本發(fā)明涉及打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震功能的打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

電動(dòng)打磨機(jī)是用于機(jī)械零件的精加工及表面拋光處理。機(jī)械零件在出產(chǎn)前，需要對(duì)其進(jìn)行打磨，從而使得機(jī)械零件表面光滑，方便機(jī)械零件在日常生活中的使用。

現(xiàn)有的打磨機(jī)在使用時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)性能較差，容易引起打磨機(jī)的震動(dòng)，打磨機(jī)的震動(dòng)會(huì)影響打磨機(jī)對(duì)機(jī)械零件的打磨效果，降低機(jī)械零件的打磨質(zhì)量，從而降低機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有減震功能的打磨機(jī)，具備減震的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有打磨機(jī)震動(dòng)幅度較大影響機(jī)械零件的打磨效果從而降低機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有減震功能的打磨機(jī)，包括連接座，所述連接座的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐腿之間固定連接有減震穩(wěn)定桿，所述減震穩(wěn)定桿包括第一連接板，所述減震穩(wěn)定桿包括第二連接板，所述第一連接板與第二連接板之間固定連接有支撐板，所述第一連接板與第二連接板之間固定連接有橡膠減震墊，所述支撐板與橡膠減震墊之間形成有減震室，所述減震室的內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端與支撐板的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述緩沖彈簧的另一端與橡膠減震墊的外側(cè)面固定連接，所述第一連接板與第二連接板之間設(shè)有橡膠彈性層，所述橡膠彈性層的兩端均與橡膠減震墊的外側(cè)面固定連接，所述橡膠彈性層的頂部與橡膠彈性層的底部均固定連接有減震塊和緩沖減震棉，所述支撐腿的中部固定連接有減震組件，所述減震組件包括橡膠減震底層，所述橡膠減震底層的頂部固定連接有減震彈簧，所述減震彈簧的頂部固定連接有橡膠減震頂層。

優(yōu)選的，所述連接座的頂部固定連接打磨工作臺(tái)，所述連接座的頂部固定連接有打磨機(jī)組件，所述打磨機(jī)組件的左側(cè)與打磨工作臺(tái)的右側(cè)相接觸。

優(yōu)選的，所述減震塊的數(shù)量為六個(gè)，所述緩沖減震棉的數(shù)量為四個(gè)，三個(gè)所述減震塊和兩個(gè)緩沖減震棉位于橡膠彈性層的頂部，另三個(gè)所述減震塊和兩個(gè)緩沖減震棉位于橡膠彈性層的底部。

優(yōu)選的，所述橡膠減震頂層的頂部與支撐腿的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述橡膠減震底層的底部與支撐腿的內(nèi)側(cè)面固定連接。

