本發(fā)明屬于汽車發(fā)動機加工裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動機缸體在量產(chǎn)生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)制造的過程中，傳統(tǒng)采用人工手動吊裝的上料方式，容易造成吊具對缸體的壓傷、碰傷；同時，因為人工手動吊裝緣故，費時、費力，還具有極大的安全隱患。為解決以上問題，申請人通過不斷的研究和優(yōu)化設(shè)計，先后制造出了系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的不同種類的上料架設(shè)備，但是前期設(shè)備的功能比較單一，只能對發(fā)動機缸體進行簡單的支撐，抬升，以及與后續(xù)工裝對位的工作。但在實際的現(xiàn)場操作中，難免需要在上料架設(shè)備上對發(fā)動機缸體進行更多的加工操作，如對發(fā)動機缸體進行多方位的打磨，全方位的人工檢查，局部螺栓的緊固，以及沖洗等相關(guān)操作，即需要在保證上料架具有“上料”功能的同時，還必須賦予上料架設(shè)備更多的作用。而且在現(xiàn)有的上料架設(shè)備中，絕大多數(shù)工序采用的是下平面支撐，曲軸孔導(dǎo)向的方式，但在裝配瓦蓋后，瓦蓋會與曲軸孔導(dǎo)向塊干涉，就不能再以曲軸孔導(dǎo)向，因此在這種情況下，如何在上料架上對發(fā)動機缸體進行順利的導(dǎo)向，也就成為一個比較棘手的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，能避免汽車發(fā)動機缸體在上料過程中與瓦蓋干涉無法導(dǎo)向的風(fēng)險，且制作成本及維護成本低，同時還可以在上料架上進行更多的如多方位的打磨，全方位的人工檢查，局部螺栓的緊固，以及沖洗及實現(xiàn)對沖洗水順利排出的功能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，縱向兩端接運轉(zhuǎn)輥道，橫向的一側(cè)接下一步工裝，另一側(cè)為操作工位，包括支撐主板、支撐主架、輥筒和導(dǎo)向機構(gòu)，1-3個輥筒并排為一組，并通過輥筒座安裝于支撐主板的靠近運轉(zhuǎn)輥道的端部；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括托板、滾輪和u形把手，托板為長方形，并在中心位置可旋轉(zhuǎn)的固定在支撐主板上，沿托板縱向兩側(cè)邊等間隔且對稱安裝有若干組滾輪，u形把手設(shè)置于托板端部的側(cè)面；支撐主板整體可橫向滑動的安裝于支撐主架上，所述輥筒頂部、滾輪頂部與運轉(zhuǎn)輥道輥筒的頂部均處于同一水平面內(nèi)。輥筒的作用主要在于連接運轉(zhuǎn)輥道和上料架上的導(dǎo)向機構(gòu)，對發(fā)動機缸體的行進起到過度和導(dǎo)引的作用。需要說明的是，輥筒及相應(yīng)的滾筒座可以安裝在所述支撐主板的兩個端部，以實現(xiàn)更為方便的兩端接納發(fā)動機缸體的目的，適用性更強。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，在所述支撐主架兩端頂部安裝有滑軌，在滑軌和主架之間墊有滑軌安裝塊；對應(yīng)滑軌的位置，在支撐主板底部的兩端設(shè)置有帶滑槽的支撐滑塊，在支撐滑塊的端部設(shè)置有阻擋板。通過帶滑槽的支撐滑塊與滑軌組合，使得支撐主板在橫向上可以平行滑動，可以與側(cè)邊的工裝更加靠近，使得上料操作更加精確。阻擋板可以對支撐主板的滑行距離進行限定，保障操作過程中的設(shè)備和人員安全。