本發(fā)明涉及振動光飾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙磁振動光飾機(jī)及雙磁振動光飾方法。

背景技術(shù)：

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對鋼鐵產(chǎn)品的需求越來越大，同時對鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。鋼鐵制造的機(jī)械零件以及鋼鐵鑄造產(chǎn)品的精細(xì)加工要求也帶動了光飾行業(yè)的發(fā)展。光飾也稱光整，是一項工件表面光飾加工新工藝。它是將一定比例的工件、磨料和添加劑放在光飾機(jī)的容器中，依靠容器的周期性振動，使工件和磨料運動并相互磨削，實現(xiàn)對工件去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨加工工件的目的。

其中，振動光飾是一種理想的表面加工裝置，它不僅適用于粗加工，還適應(yīng)于精加工甚至超精加工。它與有著以下優(yōu)點：

1)適用范圍廣振動光飾不但可以加工黑色金屬，而且可以加工有色金屬和塑料等非金屬材料。實驗表明這種加工工藝還可以提高刃具的使用壽命，提高工件的疲勞強(qiáng)度消除內(nèi)應(yīng)力。

2)提高生產(chǎn)效率振動光飾效率是手工操作或滾筒加工的幾倍甚至幾十倍，易于實現(xiàn)自動化管理。

3)加工質(zhì)量好采用振動光飾去毛刺及氧化皮以及凸邊倒圓的工件質(zhì)量好，用以拋光工件精度可提高1～2級，多次拋光可進(jìn)一步提高工件精度。

4)設(shè)備簡單，操作方便。

然而振動現(xiàn)有的振動光飾機(jī)在工作時，都是由安裝在振動光飾機(jī)容器上的振動電機(jī)來帶動裝有工件和磨塊的容器在特定的振幅和頻率下振動，運動過程中由于工件和磨塊的質(zhì)量、形狀和所處位置的差異，迫使磨塊對工件產(chǎn)生碰撞、滾壓和微量磨削，從而實現(xiàn)對工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。但現(xiàn)有的振動光飾機(jī)的震動源均為振動電機(jī)，采用振動電機(jī)存在購買價格較貴，維修費用較高，從而提高了振動光飾機(jī)的造價和維護(hù)費用。因此，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、光飾效果好的新型振動光飾機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、能耗低、光飾效果好的雙磁振動光飾機(jī)及雙磁振動光飾方法，使得現(xiàn)有振動光飾機(jī)及振動光飾方法中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高以及振動功率不足導(dǎo)致的光飾效果差的問題得以解決。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙磁振動光飾機(jī)，包括底座、彈簧、第一磁振動裝置、第二磁振動裝置和工作槽，所述彈簧均勻布置在所述底座的上表面，所述彈簧連接所述底座和所述工作槽，所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置對稱設(shè)置在所述底座和所述工作槽之間，所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置均包括上下相對設(shè)置的永磁體和電磁鐵，所述永磁體固定設(shè)置在所述工作槽的底部，所述電磁鐵設(shè)置在所述底座上，所述第一磁振動裝置或/和所述第二磁振動裝置通過對電磁鐵的通電為所述工作槽提供動能，當(dāng)所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置同時工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵的磁極方向相反。

優(yōu)選的，所述彈簧為氣動彈簧，所述氣動彈簧與啟動控制裝置相連接。

優(yōu)選的，所述氣動彈簧上設(shè)置有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述工作槽的上端設(shè)置有出料篩，所述出料篩通過翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板。

優(yōu)選的，所述出料篩上設(shè)置有超聲清洗烘干設(shè)備。

優(yōu)選的，所述工作槽的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層或聚氨酯層。

優(yōu)選的，所述工作槽的內(nèi)腔底部為波浪形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種雙磁振動光飾方法，采用上述雙磁振動光飾機(jī)，包括如下步驟：

磨料和工件置于雙磁振動光飾機(jī)的工作槽；

啟動所述雙磁振動光飾機(jī)中的第一磁振動裝置或/和第二磁振動裝置為所述雙磁振動光飾機(jī)中的工作槽提供動能，所述工作槽進(jìn)行往復(fù)振動；其中，當(dāng)所述第一磁振動裝置或所述第二磁振動裝置對電磁鐵通電分別進(jìn)行工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向均與永磁體的磁極方向相反；當(dāng)所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置同時進(jìn)行工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向相反；

所述磨料和所述工件隨著所述工作槽進(jìn)行螺旋運動，完成所述工件光飾工作。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的雙磁振動光飾機(jī)中設(shè)置有第一磁振動裝置和第二磁振動裝置，啟動第一磁振動裝置或第二磁振動裝置后，通過永磁體和電磁鐵之間的相互吸合，使得工作槽產(chǎn)生往復(fù)運動，進(jìn)而形成振動，進(jìn)而使得工作槽內(nèi)的磨料和工件進(jìn)行螺旋運動，完成工件的光飾工作。

