本發(fā)明涉及金屬鑄造用冒口的打磨與貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冒口打磨貼標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮；而冒口是由漿料澆筑形成的，利用真空抽吸技術(shù)將漿料吸附在冒口模具的外側(cè)，并將水分抽離，就在冒口模具的外部形成了冒口，其澆筑過程類似水泥澆筑件的加工過程，但是澆筑出的冒口由于冒口模具是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原因，其內(nèi)壁十分粗糙，在冒口用于澆筑之前，需要對冒口的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，同時在打磨完成后的冒口外壁需要貼上冒口的生產(chǎn)標(biāo)簽，現(xiàn)有的貼標(biāo)方式是手動或半自動貼標(biāo)方式，效率過于低下。

在專利號為CN203918047U的中國專利中，公開了一種冒口加工設(shè)備，包括基座和能左右移動的工作臺，并在工作臺上加裝閥體，在基座上安裝刀具，利用閥體固定冒口，利用刀具對冒口的鑄造后的清理進(jìn)行打磨，但是其仍存在以下技術(shù)問題：

1、其只能對冒口在鑄造使用后的清理工作進(jìn)行打磨，無法在冒口使用前對冒口的內(nèi)壁進(jìn)行打磨；

2、冒口在打磨完成后需要在冒口的外壁上貼上生產(chǎn)標(biāo)簽紙，但現(xiàn)有的貼標(biāo)工作仍是手工完成，效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種冒口打磨貼標(biāo)設(shè)備，通過在機(jī)架的頂部設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)可以沿機(jī)架上下升降，對放置在機(jī)架底部冒口定位座上的冒口內(nèi)壁進(jìn)行自動打磨，且在打磨的過程中，打磨機(jī)構(gòu)中的打磨刀可以依據(jù)打磨過程中，冒口內(nèi)壁的直徑改變而改變其寬度，同時在冒口定位座的兩側(cè)設(shè)置貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，對冒口的外壁進(jìn)行自動貼標(biāo)，解決了冒口內(nèi)壁徹底打磨的問題的同時，實現(xiàn)了冒口外壁標(biāo)簽紙的自動貼標(biāo)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冒口打磨貼標(biāo)設(shè)備，包括機(jī)架，該機(jī)架的下部設(shè)置有工作臺，該工作臺上設(shè)置有冒口定位座，還包括：

打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的頂部，其位于工作臺的正上方，其用于對冒口內(nèi)臂進(jìn)行打磨工作，該打磨機(jī)構(gòu)從上至下依次包括升降組件、第一旋轉(zhuǎn)組件和打磨組件，升降組件帶動打磨組件上下升降，第一旋轉(zhuǎn)組件帶動打磨組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺上，其用于對冒口側(cè)壁進(jìn)行貼標(biāo)工作，該貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括輸紙組件、夾緊組件、以及貼標(biāo)組件，輸紙組件輸出標(biāo)簽紙，夾緊組件將標(biāo)簽紙夾緊隨打磨組件同步轉(zhuǎn)動，貼標(biāo)組件將標(biāo)簽紙加熱加壓，使標(biāo)簽紙貼在冒口外壁上；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置于工作臺上，其用于驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為改進(jìn)，所述升降組件固定設(shè)置于機(jī)架的頂部，該升降組件包括：

氣缸，所述氣缸固定設(shè)置于機(jī)架的頂部；

連接板，所述連接板位于氣缸的下方，其上方與所述氣缸的推桿固定連接，且其下方與所述第一旋轉(zhuǎn)組件連接，該連接板帶動旋轉(zhuǎn)組件隨該氣缸的推桿上下運(yùn)動。

作為改進(jìn)，所述第一旋轉(zhuǎn)組件包括：

第一齒輪，所述第一齒輪位于所述連接板的正下方，其下方連接設(shè)置有打磨組件；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述連接板固定連接，其上轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述第一齒輪。

