本發(fā)明屬于清洗劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種噴淋清洗劑及其制備方法和用途，尤其涉及一種超高壓噴淋清洗劑及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
：伴隨著金屬加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)超高壓噴淋清洗劑的要求也逐步提高。以往常用的溶劑型清洗劑雖然清洗力強(qiáng)，而且泡沫低，但溶劑型清洗劑閃點(diǎn)低、易揮發(fā)給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患以及對(duì)人體健康也有一定的危害性，同時(shí)溶劑型清洗劑的成本也比水基產(chǎn)品高。上述缺點(diǎn)使得水基型清洗劑在超高壓噴淋去毛刺工藝中的應(yīng)用越來(lái)越多。但水基型清洗劑產(chǎn)品的最大缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生泡沫，而且清洗力較弱?，F(xiàn)有的水基型清洗劑為了控制泡沫只能用強(qiáng)堿，或采用一些低泡的非離子表面活性劑來(lái)提高去污。但這兩種方法都有缺陷，一方面強(qiáng)堿對(duì)其他的金屬如鋁，銅有腐蝕，另一方面清洗劑工作液如果受到乳化型切削液污染時(shí)低泡表面活性劑會(huì)被乳化，造成清洗劑工作液的泡沫更大，使得高壓泵的效率大大下降甚至出現(xiàn)停機(jī)。目前金屬加工的工況及金屬材質(zhì)越來(lái)越復(fù)雜，超高壓噴淋清洗劑不僅需要有強(qiáng)的去油污性能，又要能控制清洗劑工作液的泡沫。cn105624694a公開(kāi)了一種環(huán)保型無(wú)磷水基金屬清洗劑的制備方法，所述環(huán)保型無(wú)磷水基金屬清洗劑，采用以下技術(shù)配方(w/％)：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽10～30；異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1～20；脂肪醇eo/po聚醚1～20；乙醇酸0.5～3；檸檬酸鈉1～3；edta-2na1～5；硼酸鈉1～3；硅酸鈉sio2：na2o1～5；水余量。雖然其配方中含有異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇eo/po聚醚，但是其沒(méi)有公開(kāi)配方中還含有芐基季銨鹽，并且沒(méi)有公開(kāi)異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚是否100％支鏈化，也沒(méi)有公開(kāi)脂肪醇eo/po聚醚是否封端，更沒(méi)有公開(kāi)支鏈化的eo醇、非封端eo/po聚醚和芐基季銨鹽之間具有協(xié)同作用。jp2519953b2公開(kāi)了一種用于服裝的柔和洗滌劑，包括10～40wt.％非離子型表面活性劑，選自一種高級(jí)脂肪醇乙氧基化物，其中包括7～30mol的環(huán)氧乙烷，一個(gè)8～20c的烷基和一個(gè)高級(jí)醇丙氧乙基化物，包括～3mol的環(huán)氧丙烷和～20mol的環(huán)氧丙烷以及一個(gè)8～20c的烷基；與0.1～10wt.％陽(yáng)離子表面活性劑，即一種通式i的季銨鹽：其中r1為12～22c烷基、烯基或羥烷基，r2～r3分別為ch3、c2h5或者芐基；0.1～10wt.％的淀粉衍生物通式為ii～iii其中p，q和r是醚化程度，且p+q+r＝0.5～1.5；m是聚合度，取50～1000；m是一種堿金屬；其余為水。雖然所述洗滌劑的配方中包括環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷非離子表面活性劑和芐基c12～22季銨鹽，但是該配方?jīng)]有公開(kāi)非離子表面活性劑是否支鏈化，也沒(méi)有公開(kāi)配方中還可以含有非封端的eo/po聚醚，更沒(méi)有公開(kāi)支鏈化eo醇、非封端的eo/po聚醚以及芐基季銨鹽之間具有協(xié)同作用。gb1562961a公開(kāi)了一種適用于洗碗等硬表面的高發(fā)泡殺菌洗潔劑，配方包括一種通式如下的季銨鹽：其中r1、r2為9～11c烷基，r2、r3可以分別為烷基、烷基醚，或者1～3c的羥烷基，或者芐基；x-可以是cl-，br-，i-，no3-，so42-，ch3so4-，c2h5so4-，hpo42-或ch3coo-，以及一種輔助表面活性劑，選自疏水基團(tuán)有3～8c的短鏈陰離子表面活性劑，有0～4個(gè)環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷基團(tuán)的低烷基化的非離子型表面活性劑，或者他們的混合物。所述配方中包括了0～4個(gè)環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷非離子表面活性劑和芐基季銨鹽，但是其沒(méi)有公開(kāi)支鏈化eo醇，也沒(méi)有公開(kāi)非封端的環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷共聚物，更沒(méi)有公開(kāi)支鏈化eo醇、非封端eo/po共聚物以及芐基季銨鹽之間具有協(xié)同作用。傳統(tǒng)的水基型超高壓噴淋清洗劑還存在如下缺點(diǎn)：不加或加入很少量的低泡非離子型表面活性劑，這類(lèi)清洗劑的去污能力有限，潤(rùn)濕性能差，易出現(xiàn)金屬表面由于未被清洗劑潤(rùn)濕到而有污垢殘留；所使用的低泡非離子表面活性劑一旦被乳化型切削液乳化后就無(wú)法控制乳化切削液混入清洗劑后產(chǎn)生的泡沫；一般使用較強(qiáng)的堿來(lái)保證在低泡的情況下有較高清洗力，但強(qiáng)堿對(duì)鋁、銅及清洗設(shè)備都會(huì)造成腐蝕。因此，還需要進(jìn)一步研究效果更好的超高壓噴淋清洗劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種噴淋清洗劑及其制備方法和用途，特別涉及一種超高壓噴淋清洗劑及其制備方法和用途，所述超高壓噴淋清洗劑中的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑、非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物與芐基季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑之間具有協(xié)同作用，使得所述超高壓噴淋清洗劑具有超強(qiáng)潤(rùn)濕清洗力，在受到乳化劑切削液的污染后仍能維持低泡，并且，所述超高壓噴淋清洗劑的堿性較低，大大緩解了強(qiáng)堿清洗劑對(duì)鋁、銅及清洗設(shè)備橡膠配件的腐蝕作用。