優(yōu)選的，三個(gè)所述減震塊和兩個(gè)緩沖減震棉的頂部均與第一連接板的底部固定連接，另三個(gè)所述減震塊和兩個(gè)緩沖彈簧的底部均與第二連接板的頂部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過設(shè)置減震穩(wěn)定桿和減震組件對(duì)打磨機(jī)進(jìn)行減震，通過減震穩(wěn)定桿和減震組件的作用使支撐腿保持穩(wěn)定，降低打磨機(jī)的震動(dòng)幅度，從而起到減震的效果，通過設(shè)置緩沖彈簧和減震彈簧來吸收打磨機(jī)打磨過程中產(chǎn)生的震動(dòng)能量，降低震動(dòng)幅度，通過橡膠層能夠有效的吸收震動(dòng)過程中產(chǎn)生的能力，從而降低打磨機(jī)的震動(dòng)幅度，達(dá)到了減震的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有打磨機(jī)震動(dòng)幅度較大影響機(jī)械零件的打磨效果從而降低機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明減震穩(wěn)定桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明減震組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接座、2支撐腿、3打磨工作臺(tái)、4打磨機(jī)組件、5減震穩(wěn)定桿、6減震組件、7第一連接板、8第二連接板、9支撐板、10橡膠減震墊、11減震室、12緩沖彈簧、13減震塊、14緩沖減震棉、15橡膠彈性層、16橡膠減震頂層、17橡膠減震底層、18減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有減震功能的打磨機(jī)，包括連接座1，連接座1的底部固定連接有支撐腿2，支撐腿2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支撐腿2之間固定連接有減震穩(wěn)定桿5，減震穩(wěn)定桿5包括第一連接板7，減震穩(wěn)定桿5包括第二連接板8，第一連接板7與第二連接板8之間固定連接有支撐板9，通過設(shè)置連接支撐板9起到支撐和連接的作用，第一連接板7與第二連接板8之間固定連接有橡膠減震墊10，支撐板9與橡膠減震墊10之間形成有減震室11，減震室11的內(nèi)部設(shè)有緩沖彈簧12，緩沖彈簧12的一端與支撐板9的內(nèi)側(cè)面固定連接，緩沖彈簧12的另一端與橡膠減震墊10的外側(cè)面固定連接，第一連接板7與第二連接板8之間設(shè)有橡膠彈性層15，橡膠彈性層15的兩端均與橡膠減震墊10的外側(cè)面固定連接，橡膠彈性層15的頂部與橡膠彈性層15的底部均固定連接有減震塊13和緩沖減震棉14，減震塊13的數(shù)量為六個(gè)，緩沖減震棉14的數(shù)量為四個(gè)，三個(gè)減震塊13和兩個(gè)緩沖減震棉14位于橡膠彈性層15的頂部，另三個(gè)減震塊13和兩個(gè)緩沖減震棉14位于橡膠彈性層15的底部，三個(gè)減震塊13和兩個(gè)緩沖減震棉14的頂部均與第一連接板7的底部固定連接，另三個(gè)減震塊13和兩個(gè)緩沖彈簧14的底部均與第二連接板8的頂部固定連接，支撐腿2的中部固定連接有減震組件6，通過設(shè)置減震穩(wěn)定桿5和減震組件6對(duì)打磨機(jī)進(jìn)行減震，通過減震穩(wěn)定桿5和減震組件6的作用使支撐腿2保持穩(wěn)定，降低打磨機(jī)的震動(dòng)幅度，從而起到減震的效果，減震組件6包括橡膠減震底層17，橡膠減震底層17的頂部固定連接有減震彈簧18，通過設(shè)置緩沖彈簧12和減震彈簧18來吸收打磨機(jī)打磨過程中產(chǎn)生的震動(dòng)能量，降低震動(dòng)幅度，減震彈簧18的頂部固定連接有橡膠減震頂層16，橡膠減震頂層16的頂部與支撐腿2的內(nèi)側(cè)面固定連接，橡膠減震底層17的底部與支撐腿2的內(nèi)側(cè)面固定連接，通過設(shè)置橡膠減震墊10、緩沖減震棉14、橡膠彈性層15、橡膠減震頂層16和橡膠減震底層17能夠有效的吸收震動(dòng)過程中產(chǎn)生的能力，從而降低打磨機(jī)的震動(dòng)幅度，連接座1的頂部固定連接打磨工作臺(tái)3，通過設(shè)置打磨工作臺(tái)3進(jìn)行機(jī)械零件的打磨和機(jī)械零件的擺放，連接座1的頂部固定連接有打磨機(jī)組件4，通過設(shè)置打磨組件4對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行打磨，打磨機(jī)組件4的左側(cè)與打磨工作臺(tái)3的右側(cè)相接觸，達(dá)到了減震的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有打磨機(jī)震動(dòng)幅度較大影響機(jī)械零件的打磨效果從而降低機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

綜上所述：該具有減震功能的打磨機(jī)，通過設(shè)置減震穩(wěn)定桿5和減震組件6對(duì)打磨機(jī)進(jìn)行減震，通過減震穩(wěn)定桿5和減震組件6的作用使支撐腿2保持穩(wěn)定，降低打磨機(jī)的震動(dòng)幅度，從而起到減震的效果，通過設(shè)置緩沖彈簧12和減震彈簧18來吸收打磨機(jī)打磨過程中產(chǎn)生的震動(dòng)能量，降低震動(dòng)幅度，通過橡膠層能夠有效的吸收震動(dòng)過程中產(chǎn)生的能力，從而降低打磨機(jī)的震動(dòng)幅度，解決了現(xiàn)有打磨機(jī)震動(dòng)幅度較大影響機(jī)械零件的打磨效果從而降低機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。