作為改進(jìn)，所述打磨組件包括：

刀座，所述刀座為圓形設(shè)置，其與所述第一齒輪固定連接；

刀架，所述刀架為U形設(shè)置，其位于所述刀座的下方，且其與該刀座固定連接；

打磨刀，所述打磨刀對稱滑動設(shè)置于所述刀架上，其端部刀頭為圓弧形設(shè)置；

第一伸縮彈簧，所述第一伸縮彈簧設(shè)置于打磨刀之間；

錐形導(dǎo)向塊，所述錐形導(dǎo)向塊設(shè)置于所述刀架的正下方；

頂塊，所述頂塊為圓柱行設(shè)置，其與所述冒口定位座固定連接，且其上部設(shè)置有與所述錐形導(dǎo)向塊對應(yīng)配合的錐形槽；

鉸接片，所述鉸接片對稱設(shè)置于所述錐形導(dǎo)向塊的兩側(cè)，其用于將錐形導(dǎo)向塊的兩端均與所述打磨刀鉸接；

第二伸縮彈簧，所述第二伸縮彈簧的下端與所述錐形導(dǎo)向塊的上端固定連接，其上端對應(yīng)所述刀架的下端設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述輸紙組件位于所述冒口定位座的一側(cè)，該輸紙組件包括：

輸紙座，所述輸紙座固定設(shè)置于工作臺上，其位于所述冒口定位座的橫向一側(cè)；

標(biāo)簽紙，所述標(biāo)簽紙為圓筒形設(shè)置，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述輸紙座上，且其輸出端位于夾緊組件處，該標(biāo)簽紙用于對冒口外壁進(jìn)行貼標(biāo)工作；

導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定設(shè)置于工作臺上，其位于所述冒口定位座的后側(cè)，且其內(nèi)部中空，并穿設(shè)有標(biāo)簽紙，該導(dǎo)向板用于對標(biāo)簽紙的輸出進(jìn)行導(dǎo)向。

作為改進(jìn)，所述夾緊組件包括：

夾緊單元，所述夾緊單元與所述打磨組件固定連接，其用于對標(biāo)簽紙進(jìn)定位夾緊；

旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動設(shè)置于冒口定位座的下方，其用于配合夾緊單元對標(biāo)簽紙進(jìn)行定位夾緊工作。

作為改進(jìn)，所述夾緊單元包括：

連接塊，所述連接塊的一端與所述打磨組件固定連接；

夾緊板，所述夾緊板的上端與所述連接塊的另一端鉸接；

第一連接彈簧，所述第一連接彈簧為傾斜設(shè)置，其一端連接所述夾緊板，且其另一端連接所述連接塊；

第二連接彈簧，所述第二連接彈簧為水平設(shè)置，其一端連接所述夾緊板，且其另一端連接所述打磨組件。

作為改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)單元包括：

旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述冒口定位座的下方；

夾緊配合板，所述夾緊配合板固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤上，其與所述夾緊板對應(yīng)配合，對所述標(biāo)簽紙輸出端進(jìn)行夾緊；

第二齒輪，所述第二齒輪位于所述旋轉(zhuǎn)盤的下方，其與該旋轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置并固定連接。

作為改進(jìn)，所述貼標(biāo)組件與機(jī)架固定連接，其對應(yīng)所述輸紙組件設(shè)置于所述冒口定位座的另一側(cè)，該貼標(biāo)組件包括：

連接架，所述連接架的一端與所述機(jī)架固定連接；

鉸接架，所述鉸接架的一端與所述連接架的另一端鉸接；

電熱棒，所述電熱棒的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述鉸接架的另一端上，其與所述冒口定位座上的冒口外壁相切配合；

第三連接彈簧，所述第三連接彈簧的一端與所述機(jī)架固定連接，其另一端與所述鉸接架連接。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置于所述工作臺的下方；

轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸同心連接，其由該驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；

V型支架，所述V型支架套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，其下端與所述工作臺固定連接；

主動齒輪，所述主動齒輪位于所述V型支架的下部，其套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，其用于帶動所述夾緊組件轉(zhuǎn)動；

齒輥，所述齒輥位于所述V型支架的上部，其套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸的頂部，其用于帶動所述第一旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在機(jī)架的頂部設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)可以沿機(jī)架上下升降，對放置在機(jī)架底部冒口定位座上的冒口內(nèi)壁進(jìn)行自動打磨，且在打磨的過程中，打磨機(jī)構(gòu)中的打磨刀可以依據(jù)打磨過程中，冒口內(nèi)壁的直徑改變而改變其寬度，同時在冒口定位座的兩側(cè)設(shè)置貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，對冒口的外壁進(jìn)行自動貼標(biāo)，解決了冒口內(nèi)壁徹底打磨的問題的同時，實現(xiàn)了冒口外壁標(biāo)簽紙的自動貼標(biāo)；提高了冒口內(nèi)壁的打磨精度，加快了冒口標(biāo)簽的貼標(biāo)速度，保證了貼標(biāo)的一致性；