本發(fā)明所述的超高壓噴淋清洗劑是指所述噴淋清洗劑不但能夠在一般的噴淋清洗劑操作壓強(qiáng)下發(fā)揮優(yōu)異的清洗作用，還能夠在壓強(qiáng)>20mpa的條件下發(fā)揮優(yōu)異的清洗作用。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明的目的之一在于提供一種超高壓噴淋清洗劑，所述超高壓噴淋清洗劑按質(zhì)量百分含量包括：100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚；非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物；和芐基季銨鹽。所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚是指脂肪醇聚氧乙烯醚的每一個(gè)脂肪鏈上都帶有支鏈。所述超高壓噴淋清洗劑中的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物及芐基季銨鹽之間能夠發(fā)揮協(xié)同作用。100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑具有比直連脂肪醇聚氧乙烯醚更低的泡沫和更強(qiáng)的潤(rùn)濕力，其與非封端型低濁點(diǎn)的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物復(fù)配后稀釋液的表面張力能夠下降到<26mn/m，同時(shí)通過(guò)二者的低濁點(diǎn)共同控制泡沫；芐基季銨化陽(yáng)離子可以在濃縮液中對(duì)低濁點(diǎn)的表面活性劑(100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚和非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物)進(jìn)行增溶，保證產(chǎn)品的高、低穩(wěn)定性，而產(chǎn)品被稀釋后，季銨化陽(yáng)離子的增溶性能下降，有著較低濁點(diǎn)的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑和非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物可以游離出來(lái)發(fā)揮消泡作用。因此，所述超高壓噴淋清洗劑具有優(yōu)異的潤(rùn)濕力，從而能夠提高清洗性能；具有優(yōu)異的低泡及控泡性能；并且其能夠大大降低清洗劑的堿性，從而大大緩解對(duì)鋁、銅及清洗設(shè)備橡膠配件的腐蝕作用。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物和芐基季銨鹽的質(zhì)量比為：(1～2):(1～3):(1～5)，如1.2:1.5:2.5、1.5:1.3:3.5、1.8:2.3:4.4、1.1:2.2:1.5或1.9:2.5:2.8等。優(yōu)選地，所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數(shù)為2～5，如3或4等，優(yōu)選為2～3。優(yōu)選地，每個(gè)所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚分子中碳原子總數(shù)為10～13，如11或12等，支鏈碳原子總數(shù)為1～2個(gè)，所述支鏈為所述脂肪鏈上的支鏈。優(yōu)選地，所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2000～3000，如2000～2100，2200～2400，2500～2700，2800～3000等。優(yōu)選地，所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物由摩爾比為1:(1-2)的環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷制成，如1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.5、1:1.7、1:1.8或1:1.9等。優(yōu)選地，所述芐基季銨鹽為c12～c16的芐基季銨鹽，如c13的芐基季銨鹽、c14的芐基季銨鹽或c15的芐基季銨鹽等，具體地如十二烷基二甲基芐基氯化銨，優(yōu)選為c12芐基非氯離子季銨鹽，如十二烷基二甲基芐基硫酸甲酯銨，以防止氯離子對(duì)鋼鐵的腐蝕性。所述超高壓噴淋清洗劑除了含有如上所述的三種組分外，還包括制備超高壓噴淋清洗劑的基本組分，優(yōu)選地，所述超高壓噴淋清洗劑按質(zhì)量百分含量包括如下組分：100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚1～2％，如1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％或1.9％等；非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物1～3％，如1.3％、1.5％、1.8％、2.1％、2.3％、2.5％、2.8％或2.9％等；芐基季銨鹽1～5％，如1.3％、1.5％、1.8％、2.1％、2.4％、2.8％、3.2％、3.5％、3.8％、4.2％、4.6％、4.8％或4.9％等；有機(jī)胺9～15％，如9.3％、9.5％、10％、11％、11.6％、12.3％、13.5％或14.6％等；有機(jī)磷酸1～4％，如1.3％、1.8％、2.3％、2.5％、3.3％或3.8％等；有機(jī)酸6～10％，如6.5％、7.0％、7.3％、8.0％、8.5％或9.6％等；緩蝕劑0.1～1％，如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％等；水65～75％，如66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％或74％等。