本發(fā)明涉及混砂機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生鐵鑄造的混砂機(jī)。

背景技術(shù)：

混砂機(jī)是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備?；焐皺C(jī)(sandmixer)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。

混砂機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用在鑄造工業(yè)中的砂處理設(shè)備，混砂機(jī)按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓、搓研作用為主的輾輪式混砂機(jī)；以混合作用為主的葉片式混砂機(jī)；兼有搓研、混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)和兼有輾壓﹑混合作用的擺輪式混砂機(jī)?；焐皺C(jī)按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機(jī)。目前我國使用的混砂機(jī)大多造價(jià)昂貴，操作復(fù)雜，工作時(shí)噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，解決了享有的混砂機(jī)工作時(shí)噪音大的問題，本發(fā)明提供了一種用于生鐵鑄造的混砂機(jī)。

具體技術(shù)方案如下：

一種用于生鐵鑄造的混砂機(jī)，包括混砂機(jī)本體和減震底座，所述混砂機(jī)本體置于所述減震底座的頂面上，所述減震底座包括上鑄鋼板，所述上鑄鋼板的底部固定有橡膠波紋板，所述橡膠波紋板的底部固定有下鑄鋼板，所述下鑄鋼板的底部固定有橡膠緩沖墊，所述橡膠緩沖墊上均勻開設(shè)有若干通孔，每個(gè)所述通孔內(nèi)均設(shè)置有液壓減震器，所述液壓減震器的頂端固定于所述下鑄鋼板的底面上，每個(gè)所述液壓減震器外套設(shè)有減震簧，所述橡膠緩沖墊的底部固定有鑄鋼底板，所述液壓減震器的底部固定于所述鑄鋼底板的頂面上，上鑄鋼板的頂面四周固定有上下均開口的筒狀的隔音罩；

優(yōu)選的，所述減震簧的頂面固定于所述下鑄鋼板的底面上，所述減震簧的底面固定于所述鑄鋼底板的頂面上；

優(yōu)選的，所述隔音罩由內(nèi)而外依次包括隔音棉層、隔音阻尼層、隔音鋼板層；

優(yōu)選的，所述橡膠波紋板包括上波紋板和下波紋板；

優(yōu)選的，所述上波紋板和所述下波紋板的相對(duì)面為相互咬合的波紋結(jié)構(gòu)，且上波紋板和下波紋板膠著固定；

優(yōu)選的，所述鑄鋼底板的底面均勻固定有橡膠支腳；

優(yōu)選的，所述橡膠支腳至少為沿著所述鑄鋼底板的四周均勻設(shè)置的4個(gè)；

優(yōu)選的，所述上鑄鋼板、所述橡膠波紋板、所述下鑄鋼板、所述橡膠緩沖墊以及所述鑄鋼底板均為半徑相同的圓盤狀；

優(yōu)選的，所述上鑄鋼板、所述下鑄鋼板以及所述鑄鋼底板的表面均涂覆有防腐涂層。

有益效果：

上鑄鋼板、下鑄鋼板以及鑄鋼底板的設(shè)置，有效的加強(qiáng)了減震底座的強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗壓能力；相互咬合的上波紋板和下波紋板的設(shè)置，有效的對(duì)混砂機(jī)本體工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行一重緩沖，且橡膠波紋板上下相互咬合的設(shè)置，可以緩沖來自混砂機(jī)本體工作時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的震動(dòng)；帶有通孔的橡膠緩沖墊的設(shè)置有效的進(jìn)行二重緩沖；同時(shí)位于通孔中的減震簧和液壓減震器有效的進(jìn)行三重緩沖，且液壓減震器的設(shè)置，有效的防止減震簧黃吸收震動(dòng)后而產(chǎn)生的自身震動(dòng)，減震簧和液壓減震器的配合使用，還可以延長橡膠緩沖墊的使用壽命；由于減震底座的吸震緩沖作用，使得混砂機(jī)本體由于工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)而產(chǎn)生的噪音大大的減弱；隔音罩的上下兩端開口，方便混砂機(jī)工作時(shí)的散熱；且隔音罩的三層隔音結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有效的將噪音層層吸收阻隔，進(jìn)一步的配合減震底座將噪音降低到最小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本發(fā)明的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、上鑄鋼板，2、橡膠波紋板，201、上波紋板，202、下波紋板，3、下鑄鋼板，4、橡膠緩沖墊，5、通孔，6、減震簧，7、液壓減震器，9、鑄鋼底板，10、隔音罩，1001、隔音棉層，1002、隔音阻尼層，1003、隔音鋼板層，11、橡膠支腳。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參看圖1：一種用于生鐵鑄造的混砂機(jī)，包括混砂機(jī)本體和減震底座。

