1.一種基于冷噴涂的減阻涂層，其特征在于，該減阻涂層包括目標基底表面上的凹坑結構層和在凹坑結構層之上的疏水層；該疏水層是利用冷噴涂技術將疏水混合粒子噴涂到所述凹坑結構層表面形成的。
2.根據權利要求1所述的減阻涂層，其特征在于，該凹坑結構層中凹坑的尺度為300～500微米。
3.根據權利要求1所述的減阻涂層，其特征在于，該疏水層的厚度為200微米。
4.根據權利要求3所述的減阻涂層，其特征在于，該疏水層是由冷噴涂疏水混合粒子得到的，所述的疏水混合粒子為氧化鋅微球、氧化鋁微球、低熔點合金一、低熔點合金二的混合物。
5.根據權利要求4所述的減阻涂層，其特征在于，疏水混合粒子中各種粒子的粒徑分別為：氧化鋅微球10微米，氧化鋁微球15微米；低熔點合金粒子一3微米，低熔點合金粒子二5微米。
6.根據權利要求5所述的減阻涂層，其特征在于，疏水混合粒子中各種粒子的重量百分比含量為：氧化鋅微球35％，氧化鋁微球20％，低熔點合金一25％，低熔點合金二20％。
7.根據權利要求6所述的減阻涂層，其特征在于，上述的減阻涂層，其制備過程為：
S1，腐蝕凹坑結構層：對目標基底進行酸化和等離子體腐蝕處理，在其表面制備出微米尺度的凹坑結構層，該凹坑結構層中凹坑的尺寸為300～500微米；
S2，修飾疏水混合粒子：將氧化鋅微球、氧化鋁微球和低熔點合金粒子混合均勻，然后將混合粒子加入到乙醇中至百分比溶度為6％，然后在該溶液中加入7％的聚四氟乙烯，攪拌均勻。
S3，冷噴涂疏水混合粒子：在凹坑結構層上冷噴涂經過低表面能物質修飾的疏水混合粒子；控制噴涂的工藝參數為：工作氣體為N2，預熱溫度為400℃，壓力為3.5MPa，噴涂距離為10mm，粒子速度為1000～1200m/s，噴槍移動速度為150～200mm/s，得到疏水層；
S4，保溫處理：在冷噴涂疏水混合粒子后，將目標基底放入保溫爐中，在280℃下保溫8h，待低熔點合金熔化后與與凹坑結構、氧化鋅微球、氧化鋁微球充分結合，取出，自然降溫。