一12的下方設(shè)有料斗25。

工作支架的底部設(shè)有萬(wàn)向輪8。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。