1.一種鋼液導(dǎo)流濾渣器，其特征在于，包括導(dǎo)流盤、導(dǎo)流管和濾渣環(huán)，所述導(dǎo)流盤具有導(dǎo)流盤腔，所述導(dǎo)流管具有導(dǎo)流管腔，所述導(dǎo)流管設(shè)置于所述導(dǎo)流盤的一端并使得所述導(dǎo)流盤腔與所述導(dǎo)流管腔連通，所述濾渣環(huán)設(shè)置于所述導(dǎo)流盤的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流管的一端并朝向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流盤的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液導(dǎo)流濾渣器，其特征在于，所述導(dǎo)流盤具有相對設(shè)置的第一盤面、第二盤面和連接所述第一盤面和所述第二盤面的過渡盤面，所述第一盤面設(shè)置有第一開口，所述濾渣環(huán)設(shè)置于所述第一開口的周緣，所述第二盤面設(shè)置有第二開口，所述導(dǎo)流管設(shè)置于所述第二開口的周緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液導(dǎo)流濾渣器，其特征在于，所述鋼液導(dǎo)流濾渣器還包括多個支撐臂，每個所述支撐臂的一端與所述導(dǎo)流盤和所述濾渣環(huán)連接，另一端朝向遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流盤的方向伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液導(dǎo)流濾渣器，其特征在于，所述鋼液導(dǎo)流濾渣器還包括多個支撐柱，多個所述支撐柱與所述導(dǎo)流管的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流盤的端部連接。
5.一種鋼液凈化裝置，其特征在于，包括第一爐體和權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的鋼液導(dǎo)流濾渣器，所述鋼液導(dǎo)流濾渣器設(shè)置于所述第一爐體內(nèi)部，所述導(dǎo)流管腔的軸線與所述第一爐體的軸線平行，所述導(dǎo)流管腔和所述導(dǎo)流盤腔均與所述第一爐體的內(nèi)腔連通，所述第一爐體的底壁設(shè)置有吹氣孔，所述導(dǎo)流管腔的遠(yuǎn)離與所述導(dǎo)流盤腔連通的端部與所述吹氣孔對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼液凈化裝置，其特征在于，所述鋼液凈化裝置還包括第二爐體和吹氣管，所述第一爐體設(shè)置于所述第二爐體內(nèi)部，所述第二爐體設(shè)置有出氣口，所述吹氣管的一端與所述吹氣孔連通，另一端伸出所述第二爐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼液凈化裝置，其特征在于，所述鋼液導(dǎo)流濾渣器距離所述第一爐體的底壁100～300mm。
8.一種鋼液凈化方法，其特征在于，包括：
設(shè)置具有吹氣孔的第一爐體，向所述第一爐體內(nèi)注入鋼液，將權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的鋼液導(dǎo)流濾渣器設(shè)置于所述第一爐體內(nèi)，保持所述導(dǎo)流管腔和所述導(dǎo)流盤腔均與所述第一爐體的內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)流管腔的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流盤腔的端部與所述吹氣孔對應(yīng)，在0.1MPa的絕對壓力下，通過所述吹氣孔向所述第一爐體內(nèi)部吹入氮?dú)獠铀鲣撘貉h(huán)后，在0.1～0.15MPa的絕對壓力下，通過所述吹氣孔向所述第一爐體內(nèi)部吹入氮?dú)獠铀鲣撘貉h(huán)，再在50～100Pa的絕對壓力下，通過所述吹氣孔向所述第一爐體內(nèi)部吹入氮?dú)獠铀鲣撘貉h(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼液凈化方法，其特征在于，在0.1～0.15MPa的絕對壓力下和50～100Pa的絕對壓力下，所述鋼液在氮?dú)獾膸酉戮h(huán)至少一個周期。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼液凈化方法，其特征在于，在50～100Pa的絕對壓力下，氮?dú)鈳铀鲣撘貉h(huán)結(jié)束后，在50～100Pa的絕對壓力下，通過所述吹氣孔向所述第一爐體內(nèi)部吹入氬氣并帶動所述鋼液循環(huán)。