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超高壓噴淋清洗劑按質(zhì)量百分含量包括如下組分：所述有機(jī)胺選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或單異丙醇胺中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合如單乙醇胺與二乙醇胺，二乙醇胺與三乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺與單異丙醇胺。所述有機(jī)胺在所述超高壓噴淋清洗劑中提供一定的ph，保證清洗劑的基本清洗力和對(duì)鐵的防銹性。優(yōu)選地，所述有機(jī)磷酸選自烷基磷酸和/或氨基磷酸。所述有機(jī)磷酸能夠?qū)︿X和銅等有色金屬進(jìn)行保護(hù)。優(yōu)選地，所述有機(jī)酸選自苯甲酸、c6～c12的一元酸或c6～c12的二元酸中的任意一種或至少兩種的組合。所述c6～c12的一元酸如辛烷酸等；c6～c12的二元酸如己二酸、葵二酸或月桂酸等。所述有機(jī)酸對(duì)產(chǎn)品的ph起到緩沖作用，對(duì)金屬提供一定的銹蝕保護(hù)。優(yōu)選地，所述緩蝕劑選自苯并三氮唑和/或苯并三氮唑的鹽，所述苯并三氮唑的鹽如苯并三氮唑鈉等。優(yōu)選地，所述水選自去離子水。本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的超高壓噴淋清洗劑的制備方法，所述超高壓噴淋清洗劑的制備方法包括如下步驟：(1)將配方量的水和有機(jī)胺混合，得到第一混合液；(2)將所述第一混合液與配方量的有機(jī)磷酸和緩蝕劑混合，得到第二混合液；(3)將所述第二混合物與配方量的有機(jī)酸混合，得到第三混合液；(4)將所述第三混合液與配方量的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物和芐基季銨鹽混合，得到所述超高壓噴淋清洗劑。本發(fā)明使用分步混合的方法制備所述超高壓噴淋清洗劑，所述分步混合可以保證產(chǎn)品中的酸堿反應(yīng)完全，溶解混合的效率也會(huì)較高。步驟(1)所述混合在溫度為4～40℃條件下進(jìn)行，如5℃、8℃、10℃、13℃、15℃、20℃、25℃、30℃、32℃或38℃等。優(yōu)選地，步驟(1)所述混合的方式包括攪拌；優(yōu)選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等。優(yōu)選地，所述攪拌的時(shí)間為10min。優(yōu)選地，步驟(2)所述混合的方式包括攪拌，優(yōu)選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等，攪拌的時(shí)間為5min。步驟(3)所述混合在溫度為4～40℃條件下進(jìn)行，如5℃、8℃、10℃、13℃、15℃、20℃、25℃、30℃、32℃或38℃等。優(yōu)選地，步驟(3)所述混合的方式包括攪拌。優(yōu)選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等，攪拌的時(shí)間為15min。優(yōu)選地，步驟(4)所述混合的方式包括攪拌。優(yōu)選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等。優(yōu)選地，攪拌的時(shí)間為10min。本發(fā)明的目的之三在于提供一種如上所述的超高壓噴淋清洗劑的用途，其用于噴淋清洗領(lǐng)域，尤其適用于>20mpa超高壓噴淋清洗領(lǐng)域，如22mpa、25mpa、28mpa、30mpa、35mpa、38mpa、40mpa、50mpa或60mpa等。本發(fā)明所述的數(shù)值范圍不僅包括上述例舉的點(diǎn)值，還包括沒(méi)有例舉出的上述數(shù)值范圍之間的任意的點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡(jiǎn)明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明提供的超高壓噴淋清洗劑具有極其優(yōu)異的潤(rùn)濕力(0.1ml超高壓噴淋清洗劑的3％去離子水稀釋液在標(biāo)準(zhǔn)r36鋼板上30秒的潤(rùn)濕面積>35cm2)和清洗力(對(duì)防銹油的去污力>80％)，潤(rùn)濕力的提高可以迅速把清洗劑的成分均勻有效的和金屬表面的污垢發(fā)生作用，潤(rùn)濕和去污相結(jié)合大大提高了清洗效率；(2)本發(fā)明提供的超高壓噴淋清洗劑在工作溫度下具有很低的泡沫(在1mpa下，3％8dh水的清洗劑稀釋液混合3％的乳化型切削工作液，在50～55℃下循環(huán)3小時(shí)的泡沫高度<0.5cm)，同時(shí)可以破壞乳化型切削液的乳化平衡，控制泡沫的產(chǎn)生；(3)本發(fā)明提供的超高壓噴淋清洗劑堿性較低，大大緩解了強(qiáng)堿清洗劑對(duì)鋁、銅及清洗設(shè)備橡膠配件的腐蝕作用；(4)本發(fā)明提供的超高壓噴淋清洗劑的制備方法簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1一種超高壓噴淋清洗劑，按質(zhì)量百分含量由如下組分組成：每個(gè)所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚分子中碳原子總數(shù)12，支鏈碳原子的個(gè)數(shù)為2個(gè)，所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2500～2700；所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物由摩爾比為1:1.5的環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷制成；所述芐基季銨鹽為c12芐基非氯離子季銨鹽。所述超高壓噴淋清洗劑的制備方法，包括如下步驟：(1)向反應(yīng)釜中按配方量依次加入去離子水、單乙醇胺和三乙醇胺組分，在25℃下攪拌10分鐘，得到第一混合液；(2)按配方量向所述第一混合液中加入氨基三甲叉磷酸atmp和苯并三氮唑，攪拌5分鐘，得到第二混合液；(3)按配方量向所述第二混合液中加入葵二酸和月桂酸，在30℃下攪拌15分鐘，得到第三混合液；(4)按配方量向所述第三混合液中依次加入100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚(eo3)、非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物和芐基季銨鹽，攪拌10分鐘，得到所述超高壓噴淋清洗劑；其中，步驟(1)～步驟(4)的攪拌速度為800rpm。