本發(fā)明涉及研磨耗材的生產(chǎn)，具體的說，是涉及一種海綿砂的復(fù)合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便對產(chǎn)品進行磨削加工，逐漸衍生出了以海綿為基材的打磨耗材，俗稱海綿砂，它是以海綿彈性體為基材，在其上面涂覆一層磨料而成的可彎曲、彈力好的磨削材料。但是，海綿基材的表面存在的發(fā)泡孔會使液體膠水和粒徑比海綿發(fā)泡孔孔徑小的磨料滲入，造成膠水和磨料的浪費。受制于海綿發(fā)泡孔的孔徑大小，其磨料粒徑也只能做到240目左右，為此，現(xiàn)有技術(shù)中也有先將磨料涂覆在薄膜等載體上，然后再將薄膜與海綿彈性體進行復(fù)合粘結(jié)，得到便于使用的海綿砂紙。但是，海綿彈性體與薄膜在牽引輥、換向輥的作用下，其延伸的程度差異較大，若直接覆膠壓合，成品兩側(cè)的延伸長度差異較大，也就是說，不同延伸長度的海綿彈性體與薄膜直接貼合后因回復(fù)力的不同會導(dǎo)致成品出現(xiàn)較大的翹曲，具體表現(xiàn)為成品放置在平面上后出現(xiàn)兩端翹起或中間拱起的現(xiàn)象。這樣的成品是不便于后期的使用的，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需開發(fā)一種減小海綿砂成品翹曲的復(fù)合系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種降低海綿砂成品的翹曲程度的復(fù)合系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種海綿砂的復(fù)合系統(tǒng)，包括依次布置的放料單元、涂膠單元、壓合單元和收卷單元，放料單元包括海綿放料卷、薄膜砂放料卷，涂膠單元位于海綿行程路徑的下方位置處并對薄膜砂實施涂膠作業(yè)，所述涂膠單元與壓合單元之間設(shè)有預(yù)壓合單元，海綿、薄膜砂于預(yù)壓合單元處實施預(yù)壓合，之后進入壓合單元實施熱壓合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的海綿砂的復(fù)合系統(tǒng)，在涂膠單元與壓合單元之間進行了海綿與薄膜砂的預(yù)壓合，減少了后續(xù)壓合過程及輸送過程中造成的海綿與薄膜砂之間差距過大的伸展變形，避免成品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，即保證了海綿砂的平展性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的海綿砂的復(fù)合系統(tǒng)的示意圖；
圖2為本發(fā)明中預(yù)壓合單元的示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種海綿砂的復(fù)合系統(tǒng)，包括依次布置的放料單元10、涂膠單元20、壓合單元30和收卷單元40，放料單元10包括海綿放料卷11、薄膜砂放料卷12，涂膠單元20位于海綿1行程路徑的下方位置處并對薄膜砂2實施涂膠作業(yè)，所述涂膠單元20與壓合單元30之間設(shè)有預(yù)壓合單元50，海綿1、薄膜砂2于預(yù)壓合單元50處實施預(yù)壓合，之后進入壓合單元30實施熱壓合。
進一步的，收卷單元40的收卷輥41的輥面直徑對成品3的卷曲有較大的影響，若收卷輥41的輥面直徑較小，勢必會導(dǎo)致成品3卷曲的厲害，引起成品3出現(xiàn)較嚴重的翹曲，若收卷輥41的輥面直徑過大，則會占用過大的空間。本發(fā)明中，所述的收卷單元40的收卷輥41的輥面直徑與成品3的厚度之比為50～55：1，通過上述輥徑的設(shè)置，避免上道工序獲得的具有良好平展性的薄膜砂在收卷時再次因內(nèi)外側(cè)變形量的差別大而造成新的翹曲。
進一步的，所述的預(yù)壓合單元50包括水平向布置的兩根平行的上、下壓輥51、52。在本發(fā)明中，薄膜砂2的涂膠量很小，相對海綿1和薄膜砂2的總厚度來說，可忽略不計，為了確保更好的預(yù)壓效果，上、下壓輥51、52輥面之間的間距為海綿1與薄膜砂2總厚度的90-95％，如此，海綿1與涂覆了膠水的薄膜砂2經(jīng)過預(yù)壓合單元50的作用，已初步實現(xiàn)了貼合，有效的避免了后續(xù)壓合及輸送過程中導(dǎo)致的海綿1與薄膜砂2之間差距過大的伸展變形帶來的翹曲問題。
進一步的，所述的薄膜砂2在涂膠單元20和預(yù)壓合單元50之間以水平向姿態(tài)行進，避免涂覆在薄膜砂2上的膠水在重力作用下出現(xiàn)分布不均的現(xiàn)象，確保薄膜砂2與海綿1預(yù)壓合的可靠性。
進一步的，收卷單元40對成品3的收卷速度過快時，勢必會增大復(fù)合系統(tǒng)中牽引輥或換向輥對海綿1的牽扯，導(dǎo)致其出現(xiàn)過大的延伸，對成品3的翹曲控制極為不利，本發(fā)明中，所述收卷單元40的收卷速度為4-6m/min。
進一步的，本發(fā)明中，經(jīng)過復(fù)合的海綿砂，為避免在壓合單元30處的熱量帶入收卷單元40并進入成品3的卷料中，所述的壓合單元30與收卷單元40之間設(shè)有冷卻單元60，可以對成品3進行冷卻，此外，根據(jù)需要可以對成品3進行印刷作業(yè)，在所述的壓合單元30與收卷單元40之間設(shè)置油墨印刷裝置70及風(fēng)干單元80。
本發(fā)明提供的海綿砂的復(fù)合系統(tǒng)，在進入壓合工序前實現(xiàn)海綿1與薄膜砂2的預(yù)貼合，有效的減少了后續(xù)壓合過程及輸送過程中造成的海綿1與薄膜砂2之間差距過大的伸展變形，同時，經(jīng)過壓合及處理過的海綿砂在收卷時，輥徑的設(shè)置可以確保收卷過程不會造成新的翹曲問題，即保證了成品海綿砂優(yōu)異的平整性。