本發(fā)明涉及一種低溫脫脂劑及其生產(chǎn)方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬制品堪稱全球最廣泛的用品之一，也因此，金屬制品的清洗是重要的研究方向。高溫堿液除油是目前金屬表面加工行業(yè)使用的流行的金屬表面脫脂的方法，它具有脫脂效果好、除油速度快的優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是使用過程中需要加溫，這增加了能源的消耗。伴隨著國際資源的日趨緊張和國內(nèi)外環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，常溫環(huán)保無污染的油污清洗劑的研發(fā)越來越受到關(guān)注。
目前，常溫除油是工業(yè)上金屬表面脫脂的一種技術(shù)趨勢。中國專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?01310151411.6)“一種常溫脫脂劑及其制備方法”中公開了一種常溫脫脂配方，它以表面活性劑和磷酸鹽及強(qiáng)堿作為脫脂的主要組分，可以實(shí)現(xiàn)常溫脫脂的結(jié)果，但是卻具有脫脂時(shí)間長(5度下30分鐘)、對(duì)環(huán)境污染(含有磷酸鹽)、不能與酸兼容(含有氫氧化鈉)實(shí)現(xiàn)脫脂除銹二合一等缺點(diǎn)。這對(duì)金屬表面的處理來講，需要更多的工序來完成金屬表面涂裝之前的前處理，也限制了配方的進(jìn)一步應(yīng)用。
中國專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?01310688604.7)公開了一種常溫中性脫脂劑及其生產(chǎn)方法。根據(jù)實(shí)施結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該配方對(duì)金屬表面的礦物油具有較好的脫除效果，但對(duì)植物油的清理作用非常有限，鑒于金屬加工過程中常采用植物油與礦物油混合的油脂。此配方在有效清理混合油上存在明顯缺陷，達(dá)不到一次測底清洗油污的目的。
中國專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?01510842550.2)公開了一種水基清洗劑，它以有機(jī)酸、表面活性劑及偏硅酸鹽等作為有效成分，實(shí)現(xiàn)脫脂除銹一體化的操作。這個(gè)配方的缺點(diǎn)是采用了有機(jī)酸作為除銹的主要成分，以及含有偏硅酸根。相比于礦物酸而言，有機(jī)酸成本高，不利于企業(yè)降低成本，同時(shí)偏硅酸在使用時(shí)容易粘附于金屬表面，具有難清洗的缺點(diǎn)。同時(shí)不能用在對(duì)酸敏感的金屬(比如鋁)等金屬的脫脂。因此，也具有其應(yīng)用局限性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種應(yīng)用范圍廣、除油效果好的低溫脫脂劑及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的低溫脫脂劑在冬季也可以常溫脫脂、脫脂時(shí)間短、凈洗程度高、不含磷物質(zhì)、生物降解性能好、必要時(shí)可以與酸混合使用達(dá)到脫脂除銹二合一的目的。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。
一種低溫脫脂劑，按照總質(zhì)量為100份計(jì)，其組分和組成如下：
余量為水。
本發(fā)明中，助溶劑為含氧的低碳有機(jī)溶劑，其可以增加油性和水性物質(zhì)之間的相互融合。
本發(fā)明中，低溫脫脂劑的hlb值在10～10.6之間，ph值在8～9之間。
本發(fā)明還提供一種上述的低溫脫脂劑的生產(chǎn)方法，先將助溶劑準(zhǔn)確稱重，加入反應(yīng)釜中并攪拌至分布均勻，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺和三乙醇胺加入，充分?jǐn)嚢?，再將溶解好的尿素溶液加入反?yīng)釜中，攪拌，最后加水，攪拌至分布均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可分裝。
本發(fā)明中，助溶劑為含氧的低碳有機(jī)溶劑。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是在于：
1、縮短脫脂時(shí)間：本配方經(jīng)過多種原料的復(fù)合效應(yīng)，控制hlb在10-10.6之間，在常溫以及低溫(5℃)下，3min即可徹底清理礦物油和植物油，形成干凈表面的效果。
2、脫脂劑的ph值近中性8-9，適用性廣，適合所有常見金屬的脫脂處理。
3、可以與酸混合形成脫脂除銹二合一的體系，達(dá)到除油除銹效果，尿素的存在可以有效防止除銹后的金屬表面再次氧化。
4、不需要其他輔助設(shè)備，降低成本。
5不含磷元素、重金屬及難以清理的硅酸根等物種，對(duì)環(huán)境無污染、后續(xù)洗滌便捷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案具體介紹如下。
實(shí)施例1
一種低溫脫脂劑的制備方法，先將助溶劑準(zhǔn)確稱重，加入反應(yīng)釜中并攪拌，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺依次加入，充分?jǐn)嚢?，再將溶解好的尿素溶液加入反?yīng)釜中，攪拌，最后加定量的水，攪拌至分布均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可分裝。低溫脫脂劑的原料按重量份配比為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、椰油酸二乙醇酰胺2份、三乙醇胺7份、尿素3份、助溶劑8份、其余余量為水；該脫脂劑的hlb值為10.6，ph為8，15度下脫脂，3分鐘脫脂，表面完全形成均勻的水膜，說明脫脂完全。
實(shí)施例2
一種低溫脫脂劑的制備方法，先將助溶劑準(zhǔn)確稱重，加入反應(yīng)釜中并攪拌，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺依次加入，充分?jǐn)嚢?，再將溶解好的尿素溶液加入反?yīng)釜中，攪拌，最后加定量的水，攪拌至分布均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可分裝；低溫脫脂劑的原料按重量份配比為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、椰油酸二乙醇酰胺4份、三乙醇胺8份、尿素4份、助溶劑7份、其余余量為水。該脫脂劑的hlb值為10.2，ph為8.5，20度下，脫脂2分鐘，表面完全形成均勻的水膜，說明脫脂完全。
實(shí)施例3
一種低溫脫脂劑的制備方法，先將助溶劑準(zhǔn)確稱重，加入反應(yīng)釜中并攪拌，然后將脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺依次加入，充分?jǐn)嚢?，再將溶解好的尿素溶液加入反?yīng)釜中，攪拌，最后加定量的水，攪拌至分布均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可分裝；低溫脫脂劑的原料按重量份配比為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、椰油酸二乙醇酰胺3份、三乙醇胺9份、尿素5份、助溶劑6份、其余余量為水。該脫脂劑的hlb值為10.0，ph為9，5度下，脫脂3分鐘，表面完全形成均勻的水膜，說明脫脂完全。