實(shí)施例2一種超高壓噴淋清洗劑，按質(zhì)量百分含量由如下組分組成：其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑的制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同。實(shí)施例3一種超高壓噴淋清洗劑，除按質(zhì)量百分含量由如下組分組成：其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例4一種超高壓噴淋清洗劑，除按質(zhì)量百分含量由如下組分組成：其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例5一種超高壓噴淋清洗劑，除按質(zhì)量百分含量由如下組分組成：其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例6一種超高壓噴淋清洗劑，除按質(zhì)量百分含量由如下組分組成：其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例7一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數(shù)為2外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例8一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數(shù)為5外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例9一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數(shù)為1外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例10一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數(shù)為6外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例11一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個(gè)數(shù)為10外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例12一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個(gè)數(shù)為13外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例13一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個(gè)數(shù)為9外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例14一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個(gè)數(shù)為14外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例15一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2800-3000外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例16一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2300-2500外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例17一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為1700-1900外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例18一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為3100-3300外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例19一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c16的芐基季銨鹽外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例20一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c13的芐基季銨鹽外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例21一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c12的芐基季銨鹽外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例22一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c17的芐基季銨鹽外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例23一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c12的芐基季銨鹽，且陰離子為氯離子外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例24一種超高壓噴淋清洗劑，除所述有機(jī)胺選自二乙醇胺和/或單異丙醇胺外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例25一種超高壓噴淋清洗劑，除所述有機(jī)磷酸選自除辛基磷酸與氨基三甲叉磷酸atmp之外的烷基磷酸和/或氨基磷酸外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例26一種超高壓噴淋清洗劑，除所述有機(jī)酸選自苯甲酸、除月桂酸以外的c6～c12的一元酸或除十二酸和癸二酸以外的c6～c12的二元酸中的任意一種或至少兩種的組合外，其余與實(shí)施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實(shí)施例1相同的制備方法制備得到。