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，在支撐主板的四周邊緣設(shè)置有擋水板，在所述擋水板上設(shè)置有1個及以上的排水口，并連接排水口設(shè)置有向下的排水嘴，在排水嘴下方設(shè)置有排水槽，排水槽底部設(shè)置有排水管。進一步體現(xiàn)了本發(fā)動機缸體加工用上料架的多功能的屬性，當需要在上料架上對發(fā)動機缸體進行沖洗時，通過設(shè)置在四周的擋水板可以對沖洗水進行收集，同時設(shè)置了排水口和排水嘴，并結(jié)合排水槽及排水管可以將收集的沖洗水進行有組織的排放，保證了操作現(xiàn)場和設(shè)備表面的清潔和整潔。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，在支撐主板上貫通設(shè)置有1個及以上的彈性座，在彈性座隨著支撐主板滑向工裝的最遠位置處，對應(yīng)于彈性座在支撐主架上設(shè)置有臺階形彈性限位座。彈性座與臺階形彈性限位座結(jié)合，可以對支撐主板在橫向的位移進行進一步的限定，同時，也對支撐主板具有一定的輔助支撐作用。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，在所述托板上表面沿兩個長邊縱向設(shè)置有兩條平行的截面為l形的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條寬度可根據(jù)瓦蓋螺栓內(nèi)側(cè)距離進行調(diào)節(jié)；導(dǎo)向條兩端的水平部為坡形，兩端兩個垂直部內(nèi)側(cè)相向為八字形。采用這樣的設(shè)置，總體來說，在兩條l形的導(dǎo)向條端部整體形成了喇叭口結(jié)構(gòu)，有利于發(fā)動機缸體從運轉(zhuǎn)輥道到導(dǎo)向機構(gòu)時的對位操作，也就有利于提高工作效率和操作的準確度。導(dǎo)向條可以對稱于托板縱向中線設(shè)置，并通過一組對稱的導(dǎo)向條安裝孔固定于托板，并且導(dǎo)向條安裝孔可對稱于托板縱向中線平行等間隔設(shè)置2組以上，可用于調(diào)整兩根導(dǎo)向條之間的寬度，使其適用于不同規(guī)格尺寸的發(fā)動機缸體的精加工和上料等。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，在托板的兩側(cè)均勻設(shè)置有若干組滾輪安裝孔，滾輪通過滾輪銷固定于安裝孔；在托板的上表面設(shè)置有與滾輪安裝孔垂直連通的鎖釘孔，滾輪銷在縱向并列設(shè)置有2個以上與鎖釘孔對應(yīng)的滾輪銷鎖定槽。在滾輪銷的縱向并列設(shè)置有2個以上的滾輪銷鎖定槽，主要目的在于通過這樣的設(shè)置，所述兩側(cè)滾輪之間的寬度可以根據(jù)不同規(guī)格發(fā)動機缸體下平面寬度進行寬度調(diào)節(jié)，使得導(dǎo)向機構(gòu)的適用范圍更廣。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，滾輪銷尾部設(shè)置有絲孔，所述u形把手的兩個端腳通過螺栓固定于托板同側(cè)的兩個鄰近或間隔的滾輪銷尾部絲孔。u形把手可以讓操作人員很方便的推動或者拉動導(dǎo)向機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到合適的工位，而增加滾輪銷尾部絲孔使得u形把手的連接和拆卸更加方便。當然，這種連接方式只是其中較優(yōu)的選擇，其它的可以達到本目的的連接方式均可以運用到本發(fā)明中。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，其特征在于：托板在中心位置通過圓錐滾子軸承固定于所述支撐主板，托板可在水平面繞圓錐滾子軸承自由旋轉(zhuǎn)。圓錐滾子軸承是一種可旋轉(zhuǎn)的支撐方式，但不是唯一的方式，現(xiàn)有的能夠起到相同作用的機構(gòu)，均可以運用到本裝置中。