(2)本發(fā)明在設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)的打磨組件時，通過將打磨刀對稱滑動設(shè)置在刀架上，并在刀架的下方設(shè)置錐形導(dǎo)向塊，通過錐形導(dǎo)向塊分別與打磨刀通過鉸接片鉸接，并配合在冒口定位上設(shè)置頂塊，利用頂塊與錐形導(dǎo)向塊擠壓配合，使打磨刀在對冒口打磨的過程中向兩側(cè)打開，實現(xiàn)打磨刀的寬度可以依據(jù)冒口內(nèi)徑在打磨過程中發(fā)生的增大而增大，提高打磨的精度；

(3)本發(fā)明在設(shè)置打磨刀時，將打磨刀與冒口內(nèi)壁的接觸處設(shè)置為弧形，并將弧形的兩側(cè)邊設(shè)置為打磨刀開鋒處，使打磨刀可以有效的對冒口的內(nèi)壁進(jìn)行打磨的同時，能減小打磨刀的損耗，延長打磨刀的使用壽命，同時在打磨刀之間設(shè)置了第一伸縮彈簧，利用第一伸縮彈簧的彈性拉力，實現(xiàn)打磨刀自動收入刀架；

(4)本發(fā)明在設(shè)置夾紙組件時，將夾紙單元中的夾緊板通過連接塊與刀架連接，并在夾緊板與連接塊之間以及夾緊板與刀架之間設(shè)置第一連接彈簧和第二連接彈簧，使夾緊板擺動，與旋轉(zhuǎn)單元中的夾緊配合板將輸紙組件中的標(biāo)簽紙的輸出端緊緊的夾持住，使標(biāo)簽紙可以隨打磨單元的轉(zhuǎn)動自動繞冒口外壁旋轉(zhuǎn)圍繞；

(5)本發(fā)明在設(shè)置夾緊板時與夾緊配合板時，在夾緊板的下端設(shè)置了斜坡端，在夾緊配合板的上端設(shè)置了雙面的斜坡端，使夾緊板可以輕松越過夾緊配合板的上端與夾緊配合板配合，并且在夾緊板的豎直方向設(shè)置了凸起，在夾緊配合板的豎直方向設(shè)置了凹陷，利用凸起與凹陷配合，增大夾緊板與夾緊配合板對標(biāo)簽紙的夾持力；

(6)本發(fā)明在設(shè)置貼標(biāo)組件時，通過在冒口定位座的另一側(cè)設(shè)置可以擺動的電熱棒，依靠電熱棒對標(biāo)簽紙上的膠層進(jìn)行加熱，使標(biāo)簽紙貼在冒口的外壁上，同時，在電熱棒的鉸接架與機(jī)架紙之間設(shè)置第三連接彈簧，利用第三連接彈簧的拉力對冒口進(jìn)行施壓，對標(biāo)簽紙進(jìn)行抹平，保證標(biāo)簽紙貼標(biāo)的一致性與整齊性；

綜上所述，本發(fā)明具有冒口打磨精度高，自動貼標(biāo)，工作效率高的特點(diǎn)，尤其適用于金屬鑄造用冒口的打磨與自動貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明升降組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明打磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本發(fā)明輸紙組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明夾緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8為圖6中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為本發(fā)明夾緊組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中D處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖11為圖9中E處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖12為本發(fā)明貼標(biāo)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1所示，一種冒口打磨貼標(biāo)設(shè)備，包括機(jī)架1，該機(jī)架1的下部設(shè)置有工作臺11，該工作臺11上設(shè)置有冒口定位座12，還包括：

打磨機(jī)構(gòu)2，所述打磨機(jī)構(gòu)2設(shè)置于機(jī)架1的頂部，其位于工作臺11的正上方，其用于對冒口內(nèi)臂進(jìn)行打磨工作，該打磨機(jī)構(gòu)2從上至下依次包括升降組件21、第一旋轉(zhuǎn)組件22和打磨組件23；

貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3設(shè)置于工作臺11上，其用于對冒口側(cè)壁進(jìn)行貼標(biāo)工作，該貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3包括輸紙組件31、夾緊組件32、以及貼標(biāo)組件33；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動設(shè)置于工作臺11上，其用于驅(qū)動打磨機(jī)構(gòu)2與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3運(yùn)轉(zhuǎn)。

需要具體說明的是，升降組件21帶動打磨組件23上下升降，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4通過第一旋轉(zhuǎn)組件22帶動打磨組件21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對冒口內(nèi)壁進(jìn)行打磨工作；同步的，夾緊組件32對輸紙組件31中的標(biāo)簽紙進(jìn)行定位夾緊，并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)4帶動夾緊組件32旋轉(zhuǎn)，帶動標(biāo)簽紙圍繞冒口外壁進(jìn)行環(huán)繞，通過貼標(biāo)組件33將標(biāo)簽紙貼在冒口外壁上。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述升降組件21固定設(shè)置于機(jī)架1的頂部，該升降組件21包括：

氣缸211，所述氣缸211固定設(shè)置于機(jī)架1的頂部；

連接板212，所述連接板212位于氣缸211的下方，其上方與所述氣缸211的推桿固定連接，且其下方與所述第一旋轉(zhuǎn)組件22連接，該連接板212帶動旋轉(zhuǎn)組件22隨該氣缸211的推桿上下運(yùn)動。

如圖3所示，進(jìn)一步的，所述第一旋轉(zhuǎn)組件22包括：

第一齒輪221，所述第一齒輪221位于所述連接板212的正下方，其下方連接設(shè)置有打磨組件23；

轉(zhuǎn)軸222，所述轉(zhuǎn)軸222的上端與所述連接板212固定連接，其上轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述第一齒輪221。

如圖3與圖4所示，更進(jìn)一步的，所述打磨組件23包括：

刀座231，所述刀座231為圓形設(shè)置，其與所述第一齒輪221固定連接；

刀架232，所述刀架232為U形設(shè)置，其位于所述刀座231的下方，且其與該刀座231固定連接；

打磨刀233，所述打磨刀233對稱滑動設(shè)置于所述刀架232上，其端部刀頭為圓弧形設(shè)置；

第一伸縮彈簧234，所述第一伸縮彈簧234設(shè)置于打磨刀233之間；

錐形導(dǎo)向塊235，所述錐形導(dǎo)向塊235設(shè)置于所述刀架232的正下方；

頂塊236，所述頂塊236為圓柱行設(shè)置，其與所述冒口定位座12固定連接，且其上部設(shè)置有與所述錐形導(dǎo)向塊235對應(yīng)配合的錐形槽；

鉸接片237，所述鉸接片237對稱設(shè)置于所述錐形導(dǎo)向塊235的兩側(cè)，其用于將錐形導(dǎo)向塊235的兩端均與所述打磨刀233鉸接；

第二伸縮彈簧238，所述第二伸縮彈簧238的下端與所述錐形導(dǎo)向塊235的上端固定連接，其上端對應(yīng)所述刀架232的下端設(shè)置。

需要說明的是，所述氣缸211的推桿向下運(yùn)動時，打磨刀233也隨之下降進(jìn)入到冒口內(nèi)，由于此時第一伸縮彈簧234的拉力作用，打磨刀233仍收縮于刀架232內(nèi)，當(dāng)錐形導(dǎo)向塊235與頂塊236的錐形槽配合，通過鉸接片237將打磨刀向兩側(cè)打開時，第一旋轉(zhuǎn)組件22通過第一齒輪221與驅(qū)動機(jī)構(gòu)4傳動連接，開設(shè)驅(qū)動打磨刀233繞冒口內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，并在打磨的過程中，不斷隨冒口內(nèi)徑的變化而改變打磨刀233的寬度。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述輸紙組件31位于所述冒口定位座12的一側(cè)，該輸紙組件31包括：

輸紙座311，所述輸紙座311固定設(shè)置于工作臺11上，其位于所述冒口定位座12的橫向一側(cè)；

標(biāo)簽紙312，所述標(biāo)簽紙312為圓筒形設(shè)置，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述輸紙座311上，且其輸出端位于夾緊組件32處，該標(biāo)簽紙312用于對冒口外壁進(jìn)行貼標(biāo)工作；