2、本發(fā)明提供的雙磁振動光飾機(jī)中采用氣動彈簧支撐工作槽，使得工作槽內(nèi)的工件和磨料的重量發(fā)生變化(增大或者減小)時，氣動彈簧可以靈活的調(diào)整支撐力的大小，進(jìn)而使得第一磁振動裝置和第二磁振動裝置需提供的振動能量的大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使得振動能量的利用率得到增加，并降低不必要的能量損耗，降低光飾成本。

3、本發(fā)明提供的雙磁振動光飾機(jī)中第一磁振動裝置和第二磁振動裝置可以同時工作，第一磁振動裝置中電磁鐵的磁極方向與第二磁振動裝置中電磁鐵的磁極反向相反，即第一磁振動裝置對工作槽產(chǎn)生吸合作用時，第二磁振動裝置對工作槽產(chǎn)生排斥作用，使得第一磁振動裝置和第二磁振動裝置相互配合，提高了工作槽的振動功率和振動效率，進(jìn)而使得雙磁振動光飾機(jī)能夠適應(yīng)所需振動功率高的工況，具有實用范圍廣的優(yōu)點。

4、本發(fā)明提供的雙磁振動光飾機(jī)中將工作槽的內(nèi)腔底部設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，使得磨料和工件在工作槽內(nèi)受振動作用運動時，減小工件與工作槽內(nèi)腔底部的接觸面積，進(jìn)而使得工件與磨料的接觸面積增大，同時磨料對工件的摩擦力增大也使得工件能夠更加容易的隨著磨料進(jìn)行螺旋運動，避免了工件沉積在工作槽內(nèi)腔底部的現(xiàn)象，提高了工件的光飾效果。

5、由于本發(fā)明中未使用成本高的振動電機(jī)，大大降低了設(shè)備造價，并且本發(fā)明中的電磁振動裝置結(jié)構(gòu)簡單，可使操作更安全、維護(hù)更加簡單，采用磁振動裝置也可以方便調(diào)節(jié)振動頻率、提高使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明雙磁振動光飾機(jī)的正面剖視圖；

圖2為本發(fā)明雙磁振動光飾機(jī)的左側(cè)剖視圖；

圖3為本發(fā)明雙磁振動光飾機(jī)的俯視圖；

其中，1-工作槽、2-彈簧、3-底座、4-連接塊、5-永磁體、6-電磁鐵、7-出料篩、8-翻轉(zhuǎn)軸、9-翻轉(zhuǎn)板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、能耗低、光飾效果好的雙磁振動光飾機(jī)及雙磁振動光飾方法，使得現(xiàn)有振動光飾機(jī)及振動光飾方法中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高以及振動功率不足導(dǎo)致的光飾效果差的問題得以解決。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種雙磁振動光飾機(jī)，包括底座3、彈簧2、第一磁振動裝置、第二磁振動裝置和工作槽1，所述彈簧2均勻布置在所述底座3的上表面，所述彈簧2連接所述底座3和所述工作槽1，所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置對稱設(shè)置在所述底座3和所述工作槽1之間，所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置均包括上下相對設(shè)置的永磁體5和電磁鐵6，所述永磁體5固定設(shè)置在所述工作槽1的底部，所述電磁鐵6設(shè)置在所述底座3上，所述第一磁振動裝置或/和所述第二磁振動裝置通過對電磁鐵6的通電為所述工作槽1提供動能，當(dāng)所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置同時工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵6的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵6的磁極方向相反。

其中，工作槽1通過均勻布置的彈簧2與底座3連接在一起，彈簧2與工作槽1底部的連接塊4固定連接，其連接方式可以為螺栓連接或者焊接，彈簧2固定安裝在底座3上，在進(jìn)行光飾工作時，啟動第一磁振動裝置或第二磁振動裝置時，使得第一磁振動裝置和第二磁振動裝置中的電磁鐵6通電后產(chǎn)生的磁極與永磁體5的磁極為反向磁極，電磁鐵6與永磁體5之間產(chǎn)生吸合作用，進(jìn)而使得工作槽1向發(fā)生吸合作用的一方傾斜，第一磁振動裝置和第二磁振動裝置分別為工作槽1提供動能，從而使得工作槽1產(chǎn)生振動作用；另外本發(fā)明中當(dāng)所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置同時工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵6的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵6的磁極方向相反，即第一磁振動裝置對工作槽1產(chǎn)生吸合作用時，第二磁振動裝置對工作槽1產(chǎn)生排斥作用，使得第一磁振動裝置和第二磁振動裝置相互配合，提高了工作槽1的振動功率和振動效率，進(jìn)而使得雙磁振動光飾機(jī)能夠適應(yīng)所需振動功率高的工況，具有實用范圍廣的優(yōu)點。

