本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片磨削加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種用于磨葉尖的測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
：為保證航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能、降低耗油率、提高發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性，經(jīng)常需要對(duì)新葉片的葉尖進(jìn)行磨削以代替舊葉片。其中葉尖的尺寸測(cè)量方法是保障葉片加工精度的重要手段。傳統(tǒng)的多軸機(jī)床磨削葉尖方法僅靠數(shù)控程序保證加工精度，缺乏精確的尺寸測(cè)量方法，由于數(shù)控程序本身存在的誤差、刀具與葉片間存在的彈性變形，造成葉尖磨削后裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)上，最終尺寸往往超差，不能滿足使用要求。因此，希望有一種技術(shù)方案來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于磨葉尖的測(cè)量方法來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于磨葉尖的測(cè)量方法，所述用于磨葉尖的測(cè)量方法包括以下步驟：步驟1：測(cè)量葉尖與量棒間的初始高度差；步驟2：通過(guò)公式獲得磨削后葉尖與量棒間的最終高度差；步驟3：獲得葉尖的磨削去除量；步驟4：根據(jù)計(jì)算的磨削去除量確定磨輪進(jìn)給量，并在每加工完一次測(cè)量葉尖尺寸時(shí)判斷是否滿足葉尖的磨削去除量及公差要求，若不滿足則調(diào)整磨輪進(jìn)給量并繼續(xù)加工直至達(dá)到葉尖的磨削去除量及公差要求。優(yōu)選地，所述步驟1通過(guò)量棒、正弦規(guī)、墊塊進(jìn)行測(cè)量。優(yōu)選地，所述步驟1具體為：首先將葉片A裝卡在榫槽座、定位板、連接螺栓、定位螺栓組成的定位裝置上，然后將測(cè)量葉片、定位裝置放在位于水平臺(tái)的正弦規(guī)上，利用墊塊將正弦規(guī)墊起葉尖與水平方向的夾角θ，保證測(cè)量葉片的葉尖水平，同時(shí)將量棒放在正弦規(guī)上；然后測(cè)量葉片的葉尖與量棒最高點(diǎn)之間的初始高度差L0。優(yōu)選地，所述步驟2中的公式為：L＝[ΦD1÷2-ΦD2÷2-L1+L2-Rctg(90°-θ÷2)-R+L3tgθ]cosθ；其中，ΦD1是已知的葉尖最終直徑尺寸，ΦD2是已知的葉片榫槽中心直徑，L1為榫槽座上表面與葉片榫槽中心直徑的距離，L2為榫槽座高度尺寸，R為量棒的半徑(即ΦD÷2)，L3為榫槽座的長(zhǎng)度尺寸，θ為圖紙中葉尖與水平方向的夾角。優(yōu)選地，所述葉尖的磨削去除量為L(zhǎng)0-L；其中，L0為葉尖與量棒間的初始高度差；L為磨削后葉尖與量棒間的最終高度差。本申請(qǐng)的用于磨葉尖的測(cè)量方法簡(jiǎn)單、可靠、通用性高。本申請(qǐng)可以直接應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉尖磨削領(lǐng)域，克服傳統(tǒng)的定位不準(zhǔn)、加工精度較低、加工成本過(guò)高的不足，大大提高了加工質(zhì)量、降低了成本，對(duì)于保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能、降低耗油率、提高發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性奠定了基礎(chǔ)。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于磨葉尖的測(cè)量方法的流程示意圖。圖2是圖1所示的用于磨葉尖的測(cè)量方法所使用的工具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1榫槽座5量棒2定位板6正弦規(guī)3連接螺栓7墊塊4定位螺栓8水平臺(tái)具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于磨葉尖的測(cè)量方法的流程示意圖。圖2是圖1所示的用于磨葉尖的測(cè)量方法所使用的工具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的用于磨葉尖的測(cè)量方法包括以下步驟：步驟1：測(cè)量葉尖與量棒間的初始高度差；步驟2：通過(guò)公式獲得磨削后葉尖與量棒間的最終高度差；步驟3：獲得葉尖的磨削去除量；步驟4：根據(jù)計(jì)算的磨削去除量確定磨輪進(jìn)給量，并在每加工完一次測(cè)量葉尖尺寸時(shí)判斷是否滿足葉尖的磨削去除量及公差要求，若不滿足則調(diào)整磨輪進(jìn)給量并繼續(xù)加工直至達(dá)到葉尖的磨削去除量及公差要求。本申請(qǐng)的用于磨葉尖的測(cè)量方法簡(jiǎn)單、可靠、通用性高。本申請(qǐng)可以直接應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉尖磨削領(lǐng)域，克服傳統(tǒng)的定位不準(zhǔn)、加工精度較低、加工成本過(guò)高的不足，大大提高了加工質(zhì)量、降低了成本，對(duì)于保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能、降低耗油率、提高發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性奠定了基礎(chǔ)。在本實(shí)施例中，步驟1通過(guò)量棒、正弦規(guī)、墊塊進(jìn)行測(cè)量。具體地，參見(jiàn)圖2，步驟1具體為：首先將測(cè)量葉片裝卡在榫槽座,1、定位板2、連接螺栓3、定位螺栓4組成的定位裝置上，然后將測(cè)量葉片、定位裝置放在位于水平臺(tái)8的正弦規(guī)6上，利用墊塊7將正弦規(guī)6墊起葉尖與水平方向的夾角θ，保證測(cè)量葉片的葉尖水平，同時(shí)將量棒5放在正弦規(guī)6上；然后測(cè)量葉片的葉尖與量棒5最高點(diǎn)之間的初始高度差L0。在本實(shí)施例中，步驟2中的公式為：L＝[ΦD1÷2-ΦD2÷2-L1+L2-Rctg(90°-θ÷2)-R+L3tgθ]cosθ；其中，ΦD1是已知的葉尖最終直徑尺寸，ΦD2是已知的葉片榫槽中心直徑，L1為榫槽座上表面與葉片榫槽中心直徑的距離，L2為榫槽座高度尺寸，R為量棒的半徑(即ΦD÷2)，L3為榫槽座的長(zhǎng)度尺寸，θ為圖紙中葉尖與水平方向的夾角?？梢岳斫獾氖?，上述的ΦD1、ΦD2可以直接通過(guò)圖紙獲得。在本實(shí)施例中，所述葉尖的磨削去除量為L(zhǎng)0-L；其中，L0為葉尖與量棒間的初始高度差；L為磨削后葉尖與量棒間的最終高度差。最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3