導(dǎo)向板313，所述導(dǎo)向板313固定設(shè)置于工作臺11上，其位于所述冒口定位座12的后側(cè)，且其內(nèi)部中空，并穿設(shè)有標(biāo)簽紙312，該導(dǎo)向板313用于對標(biāo)簽紙312的輸出進(jìn)行導(dǎo)向。

需要說明的是，標(biāo)簽紙312可以繞輸紙座311進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且標(biāo)簽紙312的輸出端繞過導(dǎo)向板313中空的導(dǎo)向槽，設(shè)置于冒口的后側(cè)。

進(jìn)一步說明的是，導(dǎo)向板313的作用就是對標(biāo)簽紙313的輸出方向進(jìn)行引導(dǎo)，使標(biāo)簽紙312的輸端始終停留在冒口的后側(cè)。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述夾緊組件32包括：

夾緊單元321，所述夾緊單元321與所述打磨組件23固定連接，其用于對標(biāo)簽紙312進(jìn)定位夾緊；

旋轉(zhuǎn)單元322，所述旋轉(zhuǎn)單元322轉(zhuǎn)動設(shè)置于冒口定位座12的下方，其用于配合夾緊單元321對標(biāo)簽紙312進(jìn)行定位夾緊工作。

如圖7所示，進(jìn)一步的，所述夾緊單元321包括：

連接塊3211，所述連接塊3211的一端與所述打磨組件23固定連接；

夾緊板3212，所述夾緊板3212的上端與所述連接塊3211的另一端鉸接；

第一連接彈簧3213，所述第一連接彈簧3213為傾斜設(shè)置，其一端連接所述夾緊板3212，且其另一端連接所述連接塊3211；

第二連接彈簧3214，所述第二連接彈簧3214為水平設(shè)置，其一端連接所述夾緊板3212，且其另一端連接所述打磨組件23。

如圖8所示，更進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)單元322包括：

旋轉(zhuǎn)盤3221，所述旋轉(zhuǎn)盤3221轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述冒口定位座12的下方；

夾緊配合板3222，所述夾緊配合板3222固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤3221上，其與所述夾緊板3212對應(yīng)配合，對所述標(biāo)簽紙312輸出端進(jìn)行夾緊；

第二齒輪3223，所述第二齒輪位于所述旋轉(zhuǎn)盤3221的下方，其與該旋轉(zhuǎn)盤3221同心設(shè)置并固定連接。

如圖9所示，需要說明的是，夾緊板3212通過連接塊3211與刀架232連接，夾緊板3212可以隨刀架232的旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時夾緊板3212與連接塊3211之間是鉸接，且夾緊板3212與連接塊3211之間以及夾緊板3212與刀架232之間設(shè)置第一連接彈簧3213和第二連接彈簧3214，夾緊板3212在擺動的同時還可以由第一連接彈簧3213和第二連接彈簧3214拉緊。

進(jìn)一步說明的是，夾緊配合板3222緊貼冒口的外壁設(shè)置，其外側(cè)設(shè)置有標(biāo)簽紙312的輸出端，當(dāng)夾緊板3212隨刀架232下降時，夾緊板3212越過夾緊配合板3222的上端與夾緊配合板3222重合，將標(biāo)簽紙312的輸出端夾緊在兩者之間，使標(biāo)簽紙312隨時夾緊板3212與夾緊配合板3222旋轉(zhuǎn)時，圍繞冒口外壁環(huán)繞一圈。

如圖10與圖11所示，更進(jìn)一步說明的是，夾緊板3212的下端設(shè)置有斜坡端，在夾緊配合板3222的上端設(shè)置了雙面的斜坡端，使夾緊板3212可以輕松越過夾緊配合板3222的上端與夾緊配合板3212配合，并且在夾緊板3212的豎直方向設(shè)置了凸起，在夾緊配合板3222的豎直方向設(shè)置了凹陷，利用凸起與凹陷配合，增大夾緊板3212與夾緊配合板3222對標(biāo)簽紙312輸出端的夾持力；