本發(fā)明中的彈簧2為氣動彈簧，所述氣動彈簧與啟動控制裝置相連接，并通過啟動控制裝置控制氣動彈簧2產(chǎn)生支撐力的大小，本發(fā)明中采用氣動彈簧支撐工作槽1，使得工作槽1內(nèi)的工件和磨料的重量發(fā)生變化(增大或者減小)時，氣動彈簧2可以靈活的調(diào)整支撐力的大小，進(jìn)而使得第一磁振動裝置和第二磁振動裝置需提供的振動能量的大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使得振動能量的利用率得到增加，并降低不必要的能量損耗，降低光飾成本；如工作槽1中工件和磨料減少時，操作者可以減小氣動彈簧產(chǎn)生的支撐力，使得第一磁振動裝置和第二磁振動裝置在保證工作槽1穩(wěn)定振動的同時，減小了電磁鐵6所需的電流，進(jìn)而降低了電能的浪費，提高了能力的利用率。

為了使得操作人員準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)氣動彈簧所提供支撐力的大小，本發(fā)明中還在所述氣動彈簧上設(shè)置有壓力傳感器，用來檢測氣動彈簧2所提供支撐力的大小。

本發(fā)明中所述工作槽1的上端設(shè)置有出料篩7，所述出料篩7通過翻轉(zhuǎn)軸8連接有翻轉(zhuǎn)板9，在工作槽1的上端水平設(shè)置有有出料篩7，出料篩7通過翻轉(zhuǎn)軸8連接有翻轉(zhuǎn)板9，工作時翻轉(zhuǎn)板9處于水平狀態(tài)，第一磁振動裝置和第二磁振動裝置帶動工作槽1振動，使工作槽1內(nèi)的工件及磨料充份接觸磨擦并螺旋運動，此時翻轉(zhuǎn)板9處于水平狀態(tài)并位于工作槽1上方，工件及磨料在翻轉(zhuǎn)板9和出料篩7的下方。當(dāng)需要出料時，通過翻轉(zhuǎn)軸8使翻轉(zhuǎn)板9向下轉(zhuǎn)動，形成斜坡，翻轉(zhuǎn)板9的一端與工作槽11的內(nèi)側(cè)底面相接觸，工件及磨料在螺旋運動過程中沿翻轉(zhuǎn)板9形成的斜坡上移，工件經(jīng)出料篩7出料，磨料經(jīng)翻轉(zhuǎn)板9和出料篩7上的孔落回工作槽1內(nèi)。

為了提高出料篩7上工件的清潔程度，避免工件上仍附著有磨料，本發(fā)明中在所述出料篩7上設(shè)置有超聲清洗烘干設(shè)備，對出料篩7上的工件進(jìn)行超聲波清洗。

為了降低工件與工作槽1內(nèi)表面相接觸時工件產(chǎn)生的損傷問題，本發(fā)明中工作槽1的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層或聚氨酯層，對工件進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)一步提高光飾效果。

本發(fā)明中將工作槽1的內(nèi)腔底部設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，使得磨料和工件在工作槽1內(nèi)受振動作用運動時，減小工件與工作槽1內(nèi)腔底部的接觸面積，進(jìn)而使得工件與磨料的接觸面積增大，同時磨料對工件的摩擦力增大也使得工件能夠更加容易的隨著磨料進(jìn)行螺旋運動，避免了工件沉積在工作槽1內(nèi)腔底部的現(xiàn)象，提高了工件的光飾效果。

本發(fā)明還提供一種雙磁振動光飾方法，該光飾方法采用上述的雙磁振動光飾機(jī)，包括如下步驟：

磨料和工件置于雙磁振動光飾機(jī)的工作槽1；

啟動所述雙磁振動光飾機(jī)中的第一磁振動裝置或/和第二磁振動裝置為所述雙磁振動光飾機(jī)中的工作槽1提供動能，所述工作槽1進(jìn)行往復(fù)振動；其中，當(dāng)所述第一磁振動裝置或所述第二磁振動裝置對電磁鐵6通電分別進(jìn)行工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向均與永磁體5的磁極方向相反；當(dāng)所述第一磁振動裝置和所述第二磁振動裝置同時進(jìn)行工作時，所述第一磁振動裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向相反；

所述磨料和所述工件隨著所述工作槽1進(jìn)行螺旋運動，完成所述工件光飾工作。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。