本發(fā)明所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，在托板兩根導(dǎo)向條之間向下貫通設(shè)置有彈性座，對應(yīng)所述彈性座轉(zhuǎn)動的弧線，在支撐主板上的相應(yīng)弧線上設(shè)置有2個臺階形彈性限位座，所述2個臺階形彈性限位座與圓錐滾子軸承軸心的連接線與支撐主板垂直相鄰的兩邊分別平行。當彈性座接觸到2個臺階形彈性限位座時，就是導(dǎo)向機構(gòu)能旋轉(zhuǎn)達到的2個極限位置，也即導(dǎo)向機構(gòu)平行和垂直于支撐主板縱向的位置?？煽刂茖?dǎo)向機構(gòu)在平行于支撐主板相鄰兩邊之間的范圍進行轉(zhuǎn)動，同時，采用臺階形彈性限位座的目的在于，當導(dǎo)向機構(gòu)達到2個極限位置時，彈性座結(jié)合臺階形彈性限位座可以對導(dǎo)向機構(gòu)具有輔助支撐的作用，使得負載發(fā)動機缸體的導(dǎo)向機構(gòu)更加穩(wěn)定，保證設(shè)備和操作人員的安全。

本發(fā)明所述所述的帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，所述臺階形彈性限位座包括支撐部和限位部,限位部高出支撐部。如前所述可知，限位部可以對彈性座進行阻擋，限制可轉(zhuǎn)動的托板或可滑動的支撐主板的運動范圍，而支撐部，則是在托板或者支撐主板在達到極限位置時對其進行一定程度的輔助支撐。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案：本發(fā)明的有益效果包括：能有效地用于缸體在裝配瓦蓋之后工序產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，防止汽車發(fā)動機缸體在流轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生碰劃傷的質(zhì)量風(fēng)險，并且其維護成本底，操作簡便。既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又降低了汽車發(fā)動機缸體生產(chǎn)制造過程的成本；同時還可以在上料架上進行更多的如多方位的打磨，全方位的人工檢查，局部螺栓的緊固，以及沖洗及實現(xiàn)對沖洗水順利排出的功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的上料架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的上料架的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的托板的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的托板的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明的滾輪銷的俯視圖；

圖6是本發(fā)明的滾輪銷的側(cè)視圖；

圖7是本發(fā)明的彈性座的縱向剖視圖；

圖8是本發(fā)明的臺階形彈性限位座的剖視圖。

圖中標記：1為支撐主板，2為支撐主架，3為導(dǎo)向機構(gòu)，31為托板，32為滾輪，33為滾輪銷，331為鎖釘孔，332為滾輪銷鎖定槽，333為絲孔，34為滾輪安裝孔，35為u形把手，36為導(dǎo)向條，37為托板彈性座，4為輥筒,41為滾筒座，5為圓錐滾子軸承，6為滑軌，61為滑軌安裝塊，62為支撐滑塊,63為阻擋板，7為擋水板，71為排水口，72為排水嘴，8為水槽，81為排水管，9為主板彈性座，10為臺階形彈性限位座,101為臺階形彈性限位座的限位部，102為臺階形彈性限位座的支撐部。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖所示，帶導(dǎo)向機構(gòu)的發(fā)動機缸體加工用上料架，縱向兩端接運轉(zhuǎn)輥道，橫向的一側(cè)接下一步工裝，另一側(cè)為操作工位，包括支撐主板1、支撐主架2、輥筒4和導(dǎo)向機構(gòu)3，2個輥筒4并排為一組，并通過輥筒座41安裝于支撐主板1的靠近運轉(zhuǎn)輥道的其中一端；所述導(dǎo)向機構(gòu)1包括托板31、滾輪32和u形把手35，托板31為長方形，托板31在中心位置通過圓錐滾子軸承5固定于所述支撐主板1，托板31可在水平面繞圓錐滾子軸承5自由旋轉(zhuǎn)；所述輥筒4的頂部、滾輪32的頂部與運轉(zhuǎn)輥道輥筒的頂部均處于同一水平面內(nèi)。

在所述支撐主架2兩端頂部安裝有滑軌6，在滑軌6和支撐主架2之間墊有滑軌安裝塊61；對應(yīng)滑軌6的位置，在支撐主板1底部的兩端設(shè)置有帶滑槽的支撐滑塊62，在支撐滑塊62的端部設(shè)置有阻擋板63，使得支撐主板1整體可橫向滑動的安裝于支撐主架2上。