更為具體說明的是，所述夾緊板3212的一側(cè)設(shè)置有裁切刀，當(dāng)夾緊板3212旋轉(zhuǎn)一圈回到初始位置時，夾緊板3212會對環(huán)繞一圈的標(biāo)簽紙312進(jìn)行裁切，使標(biāo)簽紙312輸出端的始終停留在冒口的后側(cè)。

如圖12所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述貼標(biāo)組件33與機(jī)架1固定連接，其對應(yīng)所述輸紙組件31設(shè)置于所述冒口定位座12的另一側(cè)，其特征在于，該貼標(biāo)組件33包括：

連接架331，所述連接架331的一端與所述機(jī)架1固定連接；

鉸接架332，所述鉸接架332的一端與所述連接架331的另一端鉸接；

電熱棒333，所述電熱棒333的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述鉸接架332的另一端上，其與所述冒口定位座12上的冒口外壁相切配合；

第三連接彈簧334，所述第三連接彈簧334的一端與所述機(jī)架1固定連接，其另一端與所述鉸接架332連接。

需要說明的是，所述電熱棒333可以擺動，當(dāng)夾緊板3212與夾緊配合板3222配合帶動標(biāo)簽紙312的初始端越過電熱棒333后，電熱棒333將標(biāo)簽紙312與冒口的外壁緊貼，電熱棒333上的熱量對標(biāo)簽紙312上的膠層進(jìn)行加熱，使標(biāo)簽紙快速的黏貼在冒口的外壁上，同時電熱棒333會撫平標(biāo)簽紙。

如圖13所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括：

驅(qū)動電機(jī)41，所述驅(qū)動電機(jī)41固定設(shè)置于所述工作臺11的下方；

轉(zhuǎn)動軸42，所述轉(zhuǎn)動軸42與所述驅(qū)動電機(jī)41的電機(jī)軸同心連接，其由該驅(qū)動電機(jī)41驅(qū)動轉(zhuǎn)動；

V型支架43，所述V型支架43套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸42上，其下端與所述工作臺11固定連接；

主動齒輪44，所述主動齒輪44位于所述V型支架43的下部，其套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸42上，其用于帶動所述夾緊組件32轉(zhuǎn)動；

齒輥45，所述齒輥45位于所述V型支架43的上部，其套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸42的頂部，其用于帶動所述第一旋轉(zhuǎn)組件22轉(zhuǎn)動。

需要具體說明的是，所述驅(qū)動電機(jī)41帶動轉(zhuǎn)動軸42上的主動齒輪44與齒輥45同步轉(zhuǎn)動，主動齒輪44與第二齒輪3223嚙合，齒輥45與第一齒輪221嚙合，且主動齒輪44與第二齒輪3223傳動比與齒輥45與第一齒輪221傳動比一致，第一旋轉(zhuǎn)組件22與旋轉(zhuǎn)單元322同步轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步說明的是，驅(qū)動電機(jī)41開始運(yùn)轉(zhuǎn)到停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)軸仍帶動第一旋轉(zhuǎn)組件22與旋轉(zhuǎn)單元322回到初始位置。

工作過程如下：

在設(shè)備進(jìn)行工作前，將標(biāo)簽紙312的輸出端抽出，使其穿過導(dǎo)向板313的導(dǎo)向槽，并使標(biāo)簽紙312的輸出端處于冒口的后側(cè)，且剛好對應(yīng)設(shè)置于夾緊配合板3222的外側(cè)，氣缸211帶動打磨組件23下降進(jìn)入到冒口內(nèi)，同時夾緊板3212也隨之下降越過夾緊配合板3222的上端，并與夾緊配合板3222配合夾緊標(biāo)簽紙312的輸出端，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)組件22旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)組件22帶動打墨組件23對冒口內(nèi)壁進(jìn)行打磨工作，同時，夾緊板3212隨第一旋轉(zhuǎn)組件22旋轉(zhuǎn)，夾緊配合板3222隨旋轉(zhuǎn)單元322旋轉(zhuǎn)，標(biāo)簽紙312繞冒口外壁圍繞一圈，而貼標(biāo)組件33中的加熱棒333對標(biāo)簽紙312的膠層進(jìn)行加熱使標(biāo)簽紙312黏貼在冒口外側(cè)，同時，夾緊板3212上的裁切刀對標(biāo)簽紙312進(jìn)行裁切。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。