實(shí)施例27一種超高壓噴淋清洗劑，除所述緩蝕劑選自質(zhì)量比為1:1的苯并三氮唑和苯并三氮唑的鹽外，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例28一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)和步驟(3)所述的混合在4℃條件下進(jìn)行外，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例29一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)和步驟(3)所述的混合在40℃條件下進(jìn)行外，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例30一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)-步驟(4)所述的攪拌速度為400rpm外，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例31一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)-步驟(4)所述的攪拌速度為800rpm外，其余與實(shí)施例1相同。對(duì)比例1除不含有100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚外，其余組分的質(zhì)量與實(shí)施例1相同。對(duì)比例2除用50％支鏈化脂肪醇聚氧丙烯醚替換100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚外，其余與實(shí)施例1相同。對(duì)比例3除不含有非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物外，其余組分的質(zhì)量與實(shí)施例1相同。對(duì)比例4除用封端型直連椰油醇環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物替換非封端的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物外，其余與實(shí)施例1相同。對(duì)比例5除不含有芐基季銨鹽外，其余組分的質(zhì)量與實(shí)施例1相同。對(duì)比例6除用十八烷基季銨鹽替換芐基季銨鹽外，其余與實(shí)施例1相同。性能測(cè)試：1、潤(rùn)濕力采用在相同時(shí)間內(nèi)相同體積的清洗劑對(duì)金屬潤(rùn)濕的面積大小進(jìn)行評(píng)測(cè)，潤(rùn)濕面積越大越好，具體為：(1)將鋼板打磨光潔，并用無(wú)水乙醇溶劑清洗干凈；(2)配置3％8dh水(水的硬度為150ppm)的稀釋液；(3)用定量槍將0.1ml的稀釋液滴在打磨好的鋼板上，開(kāi)始計(jì)時(shí)，30秒時(shí)記錄液滴鋪展的面積大小。對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例得到的產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)濕力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1其中，表1中所述的序號(hào)1-31分別為實(shí)施例1-實(shí)施例31；所述對(duì)1-對(duì)6分別為對(duì)比例1-對(duì)比例6。2、清洗性能采用在相同溫度、濃度機(jī)械力條件下去除油污垢的百分比進(jìn)行評(píng)測(cè)，百分比越大表明清洗能力越強(qiáng)，測(cè)試條件如表2所示：表2項(xiàng)目測(cè)試條件清洗對(duì)象均勻涂有0.2±0.01g的防銹油標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗劑濃度3％的8dh水溶液清洗溫度50±2℃清洗時(shí)間5mins/片共洗三片評(píng)價(jià)方法清洗前后去除油污的百分?jǐn)?shù)對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例得到的產(chǎn)品進(jìn)行清洗力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表3所示：表3其中，表1中所述的序號(hào)1-31分別為實(shí)施例1-實(shí)施例31；所述對(duì)1-對(duì)6分別為對(duì)比例1-對(duì)比例6。3、泡沫性能測(cè)試采用1mpa的小型高壓噴淋清洗設(shè)備進(jìn)行評(píng)測(cè)，泡沫高度越值越小表明泡沫性能越好，測(cè)試條件具體為：在1mpa下，3％8dh水的清洗劑稀釋液混合3％的乳化型切削工作液，在50～55℃下循環(huán)3小時(shí)的泡沫高度。對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例得到的產(chǎn)品進(jìn)行泡沫性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表4所示：表4其中，表1中所述的序號(hào)1-31分別為實(shí)施例1-實(shí)施例31；所述對(duì)1-對(duì)6分別為對(duì)比例1-對(duì)比例6。從上述性能測(cè)試結(jié)果可以看出：本發(fā)明提供的所述超高壓噴淋清洗劑中的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑、非封端環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物與芐基季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑之間具有協(xié)同作用，使得所述超高壓噴淋清洗劑具有超強(qiáng)潤(rùn)濕性能和優(yōu)異的清洗力，在受到乳化劑切削液的污染后仍能維持低泡。另外，所述超高壓噴淋清洗劑的堿性較低，大大緩解了強(qiáng)堿清洗劑對(duì)鋁、銅及清洗設(shè)備橡膠配件的腐蝕作用。本發(fā)明提供的超高壓噴淋清洗劑可廣泛用于噴淋清洗
技術(shù)領(lǐng)域：
。申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12