混砂機(jī)本體置于減震底座的頂面上。

減震底座包括上鑄鋼板1，上鑄鋼板1的底部固定有橡膠波紋板2，橡膠波紋板2的底部固定有下鑄鋼板3。

下鑄鋼板3的底部固定有橡膠緩沖墊4。

橡膠緩沖墊4上均勻開設(shè)有若干通孔5，每個(gè)通孔5內(nèi)均設(shè)置有液壓減震器7，液壓減震器7的頂端固定于下鑄鋼板3的底面上，每個(gè)液壓減震器7外套設(shè)有減震簧6，橡膠緩沖墊4的底部固定有鑄鋼底板9，液壓減震器7的底部固定于鑄鋼底板9的頂面上。

上鑄鋼板1的頂面四周固定有上下均開口的筒狀的隔音罩10；

減震簧6的頂面固定于下鑄鋼板3的底面上，減震簧6的底面固定于鑄鋼底板9的頂面上；

隔音罩10由內(nèi)而外依次包括隔音棉層1001、隔音阻尼層1002、隔音鋼板層1003；

橡膠波紋板2包括上波紋板201和下波紋板202；上波紋板201和下波紋板202的相對(duì)面為相互咬合的波紋結(jié)構(gòu)，且上波紋板201和下波紋板202膠著固定。

鑄鋼底板9的底面均勻固定有橡膠支腳11。橡膠支腳11至少為沿著鑄鋼底板9的四周均勻設(shè)置的4個(gè)。

上鑄鋼板1、橡膠波紋板2、下鑄鋼板3、橡膠緩沖墊4以及鑄鋼底板9均為半徑相同的圓盤狀。

上鑄鋼板1、下鑄鋼板3以及鑄鋼底板9的表面均涂覆有防腐涂層。

上鑄鋼板1、下鑄鋼板3以及鑄鋼底板9的設(shè)置，有效的加強(qiáng)了減震底座的強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗壓能力；相互咬合的上波紋板201和下波紋板202的設(shè)置，有效的對(duì)混砂機(jī)工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行一重緩沖，且橡膠波紋板2上下相互咬合的設(shè)置，可以緩沖來自混砂機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的震動(dòng)；帶有通孔5的橡膠緩沖墊4的設(shè)置有效的進(jìn)行二重緩沖；同時(shí)位于通孔5中的減震簧6和液壓減震器7有效的進(jìn)行三重緩沖，且液壓減震器7的設(shè)置，有效的防止減震簧6黃吸收震動(dòng)后而產(chǎn)生的自身震動(dòng)，減震簧6和液壓減震器7的配合使用，還可以延長橡膠緩沖墊4的使用壽命；由于減震底座的吸震緩沖作用，使得混砂機(jī)由于工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)而產(chǎn)生的噪音大大的減弱；隔音罩10的上下兩端開口，方便混砂機(jī)工作時(shí)的散熱；且隔音罩10的三層隔音結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有效的將噪音層層吸收阻隔，進(jìn)一步的配合減震底座將噪音降低到最小。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。