在支撐主板1的四周邊緣設(shè)置有擋水板7，在位于支撐主板1兩端的擋水板7上各設(shè)置有1個排水口71，并連接排水口71設(shè)置有向下的排水嘴72，在排水嘴72下方設(shè)置有排水槽8，排水槽8底部設(shè)置有排水管81。在支撐主板1上貫通設(shè)置有1個主板彈性座9，在主板彈性座9隨著支撐主板1滑向工裝的最遠位置處，對應(yīng)于主板彈性座9在支撐主架2上設(shè)置有臺階形彈性限位座10。

在所述托板31上表面沿兩個長邊縱向設(shè)置有兩條平行的截面為l形的導(dǎo)向條36，所述導(dǎo)向條36寬度可根據(jù)瓦蓋螺栓內(nèi)側(cè)距離進行調(diào)節(jié)；導(dǎo)向條36兩端的水平部為坡形，兩端兩個垂直部內(nèi)側(cè)分別相向為八字形。

在托板31的縱向兩側(cè)對稱均勻設(shè)置有7組滾輪安裝孔34，滾輪32通過滾輪銷33固定于滾輪安裝孔34；在托板31的上表面設(shè)置有與滾輪安裝孔34垂直連通的鎖釘孔331，滾輪銷33在縱向并列設(shè)置有2個與鎖釘孔331對應(yīng)的滾輪銷鎖定槽332，滾輪銷33的尾部設(shè)置有絲孔333。所述u形把手35一端設(shè)置于托板31一端最靠外的滾輪32外側(cè)，另一端設(shè)置于同側(cè)的第四個滾輪32的外側(cè)，u形把手35的兩端分別通過螺栓固定于所述兩個滾輪32所對應(yīng)的滾輪銷33尾部的絲孔333。

在托板31位于兩根導(dǎo)向條36之間向下貫通設(shè)置有托板彈性座37。對應(yīng)所述托板彈性座37轉(zhuǎn)動的弧線，在支撐主板1上的相應(yīng)弧線上設(shè)置有2個臺階形彈性限位座10，所述2個臺階形彈性限位座10與圓錐滾子軸承5軸心的連接線與支撐主板1垂直相鄰的兩邊分別平行。

如前所述的安裝于托板和支撐主板的臺階形彈性限位座10均包括限位部101和支撐部102，限位部101高出支撐部102。

本發(fā)明發(fā)動機缸體加工用上料架的使用方法具體為：確定發(fā)動機缸體加工用上料架為空置，將導(dǎo)向機構(gòu)3調(diào)整為與運轉(zhuǎn)輥道平行，待進一步加工的發(fā)動機缸體靠近上料架時，因為輥筒4頂部、滾輪32頂部與運轉(zhuǎn)輥道輥筒的頂部均處于同一水平面內(nèi)的緣故，發(fā)動機缸體可以很容易的通過輥筒4，并通過導(dǎo)向機構(gòu)3的滾輪32順利的整體轉(zhuǎn)移到導(dǎo)向機構(gòu)3的上部，此時，即可在上料架上進行一系列的加工操作。包括對發(fā)動機缸體進行多方位的打磨，全方位的人工檢查，局部螺栓的緊固等，還可以對其進行沖洗，并對沖洗水實現(xiàn)集中收集和排放。

同時，使用當中，還可以調(diào)整導(dǎo)向機構(gòu)3的位置，可以在現(xiàn)場位置空間有限的情況下對發(fā)動機缸體進行相應(yīng)的加工操作。當一切的加工、檢查都完畢后，可以轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)3，以調(diào)整發(fā)動機缸體到合適的位置和角度，對準下一步需要操作的工裝，向工裝一側(cè)推動支撐主板1，在支撐主板1進入合適的位置后，推動發(fā)動機缸體，使得發(fā)動機缸體進入到下一步工裝的合適位置，即完成一次精加工和上料操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。